Ватсап: +86 18126157548     Электронная почта: kerry@alpinemold.com
Формование в Alpine Mold
 
 
В Alpine Mold мы предоставляем высококачественные услуги по формованию, которые дополняют наши возможности литья под давлением, предоставляя вам широкий спектр возможностей. Наша команда опытных профессионалов стремится обеспечить исключительные результаты, которые соответствуют или превосходят ваши ожидания.

В процессе формования два или более материалов объединяются в одну готовую деталь, например пластик с мягким материалом, пластик с пластиком или пластик с металлическими вставками. Наши методы формования используются для добавления следующих типичных характеристик и увеличения качества продукции:

Ручки
Текстура
Цвет
Эргономика
Прочность
к атмосферным воздействиям
Ударопрочность Устойчивость


Наши возможности по формованию

Alpine Mold предоставляет индивидуальные решения для литья под давлением, от анализа DFM и изготовления пресс-форм до производства литья под давлением. Наша команда уделяет особое внимание совместимости материалов, прочности соединения, стабильности размеров, качеству поверхности и долгосрочной надежности производства.
  Возможности Элемент   Наши возможности
  Тип формования   Пластиковая накладка, вставка, накладка софт-тач.
  Распространенные комбинации материалов   Пластик + мягкий материал: АБС/ПК/АБС+ПК/ПП/ПА/ПБТ + ТПУ/ТПЭ/силикон
  Металл + мягкий материал: алюминий/нержавеющая сталь/цинковый сплав + ТПУ/ТПЭ
  Диапазон размеров детали   Настраивается в соответствии с размером и структурой продукта
  Типичная толщина стенки   Обычно 0,5–3,0 мм, в зависимости от материала, площади склеивания и структуры изделия.
  Толерантность   До ±0,05 мм для критических размеров в зависимости от конструкции изделия, поведения материала и условий формования.
  Точность пресс-формы   Прецизионная обработка пресс-форм до ±0,01 мм.
  Поверхностная обработка   1. Обработка формованной поверхности: обработка поверхности SPI, текстура VDI, Mold-Tech, Yick Sang и лазерная текстура могут быть достигнуты непосредственно с поверхности формы.
  2. Вторичная операция: покраска, шелковая печать, тампопечать, лазерная гравировка, горячее тиснение, гальваника, УФ-покрытие, поддержка сборки.
  Стандарт пресс-формы   Доступны стандарты HASCO, DME, MISUMI, LKM.
  Время выполнения   Обычно 28-45 дней в зависимости от сложности формы и требований проекта.
 


Галерея наших формованных деталей

Склеивание материалов для формования

Выбор правильной комбинации материалов имеет решающее значение для эффективности формования. В Alpine Mold мы оцениваем совместимость материалов, прочность соединения, структуру продукта и требования к применению перед разработкой пресс-формы.
Материал для формования/материал подложки АБС ПК АБС/ПК Пенсильвания ПОМ ПБТ ПП Металлические вставки
ТПУ С С С М М С М М
ТПЭ М М М М М М С М
ТПР М М М М М М С М
Силикон / ЛСР М М М М М М М М
ТПВ М М М М М М С М
Жесткий пластик М С С С М С М М
 
C = химическое соединение
M = механическое соединение


Наш процесс обслуживания формования

В Alpine Mold наш производственный процесс предназначен для обеспечения стабильного, долгосрочного и крупносерийного литья под давлением. От анализа DFM до изготовления пресс-форм, пробной проверки и окончательной отгрузки — каждый шаг тщательно контролируется, чтобы обеспечить точность, долговечность и надежность массового производства.

1. Отчет DFM и поток пресс-формы

Прежде чем приступить к проекту по формованию, наша команда инженеров просматривает ваши 2D/3D чертежи и требования к продукции. Мы помогаем вам проверить структуру детали, совместимость материалов, площадь склеивания, положение литника, усадку, коробление, наличие воздушных ловушек и риски заполнения. Анализ текучести пресс-формы также может помочь вам оптимизировать конструкцию продукта до начала разработки производства.

2.3D дизайн чертежа пресс-формы

После того, как вы подтвердите результаты DFM и текучести пресс-формы, мы приступим к проектированию 3D-инструмента для вашей отформованной детали. Проект охватывает инструменты для первой обработки подложки, инструменты для вторичного формования, линию разъема, систему литников, схему охлаждения, структуру выброса и метод позиционирования. Это помогает обеспечить точное расположение подложки во время процесса формования.

3. Изготовление оснастки

Как только вы одобрите дизайн оснастки, мы приступим к изготовлению, включая обработку на станке с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволоки, сверление, полировку и установку. Каждый процесс тщательно контролируется, чтобы помочь вам добиться точных размеров деталей, стабильного соединения материалов, качества гладкой поверхности и надежности массового производства.
 

4. Литье подложки под давлением.

Первым этапом производства является формование жесткой подложки. На этом этапе мы тщательно контролируем параметры формования, чтобы обеспечить стабильные размеры, хороший внешний вид и точность позиционирования вашей подложки. Точная подложка необходима для лучшего результата формования на следующем этапе.
 

5. Формование

После того, как подложка готова, ее помещают в инструмент для формования для второй инъекции. Мягкий или второй материал формуется на подложке для формирования окончательной отформованной детали. Мы помогаем вам проверить прочность соединения, внешний вид, засветку, деформацию, точность размеров и функциональное соответствие перед утверждением образца и началом массового производства.

6. Упаковка и доставка

Перед отправкой ваши формованные детали проверяются на соответствие вашим требованиям к качеству. Мы можем проверить размеры, внешний вид, характеристики склеивания, посадку сборки и функциональность. После проверки ваши детали тщательно упаковываются, чтобы обеспечить их надежную защиту во время транспортировки и готовность к использованию после прибытия.

Контроль качества при формовании


В Alpine Mold каждая отформованная деталь тщательно проверяется на прочность соединения, расположение вставки, точность размеров, внешний вид и характеристики герметизации. От входного контроля материалов до производственного контроля и окончательной проверки — мы уделяем особое внимание стабильному качеству для долгосрочного массового производства.

  Проверка входящего материала и подложки/вставки.
   Проверка состояния пресс-формы перед производством.

  Контроль позиционирования подложки/вставки.
  Проверка качества в ходе процесса.
 Проверка прочности сцепления.                                                       

  Измерение размеров.
  Внешний вид, проверка засвета и деформации.

​​​​ Проверка эффективности уплотнения                                                             

  Проверка на вытягивание и крутящий момент, если требуется.
  Окончательная проверка перед отправкой.


Общие применения формования

Бытовая электроника

Например, наушники, контроллеры, портативные электронные устройства и т. д.

Электроинструменты и промышленность

Например, ручки инструментов, захваты, области триггеров, кнопки управления и т. д.

Медицинские компоненты

Например, хирургические инструменты, портативные диагностические инструменты и многое другое.

Автомобильные компоненты

Например, ручки, кнопки, ручки, уплотнения, детали отделки и многое другое.

Разъемы и кабели

Например, вилки, концы кабелей, разъемы, компоненты жгутов проводов и т. д.

Спорт и уход за собой

Например, велосипедные ручки, зубные щетки, бритвы, ручки и т. д.
Видео о нашем литье под давлением

Часто задаваемые вопросы по формованию

  • 1. Что такое формование?

    Формование — это процесс литья под давлением, при котором один материал формуется поверх другого материала или компонента для создания единой готовой детали. Базовая часть может быть пластиковой, металлической или вставкой, а формованный материал обычно представляет собой мягкий пластик или резиноподобный материал, такой как ТПЭ, ТПУ или силикон.

    Этот процесс обычно используется для улучшения захвата, герметизации, ударопрочности, внешнего вида и функциональности продукта. Формование широко применяется в электронных корпусах, ручках, медицинских приборах, автомобильных деталях, электроинструментах и ​​потребительских товарах.

     
  • 2. Каковы преимущества формования?

    Формование помогает улучшить как характеристики продукта, так и эффективность производства. Это может улучшить внешний вид продукта, улучшить захват и комфорт, обеспечить лучшую защиту и снизить затраты на сборку за счет объединения нескольких материалов или компонентов в одну готовую деталь.

    1. Улучшенная эстетика благодаря цвету, текстуре и мягким на ощупь поверхностям.

    2. Улучшенная функциональность, такая как сцепление, изоляция и амортизация.

    3. Повышенная устойчивость к ударам, износу, влаге и вибрации.

    4. Сокращение времени сборки и общих производственных затрат.

     
  • 3. Вы фабрика или торговая компания?

    Alpine Mold является прямым производителем пресс-форм, а не торговой компанией. У нас есть собственная фабрика и собственные команды для проектирования пресс-форм, изготовления пресс-форм, литья под давлением, последующей обработки, контроля качества и управления проектами.

    Наша фабрика расположена по адресу:
    Блок 3А, 6-я промышленная зона, деревня Хэшуйкоу, город Гунмин, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай.
  • 4. Как мне запросить цену на услуги по формованию?

    Чтобы запросить расценки на услуги по формованию, предоставьте следующую информацию:

    1. Чертежи изделий, например 3D-файлы в формате STEP, IGS, X_T или STP.

    2. Требования к материалам базовой детали и формованного материала.

    3. Предполагаемый ежемесячный или годовой объем производства.

    4. Требования к качеству поверхности или внешнему виду.

    Располагая этой информацией, Alpine Mold сможет рассмотреть ваш проект и предоставить более точное предложение и подходящее решение для формования.

     
  • 5. Каковы ваши условия оплаты за формование?

    Для оплаты пресс-формы мы требуем предоплату в размере 40% банковским переводом, 30% перед отправкой первых пробных образцов и оставшиеся 30% после утверждения окончательных образцов.

    Для оплаты производства мы требуем предоплату в размере 50% и оставшиеся 50% перед отправкой готовой продукции.

     
  • 6. Сколько времени занимает мой проект по формованию?

    Время выполнения вашего проекта по формованию зависит от структуры вашей детали, сложности формы, требований к материалам и количества заказа.

    1. Время изготовления пресс-формы.
    Как правило, изготовление нашей пресс-формы для литья под давлением занимает около 4–6 недель после подтверждения дизайна вашей формы. Для более сложных проектов по формованию время оснастки может быть больше.

    2. Время выполнения заказа
    После того, как вы утвердите окончательные образцы, наше массовое производство обычно занимает около 1–2 недель , в зависимости от количества вашего заказа, подготовки материала и требований к продукции. Мы предоставим подробный график производства в зависимости от потребностей вашего проекта.
  • 7. Какие документы вы предоставляете в процессе формования?

    Для проектов по формованию Alpine Mold предоставляет четкую проектную документацию на каждом ключевом этапе, помогая вам понять осуществимость пресс-формы, ход оснастки, результаты испытаний, качество образцов и детали отгрузки перед поставкой.

    Документы, которые мы предоставляем, включают:

    1. Отчет об анализе DFM
    2. Отчет об анализе текучести пресс-формы по запросу
    3. Подробный график и график оснастки
    4. Сертификация оригинального стального материала
    5. Полные отчеты об испытаниях пресс-формы для T1, T2 и последующих версий
    6. Отчет о проверке размеров формованных образцов
    7. Отчет о проверке качества образцов
    8. Окончательные документы по упаковке и отгрузке перед поставкой
  • 8. Может ли Alpine Mold помочь с дизайном и прототипированием?

    Alpine Mold поддерживает вас на ранней стадии проектирования, предоставляя анализ DFM для проверки структуры продукта, линий разъема, расположения литников, толщины стенок, углов уклона и пригодности материала.  

    Мы также можем помочь создать функциональные прототипы перед изготовлением пресс-форм, что позволит вам проверить конструкцию, соответствие и производительность перед переходом к оснастке и стабильному массовому производству .
  • 9. У меня нет чертежей, только образец. Как я могу начать проект?

    Если у вас нет чертежей и есть только физический образец, мы все равно можем помочь вам начать проект. Сначала вы можете отправить нам четкие фотографии, габаритные размеры, вес детали, информацию о материале, если таковая имеется, и предполагаемый объем производства. На основании этой информации мы можем провести первоначальный анализ конструкции детали, возможности формования, возможного производственного процесса и предоставить предварительное предложение.
  • 10. Может ли Alpine Mold помочь с совместимостью материалов?

    Да, абсолютно. Совместимость материалов является одним из наиболее важных факторов успешного формования. В Alpine Mold наша команда инженеров может помочь в выборе материала, проверив материал подложки, материал формования, требования к склеиванию, функции продукта и среду применения.
  • 11. Какова стоимость услуг по формованию?

    На стоимость формования в основном влияют конструкция пресс-формы, конструкция пресс-формы, выбор материала, сложность обработки, время цикла и требования к испытаниям пресс-формы. Детали, изготовленные из нескольких материалов, часто требуют тщательного проектирования конструкции пресс-формы, проверки совместимости материалов, точной механической обработки и стабильных пробных регулировок для обеспечения хорошего соединения и стабильного качества. Хотя первоначальная стоимость оснастки может быть выше, повторное формование может помочь снизить вторичную сборку, использование клея и долгосрочные производственные затраты.
  • 12. Как услуги по формованию улучшают характеристики продукта?

    Формование может улучшить характеристики продукта за счет сочетания прочности жесткой основы с комфортом, герметизацией или защитой более мягкого материала. Это может улучшить сцепление, улучшить ударопрочность, уменьшить вибрацию, улучшить водонепроницаемость или пыленепроницаемость, а также сделать продукт более долговечным при длительном использовании. При правильном выборе материала и конструкции пресс-формы формованные детали могут обеспечить более прочное соединение, лучшую функциональность и более надежное взаимодействие с пользователем.

Узнайте больше о нашем формовании

  • Формование TPE для панели контроллера
    Этот проект представляет собой технологию литья под давлением, это панель управления прибором. Поскольку продукция заказчика используется для испытаний на открытом воздухе, материал должен обладать хорошей устойчивостью к высоким температурам при использовании прозрачных материалов. Читать далее
  • Формование ABS TPU для промышленного детектора газа
    Этот пластиковый корпус используется для корпуса промышленного газового монитора. Изделие разделено на две части: верхнюю и нижнюю крышки. В то же время в верхней части корпуса выполнена деталь с покрытием из ТПУ, которая защищает от падений, красиво выглядит и обеспечивает приятный сенсорный эффект. Читать далее
  • Формование ПВХ для патрона лампы
    Это проект патрона для лампы из ПВХ. Особенность заключается в том, что проволочные части необходимо обернуть с обоих концов патрона лампы. Успешная реализация этого проекта имеет решающее значение для обеспечения производительности и надежности продукта. Читать далее

Быстрые ссылки

Отрасли

Связаться с нами

Добавить: Блок 3А, 6-я промышленная зона, деревня Хэшуйкоу, город Гунмин, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай.
 
Телефон: +86 18126257548
WhatsApp: +86 18126157548
Электронная почта: kerry@alpinemold.com
 
Авторское право © 2024 Alpine Mold Engineering Limited( Alpine Mold ). Все права защищены. Карта сайта