| Возможности Элемент | Наши возможности |
| Тип формования | Пластиковая накладка, вставка, накладка софт-тач. |
| Распространенные комбинации материалов | Пластик + мягкий материал: АБС/ПК/АБС+ПК/ПП/ПА/ПБТ + ТПУ/ТПЭ/силикон Металл + мягкий материал: алюминий/нержавеющая сталь/цинковый сплав + ТПУ/ТПЭ |
| Диапазон размеров детали | Настраивается в соответствии с размером и структурой продукта |
| Типичная толщина стенки | Обычно 0,5–3,0 мм, в зависимости от материала, площади склеивания и структуры изделия. |
| Толерантность | До ±0,05 мм для критических размеров в зависимости от конструкции изделия, поведения материала и условий формования. |
| Точность пресс-формы | Прецизионная обработка пресс-форм до ±0,01 мм. |
| Поверхностная обработка | 1. Обработка формованной поверхности: обработка поверхности SPI, текстура VDI, Mold-Tech, Yick Sang и лазерная текстура могут быть достигнуты непосредственно с поверхности формы. 2. Вторичная операция: покраска, шелковая печать, тампопечать, лазерная гравировка, горячее тиснение, гальваника, УФ-покрытие, поддержка сборки. |
| Стандарт пресс-формы | Доступны стандарты HASCO, DME, MISUMI, LKM. |
| Время выполнения | Обычно 28-45 дней в зависимости от сложности формы и требований проекта. |
| Материал для формования/материал подложки | АБС | ПК | АБС/ПК | Пенсильвания | ПОМ | ПБТ | ПП | Металлические вставки |
| ТПУ | С | С | С | М | М | С | М | М |
| ТПЭ | М | М | М | М | М | М | С | М |
| ТПР | М | М | М | М | М | М | С | М |
| Силикон / ЛСР | М | М | М | М | М | М | М | М |
| ТПВ | М | М | М | М | М | М | С | М |
| Жесткий пластик | М | С | С | С | М | С | М | М |
В Alpine Mold каждая отформованная деталь тщательно проверяется на прочность соединения, расположение вставки, точность размеров, внешний вид и характеристики герметизации. От входного контроля материалов до производственного контроля и окончательной проверки — мы уделяем особое внимание стабильному качеству для долгосрочного массового производства.
Проверка входящего материала и подложки/вставки.
Проверка состояния пресс-формы перед производством.
Контроль позиционирования подложки/вставки.
Проверка качества в ходе процесса.
Проверка прочности сцепления.
Измерение размеров.
Внешний вид, проверка засвета и деформации.
Проверка эффективности уплотнения
Проверка на вытягивание и крутящий момент, если требуется.
Окончательная проверка перед отправкой.
Формование — это процесс литья под давлением, при котором один материал формуется поверх другого материала или компонента для создания единой готовой детали. Базовая часть может быть пластиковой, металлической или вставкой, а формованный материал обычно представляет собой мягкий пластик или резиноподобный материал, такой как ТПЭ, ТПУ или силикон.
Этот процесс обычно используется для улучшения захвата, герметизации, ударопрочности, внешнего вида и функциональности продукта. Формование широко применяется в электронных корпусах, ручках, медицинских приборах, автомобильных деталях, электроинструментах и потребительских товарах.
Формование помогает улучшить как характеристики продукта, так и эффективность производства. Это может улучшить внешний вид продукта, улучшить захват и комфорт, обеспечить лучшую защиту и снизить затраты на сборку за счет объединения нескольких материалов или компонентов в одну готовую деталь.
1. Улучшенная эстетика благодаря цвету, текстуре и мягким на ощупь поверхностям.
2. Улучшенная функциональность, такая как сцепление, изоляция и амортизация.
3. Повышенная устойчивость к ударам, износу, влаге и вибрации.
4. Сокращение времени сборки и общих производственных затрат.
Alpine Mold является прямым производителем пресс-форм, а не торговой компанией. У нас есть собственная фабрика и собственные команды для проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, литья под давлением, последующей обработки, контроля качества и управления проектами.
Наша фабрика расположена по адресу:Чтобы запросить расценки на услуги по формованию, предоставьте следующую информацию:
1. Чертежи изделий, например 3D-файлы в формате STEP, IGS, X_T или STP.
2. Требования к материалам базовой детали и формованного материала.
3. Предполагаемый ежемесячный или годовой объем производства.
4. Требования к качеству поверхности или внешнему виду.
Располагая этой информацией, Alpine Mold сможет рассмотреть ваш проект и предоставить более точное предложение и подходящее решение для формования.
Для оплаты пресс-формы мы требуем предоплату в размере 40% банковским переводом, 30% перед отправкой первых пробных образцов и оставшиеся 30% после утверждения окончательных образцов.
Для оплаты производства мы требуем предоплату в размере 50% и оставшиеся 50% перед отправкой готовой продукции.
Время выполнения вашего проекта по формованию зависит от структуры вашей детали, сложности формы, требований к материалам и количества заказа.
1. Время изготовления пресс-формы.
Как правило, изготовление нашей пресс-формы для литья под давлением занимает около 4–6 недель после подтверждения дизайна вашей формы. Для более сложных проектов по формованию время оснастки может быть больше.
Для проектов по формованию Alpine Mold предоставляет четкую проектную документацию на каждом ключевом этапе, помогая вам понять осуществимость пресс-формы, ход оснастки, результаты испытаний, качество образцов и детали отгрузки перед поставкой.
Документы, которые мы предоставляем, включают:
1. Отчет об анализе DFMAlpine Mold поддерживает вас на ранней стадии проектирования, предоставляя анализ DFM для проверки структуры продукта, линий разъема, расположения литников, толщины стенок, углов уклона и пригодности материала.
Мы также можем помочь создать функциональные прототипы перед изготовлением пресс-форм, что позволит вам проверить конструкцию, соответствие и производительность перед переходом к оснастке и стабильному массовому производству .