Sistemas de Calidad de Fabricante de Moldes de Inyección de Plástico y Piezas de Plástico

Obtenga una cotización gratuita dentro de las 48 horas
Las tolerancias pueden alcanzar ± 0,01 mm
Diseño personalizado según las especificaciones del cliente
Certificación ISO9001:2015, IATF 16949

Obtenga una cotización

Hogar / Nuestras capacidades / Sistemas de Calidad

Compromiso con la Calidad

En Alpine Mold , la calidad es la base de cada molde que diseñamos y de cada pieza de plástico que producimos. Durante más de 20 años, nos hemos especializado en la fabricación de moldes de inyección de precisión y en servicios de moldeo por inyección, ayudando a los clientes globales a lograr una producción estable, confiable y rentable. Nuestra misión es simple: entregar moldes y piezas sin defectos, a tiempo y en todo momento.

Obtenga una cotización

Sistemas de calidad para moldes de inyección de precisión y garantía de moldeo

Estándares de fabricación Alpine Mold

Como empresa global de moldeo por inyección, aplicamos controles mensurables en el diseño, las herramientas, el moldeado y la inspección, con propietarios claros para cada paso. La siguiente tabla resume nuestros estándares de fabricación para moldes de inyección y piezas de plástico personalizadas.

Fase del proceso	Verificación de claves	Estándar y método alpino	Frecuencia / Muestreo	Propietario (líder｜soporte)
Cadena de Suministro (CIC)	Cumplimiento del material y humedad	Haga coincidir BOM + COA + RoHS/REACH; detectar FTIR/espectro si es necesario; Humedad según hoja de datos ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) con curvas de secado.	Cada lote; NCA 1.0	IQC｜SQE, Proceso
DFM y flujo de moldes	Fabricabilidad / refrigeración	Moldflow para llenado/empaquetado/deformación; refrigeración ΔT ≤ 3 °C; DFM firmado por el cliente	Por proyecto	Diseño｜PM, Proceso
Diseño de moldes	Estandarización y seguridad	HASCO/DME/LKM; factor de seguridad de tracción del deslizador/núcleo ≥1,3; inserciones de desgaste reemplazables; ventilación/compuerta/tiro/enfriamiento validados; lista de verificación de revisión de diseño	Cada molde	Diseño｜PM, Proceso
Herramientas (acero y mecanizado)	Acero, dureza y precisión	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (±1 HRC); ajuste núcleo/cavidad ±0,01 mm (o más ajustado); controlado por coaxialidad	Cada molde/en proceso	Herramientas｜QA, Metrología
Ensayos (T0-T2)	Mecanismo y salud del canal caliente	Expulsión/deslizador/tracción del núcleo suave; Establo de canal caliente (sin hilos/fugas); lista de verificación de prueba	Cada prueba	Proceso｜Herramientas
FAI	Dimensiones y capacidad	MMC/2D/3D; CpK crítica ≥ 1,67, importante ≥ 1,33; bloquear receta después de la aprobación	Primera ejecución y cualquier cambio	IPQC｜Metrología
Producción en masa (IPQC)	Ventana de proceso, apariencia y SPC	Parámetros bloqueados; cambios vía ECR/ECN; SPI/VDI + muestras límite; peso tendencia X̄–R	Por turno / Por hora / cada 2 horas	Proceso｜IPQC, Producción
Confiabilidad (laboratorio)	Ambiental / químico / UV	−30~70 °C, 2 h × 5 ciclos; frotar con alcohol × 50; Envejecimiento UV (si es necesario)	NPI/ECN	Control de calidad｜Laboratorio
Control de calidad final y saliente (FQC/OQC)	AQL y función	AQL: Clave 0,65, General 1,0, Apariencia 1,5; pruebas de torsión/clip/tracción del ensamblaje; fallar → 100% volver a inspeccionar	cada lote	FQC｜OQC
Embalaje y logística	Protección de tránsito	VCI/vacío/antiarañazos; Caída de 6 caras desde 1,2 m; prueba de pila de 24 h; etiquetas de código de barras	Paquete nuevo/cambiado y auditorías / Cada lote	IE｜QA, almacén
Metrología	Calibración de instrumentos	Calibradores externos mensuales/anuales; Zeiss CMM anual externo; visión/colorímetro/humedad por registro	Según registro	Metrología｜QA
No conformidad	cierre 8D	Aislamiento; contención ≤24 h; causa raíz → correctivo/preventivo → verificación	Cada caso	Control de calidad｜Depto. Dueño
Trazabilidad	Código de extremo a extremo	Lote en bruto → secadora → máquina → ID/cavidad del molde → inspección → envío; retención de datos ≥2 años	Continuo	Almacén｜QA, Producción

Control de calidad durante todo el proceso

En Alpine Mold , sabemos que la calidad constante no ocurre por casualidad: es el resultado de un control estricto en cada etapa de la producción. Desde la entrada de materia prima hasta el envío final, nuestro servicio de fabricación de moldes de inyección y moldeo por inyección sigue un sólido sistema de garantía de calidad para garantizar precisión, confiabilidad y trazabilidad total.

Inspección de material entrante

Los materiales de alta calidad son la base de moldes duraderos y piezas moldeadas estables. Durante la entrada de material, verificamos:

Acero para moldes: la composición química, la dureza y las certificaciones (p. ej., S136,P20, NAK80,718, 738,718H, 738H, S136H, etc.) se verifican antes del mecanizado.
Resinas plásticas: apariencia y pureza de los gránulos, índice de flujo de fusión, contenido de humedad y certificaciones de proveedores (RoHS, REACH, MSDS).

Solo obtenemos acero para moldes y resinas plásticas de proveedores internacionales confiables como ASSAB, LKM, BASF, SABIC y Covestro, lo que garantiza una calidad constante y una trazabilidad total del material.

Inspección en proceso

Esta etapa es el núcleo de nuestro sistema de control de calidad y abarca tanto la fabricación de moldes de plástico como el moldeo por inyección.

Comprobaciones de fabricación de moldes

Después de que el cliente confirma el diseño del molde 3D, comenzamos la fabricación del molde.

Verificación dimensional de núcleos, cavidades e insertos mediante CMM y proyectores.
Informe CMM para electrodo/acero
Ensayos de dureza del acero para herramientas después del tratamiento térmico.
Validación del montaje de moldes: alineación, circuitos de refrigeración, sistemas eyectores y mecanismos de movimiento.

Comprobaciones de moldeo por inyección

Una vez que el cliente aprueba las muestras, comienza la producción en masa. Durante la producción, nuestro equipo de control de calidad realiza inspecciones durante el proceso cada dos horas.

Centrándose en aspectos clave que incluyen dimensiones, apariencia y funcionalidad.
Comprobaciones adicionales para detectar marcas de flujo, marcas de hundimiento, deformaciones y defectos superficiales.
Validación funcional: ajuste del conjunto, resistencia y usabilidad.

Nuestro equipo de inspección incluye MMC (máquina de medición de coordenadas) ZEISS, durómetros, calibradores, micrómetros y proyectores ópticos. Combinadas con SOP, planos de control de calidad y SPC (control estadístico de procesos), estas medidas garantizan precisión, estabilidad y prevención de defectos en todas las piezas de plástico moldeadas personalizadas.

Proceso de control de calidad para cada molde (1)

Proceso de control de calidad para cada molde (3)

Proceso de control de calidad para cada molde (2)

Proceso de control de calidad para cada molde (4)

Inspección del producto final

Antes de la entrega, tanto los moldes como las piezas de plástico se someten a exhaustivas inspecciones finales:

Inspección de moldes

Se realizaron tomas de prueba y se generaron informes de prueba de moldes.
Se realizaron pruebas de enfriamiento y fugas para verificar la estabilidad.
Comprobaciones funcionales finales, incluido el sistema de expulsión, controles deslizantes y equilibrio del canal caliente.
Protección de la superficie aplicada con aceite/pintura antioxidante, lo que garantiza que los componentes de acero permanezcan libres de corrosión durante el tránsito.
Embalaje en molde con caja de madera personalizada, soporte interno y envoltorio a prueba de humedad para garantizar un envío internacional seguro.

Inspección de piezas de plástico

Apariencia: libre de rebabas, marcas de hundimiento, rayones o desviaciones de color.
Dimensiones: conforme a los dibujos técnicos y requisitos de GD&T.
Funcionalidad: pruebas de ajuste del conjunto, fuerza de inserción/extracción y pruebas de durabilidad.
Embalaje: verificado según las especificaciones del cliente para garantizar una entrega segura sin daños ni contaminación.

Para clientes con requisitos estrictos, realizamos inspecciones de muestreo basadas en AQL para garantizar que solo se envíen productos calificados.

Proceso de control de calidad para cada molde (8)

Proceso de control de calidad para cada molde (7)

Proceso de control de calidad para cada molde (6)

Proceso de control de calidad para cada molde (5)

Gestión de Trazabilidad

Trazabilidad del molde

ID de molde e historial de construcción: cada molde tiene una identificación única vinculada a su versión de diseño, historial de mecanizado y registros de mantenimiento.
Certificados de acero e informes CMM: composición química, registros de dureza e informes CMM para electrodos y componentes de acero.
Informe semanal de progreso del molde: los clientes reciben actualizaciones semanales detalladas con fotografías e hitos clave para realizar un seguimiento del estado de las herramientas antes de la entrega.
Parámetros de molde de prueba y video: datos de prueba completos y evidencia en video proporcionados para mayor transparencia durante la validación del molde.
Informe de inspección de muestras T1: una inspección integral de dimensiones y apariencia de las primeras muestras, realizada antes de la exportación del molde. Esto garantiza que el molde produzca piezas de plástico que cumplan plenamente con los requisitos del cliente antes del envío.

Materias primas de trazabilidad de piezas de plástico

: números de lote de resina, certificados de proveedores (RoHS, REACH, MSDS) y trazabilidad completa desde el origen hasta el lote.
Registros de producción: números de lote, parámetros de la máquina y registros del operador.
Inspecciones finales y en proceso: informes dimensionales y funcionales vinculados a cada lote.
Aprobación del cliente: informe de inspección de muestras T1, parámetros de moldeo de prueba y evidencia en video para verificación.
Envío final: un informe de inspección completo antes del envío garantiza la conformidad antes de la entrega.

Esto permite rastrear hasta su origen cada molde de inyección y cada lote de piezas de plástico moldeadas a medida. En el raro caso de que surja un problema, podemos realizar rápidamente un análisis de la causa raíz e implementar acciones correctivas y preventivas, minimizando el riesgo y brindando total confianza a los clientes.

Equipo de inspección interno

Verificamos cada pieza de inyección y herramientas de moldes de plástico con equipos de inspección internos para verificar la precisión dimensional, cosmética y del material. A continuación se detallan los instrumentos principales que utilizamos para garantizar resultados repetibles y una trazabilidad completa.