Sistemas de calidad del fabricante de moldes de plástico y piezas de plástico

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las tolerancias pueden alcanzar
un diseño personalizado de ± 0.01 mm dependiendo de las especificaciones del cliente
ISO9001: 2015, IATF 16949 Certificación

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Compromiso con la calidad

En Alpine Mold, la calidad es la base de cada molde que diseñamos y cada parte de plástico que producimos. Durante más de 20 años, nos hemos especializado en servicios de fabricación de moldes de inyección de precisión y servicios de moldeo por inyección, ayudando a los clientes globales a lograr una producción estable, confiable y rentable. Nuestra misión es simple: entregar moldes y piezas de defecto cero, a tiempo, cada vez.

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Sistemas de calidad para el molde de inyección de precisión y garantía de moldeo

Alpine Mold Los estándares de fabricación

Como empresa global de moldeo por inyección, aplicamos controles medibles en diseño, herramientas, molduras e inspección, con propietarios claros para cada paso. La siguiente tabla resume nuestros estándares de fabricación para moldes de inyección y piezas de plástico personalizadas.

Fase de proceso	Comprobación de llave	Estándar y método alpino	Frecuencia / muestreo	Propietario (Soporte de plomo ｜)
Cadena de suministro (IQC)	Cumplimiento de material y humedad	Match BOM + COA + ROHS/REACH; spot FTIR/Spectro si es necesario; humedad por hoja de datos ( PA66 ≤0.20% , PC ≤0.04% ) con curvas de secado	Cada lote; AQL 1.0	IQC ｜ sqe, proceso
DFM y Moldflow	Fabricación / enfriamiento	Moldflow para relleno/paquete/warp; enfriamiento Δt ≤ 3 ° C; DFM firmado por el cliente	Por proyecto	Diseño ｜ PM, proceso
Diseño de moldes	Estandarización y seguridad	HASCO/DME/LKM; factor de seguridad deslizante/núcleo-pull ≥1.3; insertos de desgaste reemplazables; Vent/Gate/Borry/Refriading validado; Lista de verificación de revisión de diseño	Cada molde	Diseño ｜ PM, proceso
Herramientas (acero y mecanizado)	Acero, dureza y precisión	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); ajuste de núcleo/cavidad ± 0.01 mm (o más apretado); coaxialidad controlada	Cada molde / proceso en el proceso	Herramientas ｜ QA, Metrología
Pruebas (T0 - T2)	Mecanismo y salud de corredores calientes	Eyection/Slider/Core-Pull suave; Estable Hot Runner (sin cadena/fuga); lista de verificación	Cada prueba	Proceso ｜ herramientas
Fai	Dimensiones y capacidad	CMM/2D/3D; CPK crítico ≥ 1.67, importante ≥ 1.33; Receta de bloqueo después de la aprobación	Primera ejecución y cualquier cambio	IPQC ｜ metrología
Producción en masa (IPQC)	Ventana de proceso, apariencia y SPC	Parámetros bloqueados; Cambios a través de ECR/ECN; Muestras de límite SPI/VDI +; Peso X̄ - R Tendencias	Por turno / hora / Q2H	Proceso ｜ IPQC, producción
Confiabilidad (laboratorio)	Ambiental / químico / UV	−30 ~ 70 ° C, 2 h × 5 ciclos; Alcohol Rub × 50; Envejecimiento UV (si es necesario)	NPI / ECN	QA ｜ Laboratorio
QC y saliente final (FQC/OQC)	AQL y función	AQL: clave 0.65, general 1.0, apariencia 1.5; Pruebas de par/clip/extracción de ensamblaje; FALLO → 100% Vuelva a inspeccionar	Cada lote	FQC ｜ OQC
Embalaje y logística	Protección de tránsito	VCI/Vacuum/Anti-Scratch; 1.2 m 6 caída de cara; Prueba de pila de 24 h; etiquetas de código de barras	Paquete nuevo / cambiado y auditorías / cada lote	Es decir ｜ QA, almacén
Metrología	Calibración de instrumentos	Calibradores mensuales / externos anuales; Zeiss CMM Externo anual; visión/colorímetro/humedad por registro	Según el registro	Metrología ｜ QA
No conformidad	Cierre 8d	Aislamiento; contención ≤24 h; causa raíz → correctivo/preventivo → verificación	Cada caso	Qa ｜ Departamento. Dueño
Trazabilidad	Código de extremo a extremo	Lote crudo → secador → máquina → ID de moho/cavidad → inspección → envío; Retención de datos ≥2 años	Continuo	Almacén ｜ QA, producción

Control de calidad a lo largo del proceso

En Alpine Mold, sabemos que la calidad consistente no ocurre por casualidad, es el resultado de un control estricto en cada etapa de producción. Desde la ingesta de materias primas hasta el envío final, nuestro servicio de fabricación de moldes de inyección y moldeo por inyección sigue un sólido sistema de garantía de calidad para garantizar la precisión, la confiabilidad y la trazabilidad completa.

Inspección de material entrante

Los materiales de alta calidad son la base de moldes duraderos y piezas moldeadas estables. Durante la ingesta de materiales, verificamos:

Acero de molde: composición química, dureza y certificaciones (por ejemplo, S136, P20, NAK80,718, 738, 718H, 738H, S136H, etc.) se verifican antes de mecanizar.
Resinas de plástico: apariencia y pureza de gránulos, índice de flujo de fusión, contenido de humedad y certificaciones de proveedores (ROHS, Reach, MSDS).

solo obtenemos resinas de acero y plástico de moldeo de proveedores internacionales de confianza como Assab, LKM, BASF, SABIC y Covestro, lo que garantiza una calidad constante y una trazabilidad de material completo.

Inspección en el proceso

Esta etapa es el núcleo de nuestro sistema de control de calidad, que cubre la fabricación de moldes de plástico y el moldeo por inyección.

Controles de fabricación de moho

Después de que el cliente confirma el diseño de moho 3D, comenzamos la fabricación de moho.

Verificación dimensional de núcleos, cavidades e insertos utilizando CMM y proyectores.
Informe CMM para electrodo/ acero
Prueba de dureza de acero para herramientas después del tratamiento térmico.
Validación del ensamblaje de moho: alineación, circuitos de enfriamiento, sistemas de eyectores y mecanismos móviles.

Controles de moldeo por inyección

Una vez que el cliente aprueba las muestras, comienza la producción en masa. Durante la producción, nuestro equipo de CC realiza inspecciones en proceso cada dos horas.

Centrarse en aspectos clave que incluyen dimensiones, apariencia y funcionalidad.
Verificaciones adicionales de marcas de flujo, marcas de sumidero, defectos y defectos de la superficie.
Validación funcional: ajuste de ensamblaje, resistencia y usabilidad.

Nuestro equipo de inspección incluye Zeiss CMM (máquina de medición de coordenadas), probadores de dureza, pinzas, micrómetros y proyectores ópticos. Combinado con SOP, dibujos de QC y SPC (control estadístico del proceso), estas medidas aseguran la precisión, la estabilidad y la prevención de defectos en todas las partes de plástico moldeadas personalizadas.

Proceso de control de calidad para cada molde (1)

Proceso de control de calidad para cada molde (3)

Proceso de control de calidad para cada molde (2)

Proceso de control de calidad para cada molde (4)

Inspección final del producto

Antes de la entrega, tanto los mohos como las piezas de plástico se someten a inspecciones finales integrales:

Inspección de moho

Las tomas de prueba realizadas y los informes de ensayo de moho generados.
Las pruebas de enfriamiento y fugas se realizaron para verificar la estabilidad.
Las verificaciones funcionales finales, incluido el sistema de eyección, los controles deslizantes y el equilibrio de corredores de acceso caliente.
Protección de la superficie aplicada con aceite/pintura contra la riega, asegurando que los componentes de acero permanezcan libres de corrosión durante el tránsito.
Embalaje de moho con una caja de madera personalizada, soporte interno y envoltura a prueba de humedad para garantizar un envío internacional seguro.

Inspección de piezas de plástico

Apariencia: libre de flash, marcas de fregadero, rasguños o desviaciones de color.
Dimensiones: se ajusta a los dibujos técnicos y los requisitos de GD&T.
Funcionalidad: pruebas de ajuste de ensamblaje, fuerza de inserción/extracción y pruebas de durabilidad.
Embalaje: verificado contra las especificaciones del cliente para garantizar una entrega segura sin daños o contaminación.

Para los clientes con requisitos estrictos, realizamos inspecciones de muestreo basadas en AQL para garantizar que solo se envíen productos calificados.

Proceso de control de calidad para cada molde (8)

Proceso de control de calidad para cada molde (7)

Proceso de control de calidad para cada molde (6)

Proceso de control de calidad para cada molde (5)

Gestión de trazabilidad

Trazabilidad del moho

ID de molde e historial de compilación: cada molde tiene una identificación única vinculada a su versión de diseño, historial de mecanizado y registros de mantenimiento.
Certificados de acero e informes de CMM: composición química, registros de dureza e informes CMM para electrodos y componentes de acero.
Informe semanal de progreso del moho: los clientes reciben actualizaciones semanales detalladas con fotos e hitos clave para rastrear el estado de las herramientas antes de la entrega.
Parámetros de moho de prueba y video: datos completos de prueba y evidencia de video proporcionada para la transparencia durante la validación de moho.
Informe de inspección de muestras T1: una inspección dimensional y de apariencia integral de muestras de primer disparo, realizada antes de la exportación de moho. Esto garantiza que el molde produce piezas de plástico que cumplan completamente con los requisitos del cliente antes del envío.

Piezas de plástico Traceabilidad

Materias primas: números de lote de resina, certificados de proveedores (ROHS, Reach, MSD) y trazabilidad completa de fuente en lote.
Registros de producción: números por lotes, parámetros de la máquina y registros de operadores.
Inspecciones en proceso e inspecciones finales: informes dimensionales y funcionales vinculados a cada lote.
Aprobación del cliente: informe de inspección de muestras T1, parámetros de moldeo de prueba y evidencia de video para la verificación.
Envío final: un informe de inspección integral antes de que el envío garantice la conformidad antes de la entrega.

Esto permite que cada molde de inyección y cada lote de piezas de plástico moldeadas personalizadas se remonten a su origen. En el raro caso de un problema, podemos realizar rápidamente un análisis de causa raíz e implementar acciones correctivas y preventivas, minimizando el riesgo y brindando a los clientes una total confianza.

Equipo de inspección interno

Verificamos todas las herramientas de molde de plástico y la parte de inyección con equipos de inspección internos para la precisión dimensional, cosmética y de material. A continuación se presentan los instrumentos centrales que utilizamos para garantizar resultados repetibles y trazabilidad completa.