플라스틱 주입 곰팡이 및 플라스틱 부품 제조업체의 품질 시스템

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± 0.01mm 사용자 정의 설계에 도달 할 수 있습니다.
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ISO9001 : 2015, IATF 16949 인증

집 / 우리의 능력 / 품질 시스템

품질에 대한 헌신

Alpine Mold에서 품질은 우리가 디자인하는 모든 곰팡이의 기초와 우리가 생산하는 모든 플라스틱 부품의 기초입니다. 20 년 이상, 우리는 정밀 사격 금형 제조 및 주입 성형 서비스를 전문으로하여 글로벌 고객이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 비용 효율적인 생산을 달성 할 수 있도록 도와줍니다. 우리의 임무는 간단합니다. 매번 제 시간에 제로 디스티프 곰팡이와 부품을 전달하십시오.

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Alpine Mold의 제조 표준

글로벌 주사 성형 회사로서 우리는 디자인, 툴링, 성형 및 검사 전체에서 측정 가능한 컨트롤을 적용합니다. 아래 표에는 사출 금형 및 맞춤형 플라스틱 부품에 대한 제조 표준이 요약되어 있습니다.

프로세스 단계	키 점검	알파인 표준 및 방법	주파수 / 샘플링	소유자 (리드) 지원)
공급망 (IQC)	재료 준수 및 수분	BOM + COA + ROHS/REACH를 매치합니다. 필요한 경우 FTIR/SPECTRO 스팟; 데이터 시트 당 수분 ( PA66 ≤0.20% , PC ≤0.04% ), 건조 곡선	각 부지; AQL 1.0	IQC q SQE, 프로세스
DFM & Moldflow	제조 가능성 / 냉각	충전/팩/워프 용 Moldflow; 냉각 ΔT ≤ 3 ° C; 고객이 서명 한 DFM	프로젝트 당	디자인 ｜ PM, 프로세스
곰팡이 디자인	표준화 및 안전	Hasco/DME/LKM; 슬라이더/코어 풀 안전 계수 ≥1.3; 교체 가능한 마모 인서트; 통풍구/게이트/드래프트/냉각 검증; 디자인 검토 점검 목록	각 곰팡이	디자인 ｜ PM, 프로세스
툴링 (스틸 및 가공)	강철, 경도 및 정밀도	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); 코어/캐비티 적합 ± 0.01 mm (또는 더 단단한); 동축 통제	각 곰팡이 / 처리	툴링 ｜ QA, Metrology
시험 (T0 – T2)	메커니즘 및 핫 러너 건강	부드러운 배출/슬라이더/코어 풀; 핫 러너 안정 (스트링/누출 없음); 시험 점검표	모든 시험	프로세스 ｜ 툴링
FAI	치수 및 기능	CMM/2D/3D; 임계 CPK ≥ 1.67, 중요한 ≥ 1.33; 승인 후 레시피를 잠그십시오	첫 번째 실행 및 모든 변경	IPQC r 메트로
대량 생산 (IPQC)	프로세스 창, 외관 및 SPC	매개 변수가 잠겨 있습니다. ECR/ECN을 통한 변경; SPI/VDI + 한계 샘플; 체중 X. – R 트렌드	교대 / 시간당 / Q2H	프로세스 production IPQC, 생산
신뢰성 (실험실)	환경 / 화학 / UV	-30 ~ 70 ° C, 2 H × 5 사이클; 알코올 문지름 × 50; UV 노화 (필요한 경우)	NPI / ECN	QA ｜ 실험실
최종 QC 및 나가는 (FQC/OQC)	AQL & 기능	AQL : 키 0.65, 일반 1.0, 외관 1.5; 어셈블리 토크/클립/풀 테스트; 실패 → 100% 다시 확인	각 로트	FQC q OQC
포장 및 물류	대중 교통 보호	VCI/진공/스크래치; 1.2 m 6면 방울; 24 시간 스택 테스트; 바코드 레이블	새로운 / 변경된 팩 및 감사 / 각 로트	즉, QA, 창고
메트로	기기 교정	캘리퍼스 월 / 연간 외부; Zeiss CMM 연간 외부; 레지스터 당 비전/신경도/수분	레지스터에 따라	메트로학 a QA
부적합	8D 폐쇄	격리; 격리 ≤24 시간; 근본 원인 → 수정/예방 → 검증	각 경우	QA ｜ 부서. 소유자
추적 성	엔드 투 엔드 코드	생약 → 건조기 → 기계 → 곰팡이 ID/캐비티 → 검사 → 선적; 데이터 보존 ≥2 년	마디 없는	창고 ｜ QA, 생산

과정 전체에 걸쳐 품질 관리

Alpine Mold에서, 우리는 일관된 품질이 우연히 발생하지 않는다는 것을 알고 있습니다. 그것은 모든 생산 단계에서 엄격한 제어의 결과입니다. 원료 섭취에서 최종 배송에 이르기까지, 우리의 사출 금형 제조 및 사출 성형 서비스는 강력한 품질 보증 시스템을 따라 정밀, 신뢰성 및 전체 추적 성을 보장합니다.

들어오는 자재 검사

고품질 재료는 내구성 곰팡이와 안정적인 성형 부품의 기초입니다. 재료 섭취 중에 우리는 다음을 확인합니다.

곰팡이 강철 - 화학 조성, 경도 및 인증 (예 : S136, P20 ,, NAK80,718, 738, 718H, 738H, S136H 등)은 가공 전에 점검됩니다.
플라스틱 수지 - 과립의 외관 및 순도, 용융 흐름 지수, 수분 함량 및 공급 업체 인증 (ROHS, Reach, MSD).

우리는 Assab, LKM, BASF, SABIC 및 Covestro와 같은 신뢰할 수있는 국제 공급 업체의 금형 강철과 플라스틱 수지 만 일관된 품질과 완전한 재료 추적 성을 보장합니다.

프로세스 내 검사

이 단계는 플라스틱 곰팡이 제조 및 사출 성형을 모두 다루는 품질 관리 시스템의 핵심입니다.

곰팡이 제조 점검

고객이 3D 금형 설계를 확인한 후 곰팡이 제조를 시작합니다.

CMM 및 프로젝터를 사용하여 코어, 캐비티 및 인서트의 치수 검증.
전극/ 스틸에 대한 CMM 보고서
열처리 후 공구강의 경도 테스트.
금형 어셈블리 검증 : 정렬, 냉각 회로, 이젝터 시스템 및 이동 메커니즘.

주입 성형 검사

고객이 샘플을 승인하면 대량 생산이 시작됩니다. 생산하는 동안 QC 팀은 2 시간마다 프로세스 중 검사를 수행합니다.

치수, 외관 및 기능을 포함한 주요 측면에 중점을 둡니다.
흐름 마크, 싱크 표시, warpage 및 표면 결함에 대한 추가 점검.
기능적 검증 : 어셈블리 적합, 강도 및 유용성.

검사 장비에는 Zeiss CMM (좌표 측정 기계), 경도 테스터, 캘리퍼, 마이크로 미터 및 광학 프로젝터가 포함됩니다. SOPS, QC 도면 및 SPC (통계 프로세스 제어)와 결합하여 이러한 측정은 모든 맞춤형 성형 플라스틱 부품에 걸쳐 정확성, 안정성 및 결함 예방을 보장합니다.

최종 제품 검사

배달하기 전에 곰팡이와 플라스틱 부품 모두 포괄적 인 최종 검사를받습니다.

금형 검사

테스트 샷이 수행되고 곰팡이 시험 보고서가 생성되었습니다.
안정성을 확인하기 위해 냉각 및 누출 테스트가 수행되었습니다.
방출 시스템, 슬라이더 및 핫 러너 잔액을 포함한 최종 기능 검사.
방지 오일/페인트로 적용된 표면 보호로 강철 부품이 운송 중에 부식이없는 상태로 유지됩니다.
안전한 국제 선적을 보장하기 위해 맞춤형 목재 상자, 내부 지원 및 수분 방지 포장으로 금형 포장.

플라스틱 부품 검사

외관 : 플래시, 싱크 자국, 긁힘 또는 색상 편차가 없습니다.
치수 : 기술 도면 및 GD & T 요구 사항을 준수합니다.
기능 : 어셈블리 적합 테스트, 삽입/추출력 및 내구성 테스트.
포장 : 손상이나 오염없이 안전한 배송을 보장하기 위해 고객 사양에 대해 확인.

엄격한 요구 사항이있는 고객의 경우 AQL 기반 샘플링 검사를 수행하여 자격을 갖춘 제품 만 배송되도록합니다.

추적 성 관리

곰팡이 추적 성

금형 ID 및 빌드 기록 - 모든 금형에는 설계 버전, 가공 기록 및 유지 보수 레코드에 연결된 고유 한 ID가 있습니다.
철강 인증서 및 CMM 보고서 - 화학 조성, 경도 기록 및 전극 및 철강 구성 요소에 대한 CMM 보고서.
주간 금형 진행 보고서 - 고객은 배송 전에 툴링 상태를 추적하기 위해 사진 및 주요 이정표로 세부적인 주간 업데이트를받습니다.
시험 금형 매개 변수 및 비디오 - 금형 검증 중에 투명성을 위해 제공되는 전체 시험 데이터 및 비디오 증거.
T1 샘플 검사 보고서-금형 내보내기 전에 수행 된 첫 번째 샷 샘플의 포괄적 인 치수 및 외관 검사. 이를 통해 금형은 배송 전에 고객 요구 사항을 완전히 충족하는 플라스틱 부품을 생산하도록합니다.

플라스틱 부품 추적 가능성

원료 - 수지 로트 번호, 공급 업체 인증서 (ROHS, REACH, MSD) 및 소스에서 배치까지의 전체 추적 성.
생산 레코드 - 배치 번호, 기계 매개 변수 및 운영자 로그.
처리 및 최종 검사-각 배치와 연결된 차원 및 기능 보고서.
고객 승인 - T1 샘플 검사 보고서, 시험 성형 매개 변수 및 검증에 대한 비디오 증거.
최종 배송 - 배송 전 포괄적 인 검사 보고서는 배송 전에 적합성을 보장합니다.

이를 통해 모든 사출 금형과 맞춤형 성형 플라스틱 부품의 모든 배치가 원점으로 거슬러 올라갈 수 있습니다. 드문 문제의 경우, 우리는 근본 원인 분석을 신속하게 수행하고 시정 및 예방 조치를 구현하여 위험을 모방하고 고객에게 완전히 자신감을 부여 할 수 있습니다.