Вотсап: +86 18126157548     Электронная почта: kerry@alpinemold.com

Ваш надежный производитель литьевых форм

 

 ISO9001: 2015 Сертифицированный завод пресс-форм

 30+ лет опыта производства

 Оборудование мирового класса, обеспечивающее допуск ±0,001 мм.

Универсальное решение: от проектирования пресс-форм до литья под давлением 

Сосредоточьтесь на решении неотложных, сложных и точных проблем

Наши решения

Alpine Mold — профессиональный производитель пресс-форм для литья пластмасс под давлением с более чем 23-летним опытом работы в Шэньчжэне, Китай. Благодаря собственному проектированию пресс-форм и изготовлению оснастки, а также собственным возможностям тестирования и проверки, мы проведем ваш инструмент от концепции до производства, учитывая ваш бюджет и требования к качеству на каждом этапе.

Проектирование и проектирование пресс-форм

Проектирование и проектирование пресс-форм

 Полное проектирование пресс-форм собственными силами силами более 13 инженеров
 Команда инженеров с более чем 30-летним опытом работы
 Твердотельное 3D-моделирование
 Отчет DFM и анализ потока пресс-формы

09eccb3823f3e0b3ae6a10b4a8919658

Изготовление пластиковых литьевых форм

  Изготовление оснастки собственными силами («мы никогда не передаем на аутсорсинг!»)
 Знакомство со стандартами пресс-форм HASCO, DME, LKM
 Более 100 прецизионных обрабатывающих устройств мирового класса
 Прецизионные допуски до 0,001 мм

2

Тестирование и проверка пресс-форм

 Внутреннее тестирование и валидация с полным спектром услуг
 Квалифицированная команда по тестированию с более чем 20-летним опытом
 Строгий контроль качества: IQC, IPQC, FQC
Старый отчет об испытаниях и выборочная проверка

Проблемы, с которыми вы можете столкнуться

В прошлом вы, возможно, сталкивались со следующими проблемами при работе с вашими нынешними поставщиками пресс-форм.
 
Чрезмерные дефекты литья
                   
Часто возникают такие проблемы, как следы подгорания, линии потока, воздушные пустоты, углубления, короткие кадры и вспышки.
                                                                      Увеличение скрытых затрат                                   
Длительное время цикла впрыска и плохая коммуникация приводят к росту скрытых затрат.
Проблемы, с которыми вы можете столкнуться
 
Повторные испытания пресс-формы  
                            
Частые испытания и ремонт пресс-форм из-за проблем с конструкцией или процессом часто задерживают сроки проекта.

Задержка доставки                                                                        
Ваши нынешние поставщики пресс-форм склонны приводить различные оправдания, что приводит к постоянным задержкам сроков поставки.

Как Alpine Mold решил проблемы

Что отличает отличного поставщика пресс-форм, так это его способность активно координировать, эффективно общаться и точно решать проблемы.
Анализ течения пресс-формы
Анализ течения пресс-формы
конструкция пресс-формы для литья под давлением
Инженерная группа по проектированию пресс-форм в Alpine Mold
Дизайн пресс-формы
Благодаря строгому процессу проектирования пресс-форм большинство форм готовы к массовому производству уже после одного испытания.

   Наша собственная команда разработчиков пресс-форм, состоящая из 13 инженеров с более чем 30-летним опытом проектирования пресс-форм и оснащенная самым современным программным обеспечением, включая Solid Works, стремится предоставлять оптимальные и инновационные решения для проектирования пресс-форм.

  Мы тесно сотрудничаем с вами, чтобы понять требования к функциональности, производительности и защите окружающей среды, предоставляя экспертные рекомендации по выбору материалов для повышения качества продукции, снижения производственных затрат и обеспечения устойчивости.

   Предоставьте подробные отчеты «Проектирование для технологичности» (DFM) и анализ потока пресс-формы для выявления потенциальных проблем, доработав проект пресс-формы в течение 2–3 дней и предоставив трехмерные чертежи пресс-формы для вашего подтверждения.
Обработка пресс-форм
Наше обрабатывающее оборудование мирового класса обеспечивает точность до 0,001 мм.
 
 Наше годовое производство превышает 800 комплектов пресс-форм, соответствующих таким отраслевым стандартам, как HASCO, DME и LKM. В основном мы экспортируем наши формы в Европу, Северную Америку, Южную Америку, на Ближний Восток, в Австралию, Россию, Южную Корею, Турцию и другие страны.
  Мы импортировали более 100 комплектов высокоточного производственного оборудования из Швейцарии, Германии и Японии, включая высокоскоростные станки с ЧПУ, зеркальные электроэрозионные станки Charmilles, станки для резки проволоки и станки Zeiss CMM, гарантируя, что точность пресс-форм может достигать 0,001 мм.

  Наши специалисты по испытаниям пресс-форм имеют более чем 20-летний практический опыт, что позволяет им быстро выявлять и эффективно решать проблемы во время испытаний пресс-форм, что позволяет более 92% наших экспортных форм успешно пройти испытания с первой попытки, сокращая время простоя и повышая производительность.                                                                           
Обработка Фаньку с ЧПУ
изготовление электродов
4-3
Электроэрозионная обработка
Машины для резки проволоки
Обработка проволоки
Полировка пресс-форм
Мастерская по сборке пресс-форм
12525ae6ea4f6c9536a065502cde9256
8519fb9c41fed5430802258d0260be65
729325d8cece9d8b6415fb17e636d4d2
Термопластавтомат FANUC
4-9
Машины Zeiss CMM
2-3 удара по мячу 3
Контроль качества
2-1 матч в матче
Проверка твердости стали пресс-формы
Процесс контроля качества для каждой формы (8)
Процесс контроля качества для каждой формы (7)
05-2-СММ
Процесс контроля качества для каждой формы (5)
Процесс контроля качества для каждой формы (6)
Контроль качества

Наши основные процедуры контроля качества для каждой экспортной формы заключаются в следующем:

 Контроль конструкции пресс-формы
 Проверка твердости стали пресс-формы
 Проверка твердости при термообработке
 Проверка электродов формы
 Проверка размеров сердечника и полости пресс-формы                                                             

 Проверка пресс-формы перед сборкой
 Отчет об испытаниях пресс-формы и выборочная проверка

​​​​​ Осмотр креплений                                                                                                                    

 Окончательная проверка перед отправкой
 Проверка упаковки экспортной формы

 

Срок поставки
Предоставляйте еженедельные отчеты о ходе работы, чтобы вы всегда были в курсе статуса.

  Наша специализированная команда по управлению проектами, состоящая из 17 менеджеров проектов, успешно завершила более 10 000 проектов по производству инструментов для литья пластмасс под давлением с нулевым уровнем сбоев.

  Каждому проекту назначается менеджер проекта, и цикл проекта строго контролируется в соответствии с графиком. Мы предоставляем подробный график хода работы с пресс-формой и еженедельные обновления, постоянно информируя вас о статусе проекта.

  Предоставьте онлайн-видео пробной формы, чтобы вы знали, как она работает, и отправьте вам образцы для подтверждения, чтобы убедиться, что они соответствуют вашим требованиям.
03-12
график процесса изготовления пресс-форм и еженедельное обновление
команда управления проектом в Alpine Mold

Наш процесс литья пластмасс под давлением

Посмотрите, как Alpine Mold обрабатывает ваши заказы: от расчета цен до производства высококачественных прецизионных инструментов для литья пластмасс под давлением.
询价

1. Получить предложение

Пожалуйста, пришлите нам свои 3D-чертежи в формате Step/igs/xt и укажите материалы детали и требования к обработке поверхности. Мы предоставим вам бесплатное предложение в течение 2 рабочих дней.
 
ДФМ

2. Отчет ДФМ

После принятия предложения наши инженеры предоставляют отчет DFM, в котором выявляются потенциальные проблемы и рекомендуются улучшения, обеспечивающие оптимальную эффективность и качество производства.
 
Поток пресс-формы

3. Анализ текучести пресс-формы

Если конструкция детали сложная, мы проводим анализ текучести пресс-формы с использованием передового программного обеспечения. Это моделирование показывает, как расплавленный пластик течет в форму, что позволяет нам выявить потенциальные проблемы.
 
Дизайн пресс-формы

4. Дизайн пресс-формы

Нашим инженерам требуется около 2-3 дней, чтобы завершить проектирование пресс-формы и предоставить клиентам трехмерные чертежи пресс-формы для подтверждения, гарантируя, что конструкция соответствует всем спецификациям и требованиям.
Строительство пресс-форм

5. Изготовление пресс-форм

Изготовление пресс-формы обычно занимает 3-8 недель, в зависимости от сложности и размера. Наши квалифицированные работники используют механическую обработку с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволоки, полировку/текстурирование, а также сборку/подгонку форм для обработки форм.
 
Испытание плесени

6. Испытание плесени

Мы проводим испытание пресс-формы, впрыскивая в нее пластик для изготовления образцов деталей. Мы оцениваем производительность и качество пресс-формы, внося необходимые корректировки.
 
Образец подтверждения

7. Образец подтверждения

Мы отправим образцы нашим зарубежным клиентам для проверки и утверждения, гарантируя, что они соответствуют требуемому внешнему виду, размерам, сборке и т. д. стандартам.
 
Упаковка и доставка

8. Упаковка и доставка

После получения одобрения вашего образца форма будет обработана маслом для защиты от ржавчины и надежно упакована в деревянные ящики, чтобы обеспечить безопасную и своевременную транспортировку к месту назначения.

Пластиковые материалы для литья под давлением

    • Узнать больше
    • Узнать больше
    • Узнать больше

    Основные тесты для экспортной формы 

    Какие испытания необходимо провести перед отправкой литьевой формы на экспорт?
     
    ✅ Внешний вид формы: Согласно табличке клиента, расположенной со стороны оператора.
    ✅Транспортировка формы: убедитесь, что подъемные отверстия каждого шаблона расположены по центру.
    ✅Механизм сборки и разборки формы: плотно прилегающие вставки или компоненты должны иметь съемную резьбу или отверстия.
    ✅Система заливки: характеристики диаметра позиционирующего кольца.
    ✅Система охлаждения: проверка давления воды не должна показать утечек.
    ✅Система выброса и сброс: выброс должен быть плавным, без заеданий и необычных шумов.
    ✅Механизм слайдера: фиксированные вставки слайдера не должны раскачиваться вбок.
    ✅Механизм наклонного выталкивателя: Детали механизма наклонного выталкивателя должны быть промаркированы кодами.
    ✅Полость и сердцевина: Согласно требованиям чертежей, значения твердости полости и сердцевины должны соответствовать стандартам.
    ✅Вставки и штифты: Вставки/штифты должны быть установлены плотно и не должны быть слишком свободными, чтобы свободно упасть.
    ✅Система Hot Runner: Внутренняя полость должна иметь закругленные переходы, без острых углов.
    ✅Масляные и воздушные цилиндры: Масляные и воздушные цилиндры должны иметь устройства безопасности позиционирования.
    ✅Другие компоненты: Нижняя часть направляющей втулки должна быть предназначена для вентиляции.

    Наши видео о пластиковых литьевых формах 

    Наша галерея пресс-форм для литья пластмасс под давлением

    Наш заводской дисплей для литья пластмасс под давлением

    • Инженерный отдел
      Инженерный отдел
    • Отдел контроля качества
      Отдел контроля качества
    • Цех механической обработки с ЧПУ
      Цех механической обработки с ЧПУ
    • Цех электроэрозионной обработки
      Цех электроэрозионной обработки
    • Мастерская по сборке пресс-форм
      Мастерская по сборке пресс-форм
    • Мастерская литья под давлением
      Мастерская литья под давлением
    • Образец выставки
      Образец выставки
    • Склад пресс-форм
      Склад пресс-форм

    Часто задаваемые вопросы о пресс-формах для литья под давлением Plstic

    • В1: Что такое пластиковая литьевая форма?

       A: Пресс-форма для литья пластмасс под давлением — это специализированный инструмент, используемый для придания расплавленному пластику определенных форм, что позволяет производить высокоточные пластиковые детали. Он используется в широком спектре отраслей, включая аэрокосмическую промышленность, медицинское оборудование, потребительские товары, энергетику, электронику, автомобилестроение, робототехнику, безопасность, игрушки и многое другое.

    • В2: Почему пластиковые формы для литья под давлением стоят так дорого?

      Ответ: Пластиковые формы для литья под давлением могут стоить дорого, обычно от 2000 до более 100 000 долларов, в зависимости от сложности и размера. Например, простая форма для небольшой детали может стоить около 2000 долларов, а сложная форма для автомобильных компонентов может превышать 50 000 долларов.

      Пластиковые формы для литья под давлением могут быть дорогими из-за нескольких ключевых факторов:

      Качество материалов. Высококачественные формы изготавливаются из металлов премиум-класса, таких как авиационный алюминий или закаленные стали, которые необходимы для производства прочных и точных деталей.
      Квалифицированная рабочая сила. Изготовители пресс-форм — это высококвалифицированные профессионалы, которые часто тратят годы, если не десятилетия, на оттачивание своего мастерства. Их опыт имеет решающее значение для проектирования и производства эффективных форм.
      Передовые инструменты и технологии. Производителям пресс-форм требуются дорогие инструменты, в том числе специализированное программное обеспечение, станки с ЧПУ и прецизионные приспособления, которые увеличивают общую стоимость производства пресс-форм.
      Сложность и размер. Время, необходимое для создания формы, может значительно варьироваться: от нескольких дней до нескольких недель, в зависимости от сложности и размера конечного продукта. Более сложные конструкции, естественно, увеличивают затраты времени и усилий.

    • Вопрос 3. Кому принадлежит этот инструмент?

      О: Наши клиенты Alpine Mold владеют своими инструментами для литья под давлением! После завершения запуска инструмент останется на нашем предприятии. Инструменты могут быть отправлены вам по запросу; однако вы будете нести ответственность за любые связанные с этим расходы на доставку и упаковку. Если вы не уверены, наши инженеры помогут вам определить совместимость инструмента с вашим оборудованием.

    • В4: Как я могу получить предложение?

      О: мы отправим предложение в течение 48 часов, если получим подробную информацию в рабочие дни.
      Чтобы сделать предварительное предложение, предоставьте нам следующую информацию вместе с вашим запросом:
      1) 3D-файлы и 2D-чертежи
      2) Требования к материалу
      3) Обработка поверхности
      4) Количество (на заказ/в месяц/год)
      5) Любые особые требования или требования, такие как упаковка, этикетки, доставка и т. д.

    • В5: Когда я могу получить предложение?

      О: Обычно мы указываем цену в течение 2 дней после получения вашего запроса. Если вам очень срочно, пожалуйста, позвоните нам или сообщите нам по электронной почте, чтобы мы могли сначала предложить вам цену.

    • В6: у меня нет 3D-чертежа, как мне начать новый проект?

      О: пожалуйста, отправьте ваш образец на нашу фабрику, тогда мы сможем скопировать или предоставить вам лучшие решения. Пожалуйста, пришлите нам фотографии или чертежи с размерами (длина, высота, ширина), файл CAD или 3D будет создан для вас, если вы разместите заказ.

    • В7: Как насчет времени выполнения заказа?

      О: Обычно обработка пресс-формы занимает 4-7 недель в зависимости от сложности и размеров деталей. Массовое производство обычно занимает 1-3 недели в зависимости от количества заказа.

    • В8: Каковы ваши условия оплаты?

      О: Оплата пресс-формы: 40% предоплата банковским переводом заранее, 30% вторая оплата пресс-формы перед отправкой первых пробных образцов, 30% баланс пресс-формы после того, как вы согласуете окончательные образцы.
      B: Оплата производства: 50% предоплата, 50% перед отправкой готового товара.

    • В9: перед отправкой, как убедиться в качестве формы?

      О: если вы не приедете на нашу фабрику и у вас не будет третьей стороны для проверки, мы будем вашим инспектором. Мы предоставим вам отчет о параметрах тестирования инструмента и видео о тестировании инструмента, а также отчет об проверке образцов T1 и образцы фотографий.

    • 10. Какие типы отделки поверхности пресс-формы доступны в Alpine Mold ?

      В Alpine Mold мы предлагаем ряд вариантов отделки поверхности форм для литья пластмасс под давлением, отвечающих вашим конкретным дизайнерским и функциональным требованиям. В наш выбор входят SPI, VDI, MoldTech, Yick Sang, лазерные текстуры и пользовательские текстуры по запросу.

    • В11: Как вы упаковываете пластиковые формы для литья под давлением?

      О: мы упаковываем пластиковые формы для литья под давлением в деревянную коробку. Есть основные 3 этапа работы.
      Шаг 1: Наносим на форму немного антикоррозионного масла.
      Шаг 2: Упаковываем форму тонкой полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать попадания влаги.
      Шаг 3: Мы помещаем эту форму, упакованную в пластиковую пленку, в деревянную коробку и закрепляем ее, избегая любого движения.

    • В12: Как вы делаете наш бизнес долгосрочным и хорошим отношением?

      О: 1. Мы сохраняем хорошее качество и конкурентоспособную цену, чтобы гарантировать нашим клиентам выгоду от продукции самого высокого качества.
          2. Мы уважаем каждого клиента как нашего друга, искренне ведем с ними бизнес и дружим, независимо от того, откуда они родом.

    Свяжитесь с нами

    Получить бесплатное предложение
    Перетащите сюда файлы

    Быстрые ссылки

    Отрасли

    Возможности

    Связаться с нами

    Добавить: Блок 3А, 6-я промышленная зона, деревня Х
     
    Телефон: +86 18126252427
    WhatsApp: +86 18126157548
    Электронная почта:  kerry@alpinemold.com
     
    Авторское право © 2024 Alpine Mold Engineering Limited( Alpine Mold ). Все права защищены. Карта сайта