Системы качества пластиковой формы и пластиковых деталей производителя

Получить бесплатную цитату в течение 48 часов.
Допуски могут достичь ± 0,01 мм
на заказ в зависимости от спецификаций клиентов
ISO9001: 2015, IATF 16949 Сертификация

Получите цитату

Дом / Наши возможности / Качественные системы

Приверженность качеству

В Alpine Mold качество является основой каждой формы, которую мы проектируем, и каждую пластиковую часть, которую мы производим. В течение более 20 лет мы специализируемся на производстве точных инъекционных плесени и услугах литья инъекции, помогая глобальным клиентам достичь стабильного, надежного и экономически эффективного производства. Наша миссия проста: каждый раз доставлять формы и детали и детали с нулевым дефектом.

Получите цитату

Системы качества для точности впрыска и обеспечения формования

Alpine Mold производственные стандарты

Как глобальная компания по формированию инъекций, мы применяем измеримые элементы управления по проектированию, инструментам, формованию и проверке - с четкими владельцами на каждый шаг. В таблице ниже суммируются наши производственные стандарты для подпредников и нестандартных пластиковых деталей.

Фаза процесса	Ключевой проверка	Альпийский стандарт и метод	Частота / выборка	Владелец (лидерство ｜ поддержка)
Цепочка поставок (IQC)	Материальный соблюдение и влажность	Совпадать Bom + CoA + ROHS/Reach; Spot ftir/Spectro, если это необходимо; Влагой на таблицу данных ( PA66 ≤0,20% , ПК ≤0,04% ) с кривыми сушки	Каждый лот; AQL 1.0	IQC ｜ SQE, процесс
DFM & Moldflow	Производство / охлаждение	Moldflow для заполнения/упаковки/варп; Охлаждение Δt ≤ 3 ° C; Подписанный клиентом DFM	За проект	Дизайн ｜ PM, процесс
Дизайн плесени	Стандартизация и безопасность	Hasco/dme/lkm; Слайдер/коэффициент безопасности ядра ≥1,3; заменяемые вставки для износа; Вентиляция/ворота/черновик/охлаждение подтверждено; Контрольный список дизайна	Каждая плесень	Дизайн ｜ PM, процесс
Инструмент (сталь и обработка)	Сталь, твердость и точность	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); Ядро/полость подходит ± 0,01 мм (или более плотнее); Коаксиальность контролируется	Каждая плесень / процесс	Инструмент ｜ QA, Метрология
Испытания (T0 - T2)	Механизм и Hot Runner Health	Плавный выброс/слайдер/ядро; Hot Runner Stable (без стрижки/утечки); пробный контрольный список	Каждое испытание	Процесс ｜ инструмент
Фей	Размеры и возможности	Cmm/2d/3d; Критический CPK ≥ 1,67, важный ≥ 1,33; рецепт блокировки после одобрения	Первый запуск и любые изменения	IPQC ｜ Метрология
Массовое производство (IPQC)	Окно процесса, внешний вид и SPC	Параметры заблокированы; изменения через ECR/ECN; SPI/VDI + лимитные образцы; Вес x̄ - R Тенденция	За смену / почасовой / Q2H	Процесс ｜ IPQC, производство
Надежность (лаборатория)	Окружающая среда / химикат / УФ	−30 ~ 70 ° C, 2 × 5 циклов; алкоголь × 50; УФ	NPI / ECN	QA ｜ Лаборатория
Окончательный QC & Oping (FQC/OQC)	AQL & Function	AQL: ключ 0,65, общий 1,0, внешний вид 1,5; Сборка крутящего момента/зажима/вытягивания тестов; Неудачный → 100% повторный осмотр	Каждый лот	FQC ｜ OQC
Упаковка и логистика	Транзитная защита	VCI/Vacuum/Anti-Scratch; 1,2 м 6-личная капля; 24 -часовой тест на стек; Метки штрих -кода	Новый / измененный пакет и аудиты / каждый лот	Т.е. ｜ QA, склад
Метрология	Калибровка прибора	Суппорты ежемесячно / ежегодно внешние; Zeiss CMM ежегодно внешний; зрение/колориметр/влажность за регистр	Согласно регистрации	Метрология ｜ QA
Несоответствие	8d закрытие	Изоляция; сдерживание ≤24 ч; Причина основной причины → корректирующая/профилактическая проверка →	Каждый случай	QA ｜ Департамент. Владелец
Отслеживание	Средний код	Сырой лот → сушилка → Машина → идентификатор плесени/полость → проверка → Отгрузка; удержание данных ≥2 года	Непрерывный	Склад ｜ QA, производство

Контроль качества на протяжении всего процесса

В Alpine Mold мы знаем, что последовательное качество не случайно - это результат строгого контроля на каждом этапе производства. От потребления сырья до окончательной отгрузки наша служба производства и литья под давлением под давлением следует за надежной системой обеспечения качества, чтобы гарантировать точность, надежность и полную отслеживаемость.

Входящая материальная проверка

Высококачественные материалы являются основой прочных форм и стабильных литых деталей. Во время потребления материала мы проверяем:

Сталь для плесени - химическая композиция, твердость и сертификаты (например, S136, P20,, NAK80,718, 738，718H, 738H, S136H и т. Д.) Проверяются перед обработкой.
Пластиковые смолы - внешний вид и чистота гранул, индекс потока расплава, содержание влаги и сертификаты поставщиков (ROHS, Reach, MSDS).

мы поставляем только стальную сталь и пластиковые смолы от доверенных международных поставщиков, таких как Assab, LKM, BASF, Sabic и Covestro, обеспечивая последовательное качество и полную прослеживаемость материала.

Процесс инспекции

Этот этап является ядром нашей системы управления качеством, покрывающей как производство пластиковой плесени, так и литья под давлением.

Производство плесени

После того, как клиент подтверждает дизайн 3D -формы, мы начинаем производство плесени.

Размерная проверка ядер, полостей и вставки с использованием CMM и проекторов.
Отчет CMM для электрода/ стали
Тест на твердость инструментальной стали после термической обработки.
Проверка сборки плесени: выравнивание, схемы охлаждения, системы эжектора и движущиеся механизмы.

Инъекционная литья проверки

Как только клиент одобряет образцы, начинается массовое производство. Во время постановки наша команда QC проводит инспекции в процессе каждые два часа.

Сосредоточение внимания на ключевых аспектах, включая размеры, внешний вид и функциональность.
Дополнительные проверки на следы потока, следы раковины, дефекты и поверхностные дефекты.
Функциональная валидация: подгонка сборки, сила и удобство использования.

Наше осмотрительное оборудование включает Zeiss CMM (координатная измерительная машина), тестеры твердости, суппорты, микрометры и оптические проекторы. В сочетании с SOPS, чертежами QC и SPC (статистическое управление процессом) эти меры обеспечивают точность, стабильность и профилактику дефектов во всех пользовательских литых пластиковых деталях.

Процесс контроля качества для каждой формы (1)

Процесс контроля качества для каждой формы (3)

Процесс контроля качества для каждой формы (2)

Процесс контроля качества для каждой формы (4)

Окончательный инспекция продукта

Перед доставкой как формы, так и пластиковых деталей проходят полные окончательные проверки:

Проверка плесени

Тестовые выстрелы и полученные отчеты о испытании плесени.
Испытания на охлаждение и утечку, выполненные для проверки стабильности.
Окончательные функциональные проверки, включая систему выброса, ползунки и баланс горячих бегунов.
Поверхностная защита, нанесенная нефтью против роста/краски, гарантируя, что стальные компоненты остаются без коррозии во время транзита.
Упаковка для плесени с нестандартным деревянным ящиком, внутренней поддержкой и защитой от влаги, чтобы гарантировать безопасную международную доставку.

Пластиковые детали проверки

Внешний вид: без вспышки, следов раковины, царапин или цветовых отклонений.
Размеры: соответствовать техническим чертежам и требованиям GD & T.
Функциональность: тесты на подгонки сборки, силу вставки/извлечения и тестирование долговечности.
Упаковка: проверена на спецификации клиентов, чтобы обеспечить безопасную доставку без повреждения или загрязнения.

Для клиентов с строгими требованиями мы проводим инспекции выборки на основе AQL, чтобы обеспечить поставку только квалифицированные продукты.

Процесс контроля качества для каждой формы (8)

Процесс контроля качества для каждой формы (7)

Процесс контроля качества для каждой формы (6)

Процесс контроля качества для каждой формы (5)

Управление отслеживаемостью

Плесень отслеживаемости

Идентификатор плесени и историю построения - каждая форма имеет уникальный идентификатор, связанный с его дизайнерской версией, истории обработки и записями обслуживания.
Стальные сертификаты и отчеты CMM - химический состав, записи о твердости и отчеты CMM для электродов и стальных компонентов.
Еженедельный отчет о прогрессе плесени - клиенты получают подробные еженедельные обновления с фотографиями и ключевыми этапами для отслеживания статуса инструментов перед доставкой.
ПАРАМЕТРЫ И ВИДЕО - Данные испытания и видео -доказательства, предоставленные для прозрачности во время проверки плесени.
Отчет о проверке образцов T1-всесторонняя проверка размерных и внешних образцов, выполненных до экспорта плесени. Это гарантирует, что плесень производит пластиковые детали, которые полностью соответствуют требованиям клиентов до отправки.

Пластиковые детали прослеживаемость

сырье - номера лотов смолы, сертификаты поставщиков (ROHS, охват, MSDS) и полная отслеживаемость от источника до партии.
Производственные записи - партийные номера, параметры машины и журналы операторов.
В процессе и окончательных проверках-размерные и функциональные отчеты, связанные с каждой партией.
Утверждение клиента - отчет о проверке образцов T1, параметры пробного литья и видео -доказательства для проверки.
Окончательная доставка - отчет о комплексной проверке до того, как отправляется гарантирует соответствие перед доставкой.

Это позволяет отслеживать каждую форму для подпредьем и каждую партию индивидуальных литых пластиковых деталей до его происхождения. В редком случае проблемы мы можем быстро выполнить анализ корневых причин и реализовать корректирующие и профилактические действия-повышение риска и обеспечение полной уверенности клиентов.

Внутреннее оборудование для инспекции

Мы проверяем каждую пластиковую плесени и часть инъекции с внутренним осмотрительным оборудованием для размеров, косметической и точности материала. Ниже приведены основные инструменты, которые мы используем для обеспечения повторяемых результатов и полной отслеживания.