Sistemas de qualidade de molde de injeção plástica e fabricante de peças plásticas

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de tolerâncias podem atingir ± 0,01mm
design personalizado, dependendo das especificações do cliente
ISO9001: 2015, Certificação IATF 16949

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Compromisso com a qualidade

Em Alpine Mold, a qualidade é a base de cada molde que projetamos e todas as partes plásticas que produzimos. Por mais de 20 anos, nos especializamos em serviços de fabricação e moldagem por injeção de injeção de precisão, ajudando os clientes globais a alcançar uma produção estável, confiável e econômica. Nossa missão é simples: entregue moldes e peças de defeito zero, a tempo, sempre.

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Sistemas de qualidade para molde de injeção de precisão e garantia de moldagem

Alpine Mold Os padrões de fabricação

Como uma empresa global de moldagem por injeção, aplicamos controles mensuráveis no design, ferramentas, moldagem e inspeção - com proprietários claros para cada etapa. A tabela abaixo resume nossos padrões de fabricação para moldes de injeção e peças plásticas personalizadas.

Fase de processo	Verificação de chave	Padrão e método alpino	Frequência / amostragem	Proprietário (suporte de chumbo)
Cadeia de suprimentos (IQC)	Conformidade e umidade do material	Match Bom + COA + Rohs/Reach; spot ftir/spectro, se necessário; Umidade por folha de dados ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) com curvas de secagem	Cada lote; AQL 1.0	IQC ｜ SQE, processo
DFM & MoldFlow	Fabricação / resfriamento	Fluxo de molde para preenchimento/embalagem/urdidura; resfriamento Δt ≤ 3 ° C; DFM assinado pelo cliente	Por projeto	Design ｜ pm, processo
Design de molde	Padronização e segurança	Hasco/DME/LKM; Slider/fator de segurança do núcleo-pull ≥1,3; inserções de desgaste substituíveis; ventilação/portão/rascunho/resfriamento validado; Lista de verificação de revisão de design	Cada molde	Design ｜ pm, processo
Tooling (aço e usinagem)	Aço, dureza e precisão	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); ajuste do núcleo/cavidade ± 0,01 mm (ou mais apertado); coaxialidade controlada	Cada molde / processo	Tooling ｜ QA, Metrologia
Ensaios (T0 - T2)	Mecanismo e saúde do corredor quente	Ejeção suave/slider/núcleo-pull; Excesso de corredor quente estável (sem cordas/vazamentos); Lista de verificação de teste	Todo julgamento	Processo ｜ Tooling
FAI	Dimensões e capacidade	CMM/2D/3D; CPK crítico ≥ 1,67, importante ≥ 1,33; Receita de bloqueio após aprovação	Primeira corrida e qualquer mudança	IPQC ｜ Metrologia
Produção em massa (IPQC)	Janela de processo, aparência e SPC	Parâmetros bloqueados; mudanças via ECR/ECN; Amostras de limite SPI/VDI +; Peso x̄ - r Trending	Por turno / horário / Q2H	Processo ｜ IPQC, produção
Confiabilidade (laboratório)	Ambiental / químico / UV	−30 ~ 70 ° C, 2 h × 5 ciclos; Álcool × 50; Envelhecimento UV (se necessário)	NPI / ECN	QA ｜ Laboratório
QC final e saída (FQC/OQC)	AQL & FUNÇÃO	AQL: chave 0.65, general 1.0, aparência 1,5; Torque/clipe/puxão de montagem; falha → 100% re-inspecionar	Cada lote	Fqc ｜ oqc
Embalagem e logística	Proteção de trânsito	VCI/Vacuum/Anti-Scratch; 1,2 m 6-face queda; Teste de pilha de 24 h; Etiquetas de código de barras	Pacote e auditorias novos / alterados / cada lote	Ou seja, ｜ qa, armazém
Metrologia	Calibração do instrumento	Calíferos mensais / anuais externos; Zeiss CMM anual externo; visão/colorímetro/umidade por registro	Conforme registro	Metrologia ｜ QA
Não conformidade	8D Fechamento	Isolamento; contenção ≤24 h; Raiz Causa → Corretiva/Preventiva → Verificação	Cada caso	Departamento de controle de qualidade. Proprietário
Rastreabilidade	Código de ponta a ponta	Lote crua → secador → máquina → ID/cavidade do molde → Inspeção → Remessa; Retenção de dados ≥2 anos	Contínuo	Warehouse ｜ QA, produção

Controle de qualidade ao longo do processo

Em Alpine Mold, sabemos que a qualidade consistente não acontece por acaso - é o resultado de um controle rigoroso em todas as etapas da produção. Desde a ingestão de matéria -prima até a remessa final, nosso serviço de fabricação de moldes de injeção e moldagem por injeção segue um sistema robusto de garantia de qualidade para garantir precisão, confiabilidade e rastreabilidade total.

Inspeção material de entrada

Materiais de alta qualidade são a base de moldes duráveis e peças moldadas estáveis. Durante a ingestão de materiais, verificamos:

Aço do molde - Composição química, dureza e certificações (por exemplo, S136, P20, NAK80.718, 738，718H, 738H, S136H, etc) são verificadas antes da usinagem.
Resinas plásticas - aparência e pureza dos grânulos, índice de fluxo de fusão, teor de umidade e certificações de fornecedores (ROHS, alcance, MSDS).

apenas obtemos resinas de aço e plástico de moldes de fornecedores internacionais confiáveis, como Assab, LKM, BASF, SABIC e Covestro, garantindo qualidade consistente e rastreabilidade de material completo.

Inspeção em processo

Este estágio é o núcleo do nosso sistema de controle de qualidade, cobrindo a fabricação de moldes de plástico e a moldagem por injeção.

Cheques de fabricação de moldes

Depois que o cliente confirma o design do molde 3D, começamos a fabricação de moldes.

Verificação dimensional de núcleos, cavidades e inserções usando CMM e projetores.
Relatório CMM para eletrodo/ aço
Teste de dureza do aço da ferramenta após tratamento térmico.
Validação da montagem do molde: alinhamento, circuitos de resfriamento, sistemas de ejetores e mecanismos de movimento.

Verificações de moldagem por injeção

Depois que o cliente aprova as amostras, a produção em massa começa. Durante a produção, nossa equipe de CQ realiza inspeções em processo a cada duas horas.

Focando nos aspectos -chave, incluindo dimensões, aparência e funcionalidade.
Verificações adicionais para marcas de fluxo, marcas de pia, distorção e defeitos de superfície.
Validação funcional: ajuste da montagem, força e usabilidade.

Nosso equipamento de inspeção inclui Zeiss CMM (Máquina de medição de coordenadas), testadores de dureza, pinças, micrômetros e projetores ópticos. Combinados com POPs, desenhos de QC e SPC (controle estatístico de processo), essas medidas garantem precisão, estabilidade e prevenção de defeitos em todas as partes plásticas moldadas personalizadas.

Processo de controle de qualidade para cada molde (1)

Processo de controle de qualidade para cada molde (3)

Processo de controle de qualidade para cada molde (2)

Processo de controle de qualidade para cada molde (4)

Inspeção final do produto

Antes da entrega, os moldes e as peças plásticas passam por inspeções finais abrangentes:

Inspeção do molde

Teste de fotos conduzidas e relatórios de teste de mofo gerados.
Testes de resfriamento e vazamento realizados para verificar a estabilidade.
Verificações funcionais finais, incluindo sistema de ejeção, controles deslizantes e equilíbrio de corredor quente.
A proteção da superfície aplicada com óleo/tinta anti-rust, garantindo que os componentes de aço permaneçam livres de corrosão durante o trânsito.
Embalagem de molde com uma caixa de madeira personalizada, suporte interno e embalagem à prova de umidade para garantir uma remessa internacional segura.

Inspeção de peças plásticas

Aparência: livre de flash, marcas de pia, arranhões ou desvios de cores.
Dimensões: em conformidade com desenhos técnicos e requisitos de GD&T.
Funcionalidade: testes de ajuste da montagem, força de inserção/extração e teste de durabilidade.
Embalagem: Verificado em relação às especificações do cliente para garantir uma entrega segura sem danos ou contaminação.

Para clientes com requisitos rígidos, realizamos inspeções de amostragem baseadas em AQL para garantir que apenas produtos qualificados sejam enviados.

Processo de controle de qualidade para cada molde (8)

Processo de controle de qualidade para cada molde (7)

Processo de controle de qualidade para cada molde (6)

Processo de controle de qualidade para cada molde (5)

Gerenciamento de rastreabilidade

Rastreabilidade do molde

Mold ID e Build History - Todo molde possui um ID exclusivo vinculado à sua versão de design, histórico de usinagem e registros de manutenção.
Certificados de aço e relatórios CMM - composição química, registros de dureza e relatórios CMM para eletrodos e componentes de aço.
Relatório semanal de progresso do molde - os clientes recebem atualizações semanais detalhadas com fotos e marcos importantes para rastrear o status de ferramentas antes da entrega.
Parâmetros de molde de teste e vídeo - dados completos de avaliação e evidências de vídeo fornecidas para transparência durante a validação do molde.
Relatório de inspeção de amostras T1-Uma inspeção abrangente dimensional e de aparência de amostras de primeiro tiro, realizada antes da exportação de moldes. Isso garante que o molde produz peças plásticas que atendam totalmente aos requisitos do cliente antes da remessa.

Rastreabilidade de peças de plástico

Matérias -primas - números de lotes de resina, certificados de fornecedores (ROHs, alcance, MSDs) e rastreabilidade completa da fonte para o lote.
Registros de produção - números em lote, parâmetros da máquina e logs do operador.
Inspeções em processo e final-relatórios dimensionais e funcionais vinculados a cada lote.
Aprovação do cliente - Relatório de inspeção de amostras T1, parâmetros de moldagem por teste e evidência de vídeo para verificação.
Remessa Final - Um relatório de inspeção abrangente antes da remessa de remessa antes da entrega.

Isso permite que cada molde de injeção e todos os lote de peças de plástico moldadas personalizadas sejam rastreadas de volta à sua origem. No caso raro de um problema, podemos executar rapidamente a análise por causa da raízes e implementar ações corretivas e preventivas-minimizando riscos e oferecendo aos clientes total confiança.

Equipamento de inspeção interna

Verificamos todas as ferramentas de molde de plástico e injeção com equipamentos de inspeção interna para precisão dimensional, cosmética e material. Abaixo estão os principais instrumentos que usamos para garantir resultados repetíveis e rastreabilidade total.