Что отличает отличного поставщика пресс-форм, так это его способность активно координировать, эффективно общаться и точно решать проблемы.
Предварительный анализ
Отчет DFM: участвует на этапе проектирования продукта для оценки технологичности и возможности литья под давлением.
Оптимизация структуры: выявление потенциальных проблем, таких как неравномерная толщина стенок, концентрация напряжений, трудности при извлечении из формы и риски пористости. Предоставляйте предложения по улучшению конструкции продукта, повышая производительность, снижая затраты и сокращая время выполнения заказа с самого начала.
Анализ текучести пресс-формы: используйте профессиональное программное обеспечение для моделирования процесса заполнения и затвердевания расплавленного металла, прогнозирования и оптимизации:
Схема заполнения (во избежание захвата воздуха и холодных закрытий)
Распределение температуры (для уменьшения горячих точек и усадочных полостей)
Процесс затвердевания (для оптимизации системы охлаждения)
Распределение напряжений (для прогнозирования рисков деформации)
Передовое проектирование и проектирование пресс-форм
Профессиональная команда дизайнеров: более 20 опытных дизайнеров и инженеров пресс-форм.
Интегрированное приложение 3D CAD/CAM/CAE: современное программное обеспечение используется для высокоточного проектирования, программирования обработки и проверки моделирования.
Оптимизация литниковой системы: обеспечивает плавный, быстрый и равномерный поток металла, уменьшая турбулентность и захват воздуха.
Эффективная конструкция системы охлаждения: обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, что позволяет сократить время цикла, повысить эффективность производства и снизить внутренние напряжения в отливках.
Надежная система выброса: обеспечивает выброс деталей без повреждений и повышает надежность автоматизации.
Точная компоновка системы вентиляции: эффективно удаляет газ из полости, минимизируя пористость и дефекты воздуха.
Конструктивная жесткость и срок службы: полностью учитываются напряжения в пресс-форме, правильный выбор материала и процессы термообработки позволяют значительно продлить срок службы пресс-формы.
Надежные производственные возможности
Передовое обрабатывающее оборудование: включает в себя ключевое оборудование, такое как высокоточные обрабатывающие центры с ЧПУ, электроэрозионные станки, станки для резки проволоки, станки для глубокого сверления, высокоскоростные фрезерные станки и плоскошлифовальные станки.
Строгая система контроля качества: применяется на протяжении всего производственного процесса, включая входной контроль материалов, внутрипроизводственный контроль и окончательный контроль.
Ключевые процессы: Высокоточная механическая обработка для обеспечения допусков на размеры и точности подгонки. Профессиональная термообработка для повышения твердости, износостойкости и усталостной прочности стали. Прецизионная обработка поверхности для повышения износостойкости, коррозионной стойкости и эффективности извлечения из формы.
Вы все еще боретесь с этими проблемами?
Для предприятий литья под давлением покупка пресс-формы является крупным капиталовложением, которое влияет на ваши затраты, сроки выполнения заказов, качество продукции и общую стабильность производства. Но работа с неподходящим поставщиком может привести к бесконечным проблемам и скрытым расходам. Что-нибудь из этого звучит знакомо?
◆ Дешевая форма, высокие последующие затраты
Вы заранее сэкономили на цене пресс-формы, но теперь вы платите за бесконечные ремонты, простои и доработки.
◆ Короткий срок службы пресс-формы и растрескивание
Ваши формы изнашиваются или трескаются всего за несколько месяцев, а затраты на замену продолжают расти.
◆ Задержки поставок и несоблюдение сроков
Обещанная доставка через 6 недель превращается в 10. Ваша производственная линия простаивает, а клиенты начинают жаловаться.
◆ Плохая стабильность размеров и большой процент брака
Детали выходят несоответствующих размеров. Постоянные корректировки и отказы убивают вашу продуктивность.
◆ Бесконечные модификации
Никакого моделирования Moldflow. Плохой дизайн. Пробная версия за пробной терпит неудачу, что задерживает ваш проект на несколько недель.
◆ Медленная или плохая техническая поддержка
Что-то идет не так, но ваш поставщик медленно реагирует или не понимает ваш процесс.
Как компания Alpine помогает вам изготавливать формы для литья под давлением?
Если вы столкнулись с какой-либо из этих проблем с плесенью… вы не одиноки. Alpine Mold здесь, чтобы помочь решить их — с надежными инструментами, профессиональными инженерами и без неприятных сюрпризов.
Оптимизированные решения для проектирования пресс-форм
Мы не полагаемся исключительно на собственный опыт — тесно сотрудничая с тремя надежными партнерами по литью под давлением, мы собираем практические идеи, сравниваем преимущества процесса и интегрируем их с анализом текучести пресс-форм , чтобы предоставить хорошо сбалансированное, готовое к производству решение для литья под давлением, адаптированное к вашему проекту.
Современное оборудование
Мы импортировали более 100 высокоточных производственных оборудований из Швейцарии, Германии и Японии, включая высокоскоростные станки с ЧПУ, зеркальную электроэрозионную станцию Charmilles, проволочную резку Charmilles, КИМ Zeiss и многое другое. Это современное оборудование обеспечивает точность наших пресс-форм до ±0,15 мм , что соответствует самым высоким стандартам качества.
Быстрое и гибкое время выполнения
Мы специализируемся на изготовлении форм для литья под давлением из алюминия и цинковых сплавов со 100% собственной оснасткой. Наш завод работает в две смены, работая по 24 несколько часов в день, чтобы обеспечить скорость и эффективность. Наше стандартное время выполнения заказа составляет всего 5–7 недель , а для ваших срочных проектов мы готовы быстро адаптироваться — просто сообщите нам срок.
Безотказные проекты
На сегодняшний день мы успешно завершили более 10 000 проектов по производству пресс-форм без каких-либо сбоев . Это не только подтверждение нашего изысканного мастерства и превосходного качества, но и прямое отражение нашего клиентоориентированного подхода и приверженности высоким стандартам и строгим требованиям.
Отличное общение
Каждым проектом занимается специальный инженер-проектировщик , который обеспечивает четкую и своевременную связь на протяжении всего процесса. Вы будете получать обновления в режиме реального времени, еженедельные отчеты о ходе работ и быстрые ответы на все запросы, что позволит вам быть полностью информированными о состоянии вашей формы для литья под давлением от начала до конца.
Надежный мировой экспортный опыт
Имея 23-летний опыт экспорта пресс-форм, мы построили долгосрочные партнерские отношения с клиентами в Италии, Германии, Великобритании, Испании, США, Канаде, Мексике, Турции, Бразилии, Саудовской Аравии и за их пределами, что дает нам глубокое понимание международных стандартов, ожиданий в отношении качества и глобальных требований к логистике.
Наши видео о формах для литья под давлением
12-дневное чудо! От проектирования пресс-форм до испытаний пресс-форм
Формы для литья под давлением для Германии в течение четырех недель
Испытание пресс-форм для литья под давлением деталей из алюминиевых сплавов
Испытание пресс-формы для литья под давлением для изделий из цинкового сплава для ванной комнаты
Производство литья под давлением алюминия и цинка высокого давления
Пресс-форма больших форм для литья под давлением для транспортных средств на новых источниках энергии
Нанопокрытие поверхности форм для литья под давлением
Производственный участок высококачественной продукции для литья под давлением
Инновации в формах для литья под давлением, создающие ценное будущее
наши штамповочные мастерские
Размер: 建议上传图片大小690px*460px
Инженерный отдел
Цех механической обработки с ЧПУ
Электроэрозионные станки для зеркал Charmilles
Машины для резки проволоки Charmilles
Цех шлифовальных станков
Мастерская по полировке пресс-форм
Мастерская по сборке пресс-форм
Инспекционная машина Цейс
Машины для литья под давлением
Машины для литья под давлением
Образец выставки
Склад пресс-форм
Основные тесты, которые мы проводим перед экспортом пресс-форм
Чтобы гарантировать, что каждая пресс-форма соответствует самым высоким стандартам качества и требованиям клиентов, мы проводим следующие важные проверки перед экспортом пресс-форм.
1.Проверьте систему охлаждения на герметичность.
Убедитесь, что нет утечки воды под давлением.
2. Проверьте тип водяного разъема.
Убедитесь, что водопроводная арматура соответствует модели или стандарту, указанному заказчиком.
3. Проверьте радиус поверхности шара (значение SR).
Убедитесь, что он соответствует требованиям к дизайну клиента.
4. Проверьте ползунок с гидроцилиндром.
Обеспечьте плавное и стабильное движение без заеданий.
5. Проверьте движение выталкивателя.
Убедитесь, что выталкивающие штифты движутся плавно и возвращаются правильно, без сопротивления.
Документы, которые мы предоставляем перед экспортом пресс-форм
Чтобы обеспечить бесперебойную установку, таможенное оформление и долгосрочное использование форм для литья под давлением, мы предоставляем полный комплект технической документации и экспортных документов.
1. Документация пробного литья
Видео пробного литья, фотографии образцов отливки, отчет об измерении размеров, технологический лист литья под давлением
2. Отчеты об обеспечении качества материалов и качества
Сертификаты материалов, отчеты об испытаниях на твердость, протоколы термообработки
3. Фотографии пресс-форм и документация по упаковке
Фотографии пресс-форм с разных ракурсов, фотографии внутренней и внешней упаковки
4. Список запасных частей и аксессуаров
Список запасных частей, таких как: медные электроды, вставки, выталкивающие штифты, Возвратные пружины, направляющие стойки и втулки, уплотнения и уплотнительные кольца и многое другое.
5. Руководства по установке и эксплуатации.
Лист совместимости машин, пошаговое руководство по установке, рекомендации по ежедневной эксплуатации, меры предосторожности при эксплуатации, файлы проектирования сборки пресс-формы.
Мы используем высококачественные инструментальные стали для горячей обработки, такие как H13, 1.2344, 8407, SKD61 и S136, в зависимости от типа сплава (алюминий или цинк), требуемого срока службы формы и требований к качеству поверхности.
Просто отправьте нам свои 3D-файлы (STEP, IGS или X_T) и 2D-чертежи с размерами, допусками, сведениями о материалах и расчетным годовым объемом. Мы проверим данные и ответим подробным предложением в течение 2 рабочих дней.
Для стандартных форм из алюминия или цинковых сплавов типичное время выполнения заказа составляет 4–7 недель с момента утверждения DFM до первого испытания формы T1.
Наши формы широко используются в автомобилестроении, электронике, освещении, медицинских приборах, телекоммуникациях, бытовой технике и промышленном оборудовании.
Формы из алюминиевого сплава: 100 000–150 000 снимков. Формы из цинкового сплава: 250 000–300 000 снимков. Фактический срок службы формы зависит от используемой стали, частоты технического обслуживания и условий производства.
Абсолютно. Мы проводим полные испытания пресс-формы (T1) и предоставляем образцы отливок, видео испытаний, отчеты о размерах и таблицы параметров литья под давлением для подтверждения производительности.
Мы используем высокоточные станки с ЧПУ и электроэрозионную обработку, проводим полные проверки на станках CMM и соблюдаем строгий процесс контроля качества на всех этапах проектирования, обработки, сборки и испытаний.
Да. Мы предоставляем удаленную техническую поддержку, рекомендации по настройке пресс-формы и можем помочь с любыми необходимыми регулировками или заменой запасных частей после доставки.
Размер: 建议上传图片大小690px*460px
