WhatsApp: +86 18126157548     Электронная почта: kerry@alpinemold.com
Дом / Пластиковая литьевая форма
ПЛАСТИКОВАЯ ИНЖЕКЦИОННАЯ ФОРМА

Успешная деталь начинается с хорошо спроектированной формы. Этот сложный и точный процесс определяет технологичность детали и стоимость жизненного цикла, а также учитывает ключевые компоненты конструкции пресс-формы, сохраняя при этом уникальные характеристики детали.

 

Наша система изготовления литьевых форм — это запатентованный процесс, ориентированный на достижение максимальной эффективности на каждом этапе проектирования, анализа, производства, испытаний и литьевого формования, выполняемый высококвалифицированной командой с использованием современного оборудования. Это позволяет нам быстро преобразовывать 3D-данные деталей в высококачественные компоненты, отлитые под давлением, из смол, которые указывают наши клиенты, в объемах от десятков до сотен тысяч.

ПОЧЕМУ ВЫБРАТЬ ALPINE MOLD

Имя

Информация

Описание

Годовой объем производства:

1000 комплектов

У нас есть 20 комплектов термопластавтоматов и более 150 квалифицированных рабочих для выполнения вашего большого заказа.

МОК:

1

Сначала вы можете разместить небольшой заказ, чтобы проверить структуру вашего продукта.

Минимальный допуск:

± 0,01 мм

Мы импортировали современные станки, такие как электроэрозионные станки Charmilles, станки Zeiss CMM, станки с ЧПУ FANUC и многое другое.

Быстрое время выполнения:

3 недели

Заказчику необходимо ускорить свой проект, мы можем завершить изготовление пресс-формы не раньше, чем через 3-4 недели.

Достижимые материалы:

Материалы: P20, S136, NAK80, 1.2343,1.2344,1.2711,718H,738 и т. д.

Порекомендуйте наиболее подходящую сталь в соответствии с бюджетом клиента и требуемым сроком службы формы.

Срок службы пресс-формы:

от 10 000 до 50 000 выстрелов;
Пресс-форма для массового производства: от 300 000 до 1 миллиона выстрелов.

Мы предлагаем широкий спектр услуг по вторичной обработке для повышения производительности производственной формы.

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФОРМ ИЗ 

НАЧАТЬ ЗАКОНЧИТЬ

① Отчет ДФМ

Как только клиент подтвердит заказ пресс-форм, наши инженеры начнут проводить первоначальный анализ деталей, чтобы получить представление о линии детали, положении литников и т. д.


② Конструкция и форма пресс-формы 

анализ потока

Второй шаг предполагает использование программного обеспечения для прогнозного моделирования, которое позволяет нам увидеть, как ведет себя расплавленный материал при попадании в форму, что позволяет внести дальнейшие улучшения в конструкцию.

③ Обработка на станке с ЧПУ 

и электроэрозионная обработка

От черновой обработки с ЧПУ до точной обработки с ЧПУ, а затем используйте наш электроэрозионный станок Charmilles для обработки поверхности формы.


④ Испытание пресс-формы и T1 

образец

Когда пресс-форма будет готова, наши работники проверят ее и изготовят образцы Т1, чтобы отправить нашим клиентам на проверку.


⑤ Улучшение, если 

необходимый

На основе анализа образца Т1 мы проверяем конструкцию пресс-формы и вносим все необходимые корректировки.


⑥ Массовое производство и отгрузка.

В соответствии с требованиями клиентов осуществляется серийное производство и доставка клиентам в установленные сроки.


Галерея форм для литья пластмасс под давлением

Наши инструменты для литья под давлением для различных 

Промышленное применение

Свяжитесь с нами

Получить бесплатное предложение

1. Начать бесплатное предложение

 
Отправьте нам 3D/2D чертежи или физические образцы и предоставьте конкретные требования, такие как тип смолы, желаемая отделка и необходимое количество. Мы предоставим предложение в течение 24 часов.

2.DFM/Дизайн пресс-формы

 
Наша команда инженеров отправит вам DFM, в котором тщательно анализируются все сложные детали конструкции вашей детали, обеспечивая оптимальную технологичность и конструкцию пресс-формы.

3. Производство пресс-форм

 
Мы закажем высококачественную сталь и основу пресс-формы. За этим последует ряд этапов точной обработки, таких как ЧПУ, электроэрозионная обработка, резка проволокой, фрезерование, шлифование, полировка и, наконец, сборка и установка формы.

4. Испытание формы

 
Мы устанавливаем форму для испытаний литья под давлением, чтобы проверить ее работоспособность и убедиться в правильности получаемых отлитых деталей. Все соответствующие данные тщательно записываются.

5. Устранение неполадок

 
Во время испытаний пресс-форм мы быстро решаем любые возникающие проблемы путем тщательного устранения неполадок. Обычно требуется 1–2 раунда испытаний и модификаций, прежде чем форма будет готова к массовому производству.

6. Массовое производство

 
мы отправим тестовые образцы клиенту для подтверждения, а затем подготовим документы о приемке смолы и качества, настроим формы для массового производства, чтобы быстро производить детали, чтобы сэкономить время и деньги.

7. Вторичная операция

 
После массового производства мы выполним вторичные операции, включая печать логотипа, покраску, гальваническое покрытие, лазерную гравировку, ультразвуковую сварку или сборку и т. д. по запросу клиента.

8. Упаковка и доставка

 
Мы упакуем ваши товары, чтобы обеспечить их надежную защиту. Кроме того, мы сотрудничаем с логистическими компаниями, чтобы быстро и безопасно доставить товар до места назначения.
Наши услуги

Проектирование и проектирование пресс-форм

 Полное проектирование пресс-форм собственными силами силами более 13 инженеров
 Проектирование для производства
 Твердотельное 3D-моделирование
 Анализ текучести пресс-формы

Пластиковые литьевые формы

  Собственное производство инструментов («мы никогда не передаем на аутсорсинг!»)
 Более 100 высокоточных обрабатывающих станков мирового класса
 Допуски до ± 0,001 мм
 Сертифицированный стандарт ISO 9001

Изготовленное на заказ литье под давлением

 Более 26 термопластавтоматов FANUC
 Тысячи смол на выбор
 Строгий контроль качества: IQC, IPQC, FQC
  Дополнительные операции после формования и отделки

Варианты отделки поверхности литьевой формы
Alpine Mold предлагает различные варианты отделки поверхности пластиковых литьевых форм для улучшения эстетики и функциональности. Наш выбор включает в себя:

СПИ

 
Отделка SPI представляет собой стандартизированную классификацию, которая обеспечивает диапазон текстур от гладкой до матовой. Их обычно используют для достижения определенных эстетических и функциональных свойств формованных деталей.

ВДИ

 
Отделка VDI имеет детализированную текстуру и часто используется на европейских рынках. Этот стандарт допускает различные варианты отделки, которые могут улучшить как внешний вид, так и функциональность формованного изделия.

МолдТех

 
Текстуры MoldTech — это специализированная отделка поверхности, улучшающая внешний вид и тактильные качества отлитых деталей. Они предоставляют широкий спектр возможностей для настройки в соответствии с конкретными требованиями дизайна.

Иксанг

 
Покрытия Yicksang известны своими уникальными текстурами, которые могут добавить визуальный интерес и улучшить сцепление или удобство использования. Они удовлетворяют конкретным предпочтениям клиентов как по эстетической привлекательности, так и по функциональности.

Лазерная текстура

 
Лазерная текстурная обработка использует передовые технологии для создания точных и замысловатых узоров на поверхности пресс-формы. Этот метод обеспечивает широкие возможности настройки и позволяет создавать сложные конструкции, которые трудно реализовать традиционными методами.

Быстрые ссылки

Отрасли

Связаться с нами

Добавить: Блок 3А, 6-я промышленная зона, деревня Хэшуйкоу, город Гунмин, город Шэньчжэнь, провинция Гуандун, Китай.
 
Телефон: +86 18126252427
WhatsApp: +86 18126157548
Электронная почта:  kerry@alpinemold.com
 
Авторское право © 2024 Alpine Mold Engineering Limited( Alpine Mold ). Все права защищены. Карта сайта