Sistemi di qualità del produttore di stampi per iniezione plastica e parti in plastica

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Le tolleranze possono raggiungere ± 0,01 mm
Design personalizzato in base alle specifiche del cliente
Certificazione ISO9001:2015, IATF 16949

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Casa / Le nostre capacità / Sistemi di qualità

Impegno per la qualità

In Alpine Mold , la qualità è il fondamento di ogni stampo che progettiamo e di ogni parte in plastica che produciamo. Da oltre 20 anni siamo specializzati nella produzione di stampi a iniezione di precisione e nei servizi di stampaggio a iniezione, aiutando i clienti di tutto il mondo a ottenere una produzione stabile, affidabile ed economicamente vantaggiosa. La nostra missione è semplice: fornire stampi e componenti senza difetti, puntualmente, ogni volta.

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Sistemi di qualità per stampi a iniezione di precisione e garanzia dello stampaggio

Gli standard di produzione di Alpine Mold

In qualità di azienda globale di stampaggio a iniezione, applichiamo controlli misurabili su progettazione, attrezzature, stampaggio e ispezione, con proprietari chiari per ogni fase. La tabella seguente riassume i nostri standard di produzione per stampi a iniezione e parti in plastica personalizzate.

Fase di processo	Controllo chiave	Standard e metodo alpino	Frequenza/Campionamento	Proprietario (Lead｜Supporto)
Catena di fornitura (IQC)	Conformità e umidità dei materiali	Abbina distinta base + COA + RoHS/REACH; individuare FTIR/spettro se necessario; umidità per scheda tecnica ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) con curve di essiccazione	Ogni lotto; AQL 1.0	IQC｜SQE, Processo
DFM e Moldflow	Producibilità/raffreddamento	Moldflow per riempimento/impacco/ordito; raffreddamento ΔT ≤ 3 °C; DFM firmato dal cliente	Per progetto	Progettazione｜PM, processo
Progettazione di stampi	Standardizzazione e sicurezza	HASCO/DME/LKM; fattore di sicurezza cursore/nucleo-trazione ≥1,3; inserti antiusura sostituibili; sfiato/cancello/tiraggio/raffreddamento convalidato; lista di controllo per la revisione del progetto	Ogni stampo	Progettazione｜PM, processo
Utensili (acciaio e lavorazione meccanica)	Acciaio, durezza e precisione	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (±1 HRC); adattamento nucleo/cavità ±0,01 mm (o più stretto); coassialità controllata	Ogni stampo/in-process	Strumenti｜QA, metrologia
Prove (T0–T2)	Meccanismo e salute del canale caldo	Espulsione/cursore/estrazione del nucleo fluida; stabile nel canale caldo (nessuna formazione di fili/perdite); lista di controllo della prova	Ogni prova	Processo｜Attrezzatura
FAI	Dimensioni e capacità	CMM/2D/3D; CpK critico ≥ 1,67, Importante ≥ 1,33; bloccare la ricetta dopo l'approvazione	Prima esecuzione e qualsiasi modifica	IPQC｜Metrologia
Produzione di massa (IPQC)	Finestra di processo, aspetto e SPC	Parametri bloccati; modifiche tramite ECR/ECN; SPI/VDI + campioni limite; andamento X̄–R del peso	Per turno/Orario/q2h	Processo｜IPQC, produzione
Affidabilità (Laboratorio)	Ambientale/chimico/UV	−30~70 °C, 2 ore × 5 cicli; strofinamento con alcol ×50; Invecchiamento UV (se richiesto)	NPI/ECN	QA｜Lab
QC finale e in uscita (FQC/OQC)	AQL e funzione	AQL: Chiave 0,65, Generale 1,0, Aspetto 1,5; prove di coppia/clip/trazione di assemblaggio; fallire → ripetere l'ispezione al 100%.	Ogni lotto	FQC｜OQC
Imballaggio e logistica	Protezione del transito	VCI/sottovuoto/antigraffio; Dislivello a 6 facce da 1,2 m; Test di pila 24 ore; etichette con codici a barre	Confezione e controlli nuovi/modificati/Ogni lotto	IE｜QA, Magazzino
Metrologia	Calibrazione dello strumento	Calibri mensili/annuali esterni; Zeiss CMM annuale esterna; visione/colorimetro/umidità per registro	Come da registro	Metrologia｜QA
Non conformità	Chiusura 8D	Isolamento; contenimento ≤24 ore; causa principale → correttivo/preventivo → verifica	Ogni caso	QA｜Dipartimento Proprietario
Tracciabilità	Codice end-to-end	Lotto grezzo → essiccatore → macchina → ID stampo/cavità → ispezione → spedizione; conservazione dei dati ≥2 anni	Continuo	Magazzino｜QA, produzione

Controllo di qualità durante tutto il processo

Noi di Alpine Mold sappiamo che la qualità costante non è un risultato casuale: è il risultato di un controllo rigoroso in ogni fase della produzione. Dall'immissione delle materie prime alla spedizione finale, il nostro servizio di produzione di stampi a iniezione e stampaggio a iniezione segue un solido sistema di garanzia della qualità per garantire precisione, affidabilità e completa tracciabilità.

Ispezione del materiale in entrata

I materiali di alta qualità sono la base di stampi durevoli e parti stampate stabili. Durante l'immissione del materiale, verifichiamo:

Acciaio per stampi: la composizione chimica, la durezza e le certificazioni (ad esempio S136, P20, , NAK80,718, 738,718H, 738H, S136H, ecc.) vengono controllate prima della lavorazione.
Resine plastiche: aspetto e purezza dei granuli, indice di fluidità, contenuto di umidità e certificazioni dei fornitori (RoHS, REACH, MSDS).

Acquistiamo solo acciaio per stampi e resine plastiche da fornitori internazionali affidabili come ASSAB, LKM, BASF, SABIC e Covestro, garantendo qualità costante e completa tracciabilità dei materiali.

Ispezione in corso

Questa fase è il fulcro del nostro sistema di controllo qualità e copre sia la produzione di stampi in plastica che lo stampaggio a iniezione.

Controlli sulla realizzazione degli stampi

Dopo che il cliente ha confermato la progettazione dello stampo 3D, iniziamo la produzione dello stampo.

Verifica dimensionale di nuclei, cavità e inserti mediante CMM e proiettori.
Rapporto CMM per elettrodo/acciaio
Prove di durezza dell'acciaio per utensili dopo il trattamento termico.
Convalida dell'assemblaggio dello stampo: allineamento, circuiti di raffreddamento, sistemi di estrazione e meccanismi di movimento.

Controlli sullo stampaggio ad iniezione

Una volta che il cliente approva i campioni, inizia la produzione in serie. Durante la produzione, il nostro team di controllo qualità effettua ispezioni durante il processo ogni due ore.

Concentrandosi sugli aspetti chiave tra cui dimensioni, aspetto e funzionalità.
Controlli aggiuntivi per segni di flusso, segni di avvallamento, deformazioni e difetti superficiali.
Convalida funzionale: idoneità dell'assemblaggio, resistenza e usabilità.

La nostra attrezzatura di ispezione comprende CMM (macchina di misura a coordinate) ZEISS, durometri, calibri, micrometri e proiettori ottici. Combinate con SOP, disegni QC e SPC (controllo statistico del processo), queste misure garantiscono precisione, stabilità e prevenzione dei difetti in tutte le parti in plastica stampate su misura.

Processo di controllo qualità per ogni stampo (1)

Processo di controllo qualità per ogni stampo (3)

Processo di controllo qualità per ogni stampo (2)

Processo di controllo qualità per ogni stampo (4)

Ispezione del prodotto finale

Prima della consegna, sia gli stampi che le parti in plastica vengono sottoposti ad approfonditi controlli finali:

Ispezione dello stampo

Sono stati eseguiti scatti di prova e sono stati generati rapporti sulle prove dello stampo.
Test di raffreddamento e perdite eseguiti per verificare la stabilità.
Verifiche funzionali finali, inclusi sistema di espulsione, cursori e bilanciamento del canale caldo.
Protezione superficiale applicata con olio/vernice antiruggine, che garantisce che i componenti in acciaio rimangano esenti da corrosione durante il trasporto.
Imballaggio in stampo con cassa di legno personalizzata, supporto interno e involucro resistente all'umidità per garantire spedizioni internazionali sicure.

Ispezione delle parti in plastica

Aspetto: privo di bave, segni di avvallamento, graffi o deviazioni di colore.
Dimensioni: conformi ai disegni tecnici e ai requisiti GD&T.
Funzionalità: test di adattamento dell'assemblaggio, forza di inserimento/estrazione e test di durabilità.
Imballaggio: verificato rispetto alle specifiche del cliente per garantire una consegna sicura senza danni o contaminazione.

Per i clienti con requisiti rigorosi, eseguiamo ispezioni a campione basate su AQL per garantire che vengano spediti solo prodotti qualificati.

Processo di controllo qualità per ogni stampo (8)

Processo di controllo qualità per ogni stampo (7)

Processo di controllo qualità per ogni stampo (6)

Processo di controllo qualità per ogni stampo (5)

Gestione della tracciabilità

Tracciabilità dello stampo

ID stampo e cronologia di costruzione: ogni stampo ha un ID univoco collegato alla versione di progettazione, alla cronologia della lavorazione e ai registri di manutenzione.
Certificati di acciaio e rapporti CMM: composizione chimica, record di durezza e rapporti CMM per elettrodi e componenti in acciaio.
Report settimanale sullo stato di avanzamento dello stampo: i clienti ricevono aggiornamenti settimanali dettagliati con foto e tappe fondamentali per monitorare lo stato degli utensili prima della consegna.
Video e parametri dello stampo di prova: dati di prova completi e prove video forniti per garantire trasparenza durante la convalida dello stampo.
Rapporto di ispezione dei campioni T1: un'ispezione dimensionale e estetica completa dei campioni di primo stampo, eseguita prima dell'esportazione dello stampo. Ciò garantisce che lo stampo produca parti in plastica che soddisfano pienamente le esigenze del cliente prima della spedizione.

Tracciabilità delle parti in plastica

Materie prime: numeri di lotto della resina, certificati dei fornitori (RoHS, REACH, MSDS) e tracciabilità completa dalla fonte al lotto.
Documenti di produzione: numeri di lotto, parametri della macchina e registri dell'operatore.
Ispezioni in corso e finali: rapporti dimensionali e funzionali collegati a ciascun lotto.
Approvazione del cliente: rapporto di ispezione dei campioni T1, parametri di stampaggio di prova e prove video per la verifica.
Spedizione finale: un rapporto di ispezione completo prima della spedizione garantisce la conformità prima della consegna.

Ciò consente di risalire alla sua origine di ogni stampo a iniezione e di ogni lotto di parti in plastica stampate su misura. Nel raro caso in cui si verifichi un problema, possiamo eseguire rapidamente un'analisi della causa principale e implementare azioni correttive e preventive, riducendo al minimo i rischi e dando ai clienti totale fiducia.

Attrezzatura di ispezione interna

verifichiamo ogni utensileria per stampi in plastica e parte di iniezione con apparecchiature di ispezione interne per l'accuratezza dimensionale, estetica e dei materiali. Di seguito sono riportati gli strumenti principali che utilizziamo per garantire risultati ripetibili e piena tracciabilità.