プラスチック射出型およびプラスチック部品メーカーの品質システム

48時間以内に無料見積もりを取得する許容値は
±0.01mmカスタムデザインに到達することができます
、顧客仕様に応じて
ISO9001：2015、IATF 16949認定

家 / 私たちの能力 / 品質システム

品質へのコミットメント

Alpine Moldで、品質は、私たちが設計するすべての金型と生産するすべてのプラスチック部品の基礎です。 20年以上にわたり、私たちは精密な射出金型の製造と射出成形サービスを専門としており、グローバルな顧客が安定した信頼性が高く、費用対効果の高い生産を達成するのを支援しています。私たちの使命はシンプルです。毎回、時間通りにゼロのディフェクトの金型と部品を配信します。

見積もりを取得します

Alpine Moldの製造基準

グローバルな射出成形会社として、すべてのステップで明確な所有者を使用して、設計、工具、成形、および検査全体に測定可能なコントロールを適用します。以下の表は、射出型とカスタムプラスチック部品の製造基準をまとめたものです。

プロセスフェーズ	キーチェック	Alpine Standard&Method	周波数 /サンプリング	所有者（リードサポート）
サプライチェーン（IQC）	材料コンプライアンスと湿気	一致するbom + coa + rohs/reach;必要に応じてFTIR/SPECTROをスポットします。データシートあたりの水分（ PA66≤0.20％ , PC≤0.04％）乾燥曲線付きの	各ロット。 AQL 1.0	IQC｜SQE、プロセス
DFM&MOLDFLOW	製造可能性 /冷却	フィル/パック/ワープ用のMoldflow;冷却ΔT≤3°C;顧客署名DFM	プロジェクトごと	設計｜ PM、プロセス
金型デザイン	標準化と安全	hasco/dme/lkm;スライダー/コアプル安全係数1.3以上。交換可能な摩耗インサート;ベント/ゲート/ドラフト/冷却検証。デザインレビューチェックリスト	各型	設計｜ PM、プロセス
ツーリング（スチールと機械加工）	鋼、硬度、精度	P20 HRC 28–32、H13/S136 HRC 48–52（±1 HRC）;コア/キャビティフィット±0.01 mm（またはタイト）。同軸制御	各カビ /インプロセス	ツール｜ QA、計測
試験（T0 – T2）	メカニズムとホットランナーの健康	滑らかな排出/スライダー/コアプル。ホットランナーstable（ストリング/漏れなし）;トライアルチェックリスト	すべてのトライアル	プロセス｜ツール
ファイ	寸法と機能	CMM/2D/3D;重要なCPK≥1.67、重要な≥1.33。承認後にレシピをロックします	最初の実行と変更	IPQC ｜メトロロジー
大量生産（IPQC）	プロセスウィンドウ、外観、SPC	ロックされたパラメーター。 ECR/ECNを介して変更。 SPI/VDI +リミットサンプル。重量x̄– rトレンド	Shift / hourly / q2hごと	プロセス｜ IPQC、生産
信頼性（ラボ）	環境 /化学 / UV	-30〜70°C、2 H×5サイクル。アルコール摩擦×50; UVエージング（必要な場合）	NPI / ECN	QA ｜Lab
最終QC&発信（FQC/OQC）	AQL&FUNCTION	AQL：キー0.65、一般1.0、外観1.5;アセンブリトルク/クリップ/プルテスト。失敗→100％再検討	各ロット	fqc oqc
パッケージングとロジスティクス	輸送保護	VCI/真空/抗scratch; 1.2 m 6フェイスドロップ; 24時間のスタックテスト。バーコードラベル	新規 /変更されたパックと監査 /各ロット	つまり、QA、倉庫
計測	機器のキャリブレーション	毎月 /毎年外部のキャリパー。 Zeiss CMM毎年外部;レジスタごとの視覚/比色/水分	レジスタに従って	メトロロジー｜QA
不適合	8D閉鎖	分離;封じ込め≤24時間;根本原因→修正/予防→検証	各ケース	qa ｜ dept。所有者
トレーサビリティ	エンドツーエンドのコード	生ロット→乾燥機→機械→金型ID/キャビティ→検査→出荷。データ保持≥2年	連続	倉庫｜ QA、生産

プロセス全体の品質管理

Alpine Moldで、一貫した品質は偶然に起こらないことを知っています。それは、生産のあらゆる段階での厳格な制御の結果です。原材料の摂取から最終出荷まで、射出金型の製造と射出成形サービスは、正確さ、信頼性、および完全なトレーサビリティを保証する堅牢な品質保証システムに従います。

着信材料検査

高品質の材料は、耐久性のある型と安定した成形部品の基礎です。材料摂取の間、私たちは確認します。Assab

カビ鋼 - 化学組成、硬度、および認証（例：S136、P20、、Nak80,718、738、718H、738H、S136Hなど）は、加工前にチェックされます。
プラスチック樹脂 - 顆粒の外観と純度、溶融流指数、水分含有量、およびサプライヤー認定（ROHS、REACH、MSDS）。

、LKM、BASF、Sabic、Covestroなどの信頼できる国際的なサプライヤーからの金型鋼およびプラスチック樹脂のみを調達し、一貫した品質と完全な材料のトレーサビリティを確保します。

インプロセス検査

この段階は、プラスチックカビの製造と射出成形の両方をカバーする品質管理システムの中核です。

カビ製造チェック

顧客が3D金型設計を確認した後、金型製造を開始します。

CMMとプロジェクターを使用して、コア、キャビティ、およびインサートの寸法検証。
電極/鋼のCMMレポート
熱処理後のツールスチールの硬度テスト。
金型アセンブリの検証：アライメント、冷却回路、エジェクターシステム、および移動メカニズム。

射出成形チェック

顧客がサンプルを承認すると、大量生産が始まります。生産中、QCチームは2時間ごとにインプロセス検査を実施します。

寸法、外観、機能を含む重要な側面に焦点を当てます。
フローマーク、シンクマーク、反り、および表面欠陥の追加チェック。
機能的検証：アセンブリの適合、強さ、ユーザビリティ。

検査機器には、Zeiss CMM（座標測定機）、硬度テスター、キャリパー、マイクロメーター、光学プロジェクターが含まれます。 SOP、QC図面、およびSPC（統計プロセス制御）と組み合わせて、これらの測定は、すべてのカスタム成形プラスチック部品にわたって精度、安定性、および欠陥予防を保証します。

最終製品検査

配達前に、金型とプラスチック部品の両方が包括的な最終検査を受けます。

金型検査

実施されたテストショットと生成されたトライアルレポート。
安定性を検証するために実行された冷却および漏れテスト。
排出システム、スライダー、ホットランナーのバランスを含む最終的な機能チェック。
アンチラストオイル/塗料で適用される表面保護により、輸送中は鋼の成分が腐食のままであることを保証します。
カスタムの木製の木枠、内部サポート、および安全な国際出荷を保証するための水分防止ラッピングを備えた金型パッケージ。

プラスチック部品検査

外観：フラッシュ、シンクマーク、スクラッチ、または色の逸脱はありません。
寸法：技術図面とGD&T要件に準拠しています。
機能：アセンブリフィットテスト、挿入/抽出力、耐久性テスト。
パッケージング：損傷や汚染なしの安全な配送を確保するために、顧客仕様に対して検証されています。

厳密な要件を持つ顧客のために、AQLベースのサンプリング検査を実行して、資格のある製品のみが出荷されるようにします。

トレーサビリティ管理

カビのトレーサビリティ

金型ID&ビルド履歴 - すべての金型には、デザインバージョン、機械加工履歴、メンテナンスレコードにリンクされた一意のIDがあります。
スチール証明書とCMMレポート - 化学組成、硬度記録、および電極と鋼成分のCMMレポート。
毎週の金型の進行状況レポート - 顧客は写真と重要なマイルストーンで詳細な毎週の更新を受け取り、配信前にツーリングステータスを追跡します。
トライアル金型パラメーターとビデオ - 金型検証中の透明性のために提供される完全な試行データとビデオの証拠。
T1サンプル検査レポート - 金型輸出前に実行されたファーストショットサンプルの包括的な次元および外観検査。これにより、金型は、出荷前に顧客の要件を完全に満たすプラスチック部品を生成します。

プラスチック部品のトレーサビリティ

原材料 - 樹脂のロット番号、サプライヤー証明書（ROH、リーチ、MSDS）、およびソースからバッチまでの完全なトレーサビリティ。
生産記録 - バッチ番号、マシンパラメーター、およびオペレーターログ。
インプロセスおよび最終検査 - 各バッチにリンクされた次元および機能レポート。
顧客の承認 - T1サンプル検査レポート、試行成形パラメーター、および検証のビデオ証拠。
最終出荷 - 出荷前の包括的な検査報告書は、配達前の適合性を保証します。

これにより、すべての射出型とカスタム成形プラスチック部品のすべてのバッチをその起源にまでさかのぼることができます。まれに問題のケースでは、根本原因分析を迅速に実行し、是正および予防行動を実装することができます。リスクを最小化し、顧客に完全な信頼を与えることができます。