Sistemi di qualità di stampo per iniezione in plastica e produttore di parti di plastica

Ottieni un preventivo gratuito entro 48 ore
le tolleranze possono raggiungere ± 0,01 mm
Design personalizzato a seconda delle specifiche dei clienti
ISO9001: 2015, certificazione IATF 16949

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Casa / Le nostre capacità / Sistemi di qualità

Impegno per la qualità

In Alpine Mold, la qualità è la base di ogni stampo che progettiamo e ogni parte di plastica che produciamo. Per oltre 20 anni, ci siamo specializzati nella produzione di stampi e iniezione di precisione, aiutando i clienti globali a ottenere una produzione stabile, affidabile ed economica. La nostra missione è semplice: consegnare stampi e parti difettosi zero, in tempo, ogni volta.

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Sistemi di qualità per la garanzia di stampo per iniezione di precisione e modanatura

Alpine Mold gli standard di produzione

Come società globale di stampaggio a iniezione, applichiamo controlli misurabili attraverso la progettazione, gli strumenti, lo stampaggio e l'ispezione, con proprietari chiari per ogni fase. La tabella seguente riassume i nostri standard di produzione per stampi a iniezione e parti di plastica personalizzate.

Fase di processo	Controllo chiave	Standard e metodo alpino	Frequenza / campionamento	Proprietario (Capo ｜ Supporto)
Catena di approvvigionamento (IQC)	Conformità materiale e umidità	Match Bom + COA + ROHS/REACH; Spot ftir/spettro se necessario; Umidità per foglio dati ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) con curve di asciugatura	Ogni lotto; AQL 1.0	IQC ｜ SQE, processo
DFM e flusso di stampo	Produzione / raffreddamento	Flusso di stampo per riempimento/pacchetto/ordito; raffreddamento Δt ≤ 3 ° C; DFM firmato dal cliente	Per progetto	Design ｜ PM, processo
Design dello stampo	Standardizzazione e sicurezza	HASCO/DME/LKM; Fattore di sicurezza del cucchiaio/core-turistico ≥1.3; inserti da usura sostituibili; convalidata sfiato/gate/bozze/raffreddamento; Elenco di controllo per la revisione del design	Ogni stampo	Design ｜ PM, processo
Strumenti (acciaio e lavorazione)	Acciaio, durezza e precisione	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); core/cavità si adatta ± 0,01 mm (o più stretto); coassialità controllata	Ogni stampo / in-process	Strumenti ｜ QA, metrologia
Prove (T0 - T2)	Meccanismo e salute calda runner	Espulsione liscia/cursore/core-turbante; Hot Runner Stable (nessuna cornice/perdita); Elenco di controllo di prova	Ogni prova	Processo ｜ strumenti
Fai	Dimensioni e capacità	CMM/2D/3D; CPK critico ≥ 1,67, importante ≥ 1,33; Ricetta di blocco dopo l'approvazione	Prima corsa e qualsiasi cambiamento	IPQC ｜ Metrologia
Produzione di massa (IPQC)	Finestra di processo, aspetto e SPC	Parametri bloccati; cambiamenti tramite ECR/ECN; Campioni SPI/VDI + limite; peso x̄ - r tendenza	Per turno / orario / q2h	Processo ｜ IPQC, produzione
Affidabilità (laboratorio)	Ambientale / chimico / UV	−30 ~ 70 ° C, 2 H × 5 cicli; Elimina alcolica × 50; Invecchiamento UV (se necessario)	NPI / ECN	QA ｜ Lab
QC finale e uscita (FQC/OQC)	AQL e funzione	AQL: chiave 0,65, generale 1.0, aspetto 1.5; Test di coppia/clip/pull di assemblaggio; fallimento → re-ispezioni al 100%	Ogni lotto	Fqc ｜ oqc
Confezionamento e logistica	Protezione del transito	VCI/VUOUM/ANTI-SCRATCH; 1,2 m goccia 6-face; 24 H Test dello stack; Etichette del codice a barre	Pacchetto nuovo / cambiato e audit / ogni lotto	Cioè ｜ qa, magazzino
Metrologia	Calibrazione dello strumento	Calipers mensile / annuale esterno; Zeiss CMM annuale esterno; visione/colorim/umidità per registro	Secondo il registro	Metrologia ｜ QA
Non conformità	Chiusura 8D	Isolamento; contenimento ≤24 h; Causa radicale → Correttivo/preventivo → Verifica	Ogni caso	QA ｜ Dept. Proprietario
Tracciabilità	Codice end-to-end	Lotto grezzo → asciugatrice → macchina → ID stampo/cavità → ispezione → spedizione; Conservazione dei dati ≥2 anni	Continuo	Magazzino ｜ qa, produzione

Controllo della qualità durante il processo

In Alpine Mold sappiamo che una qualità costante non si verifica per caso: è il risultato di un controllo rigoroso in ogni fase della produzione. Dall'assunzione di materie prime alla spedizione finale, il nostro servizio di produzione di stampi e iniezioni iniezione segue un solido sistema di garanzia della qualità per garantire precisione, affidabilità e piena tracciabilità.

Ispezione del materiale in arrivo

I materiali di alta qualità sono il fondamento di stampi durevoli e parti stabili stabili. Durante l'assunzione di materiali, verifichiamo:

Acciaio da muffa - Composizione chimica, durezza e certificazioni (ad es. S136, P20,, Nak80.718, 738，718H, 738H, S136H, ecc.) Vengono controllati prima della lavorazione.
Resine di plastica - Aspetto e purezza dei granuli, indice del flusso di fusione, contenuto di umidità e certificazioni dei fornitori (ROHS, REACH, MSDS).

foniamo solo resine in acciaio e plastica di stampo da fornitori internazionali di fiducia come Assab, LKM, BASF, SABIC e COVESTRO, garantendo una qualità costante e una tracciabilità del materiale completo.

Ispezione in corso

Questa fase è il nucleo del nostro sistema di controllo di qualità, che copre sia la produzione di stampi in plastica che lo stampaggio a iniezione.

Controlli di produzione di muffe

Dopo che il cliente conferma il design dello stampo 3D, iniziamo la produzione di muffe.

Verifica dimensionale di nuclei, cavità e inserti utilizzando CMM e proiettori.
Rapporto CMM per elettrodo/ acciaio
Test di durezza dell'acciaio per utensili dopo il trattamento termico.
Convalida del gruppo stampo: allineamento, circuiti di raffreddamento, sistemi di espulsione e meccanismi di movimento.

Controlli di stampaggio a iniezione

Una volta che il cliente approva i campioni, inizia la produzione di massa. Durante la produzione, il nostro team di QC conduce ispezioni in corso ogni due ore.

Concentrarsi su aspetti chiave tra cui dimensioni, aspetto e funzionalità.
Controlli aggiuntivi per segni di flusso, segni di lavandino, deformazione e difetti di superficie.
Convalida funzionale: adattamento dell'assemblaggio, resistenza e usabilità.

La nostra apparecchiatura di ispezione include Zeiss CMM (macchina di misurazione delle coordinate), tester di durezza, pinze, micrometri e proiettori ottici. In combinazione con SOP, disegni di controllo qualità e SPC (controllo del processo statistico), queste misure assicurano l'accuratezza, la stabilità e la prevenzione dei difetti su tutte le parti di plastica modellate personalizzate.

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (1)

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (3)

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (2)

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (4)

Ispezione finale del prodotto

Prima del parto, sia gli stampi che le parti in plastica subiscono ispezioni finali complete:

Ispezione della muffa

Scatti di prova condotti e report di prova dello stampo generati.
Test di raffreddamento e perdite eseguite per verificare la stabilità.
Controlli funzionali finali, inclusi sistema di espulsione, cursori e bilanciamento del corridore hot.
La protezione della superficie applicata con olio/vernice anti-russa, garantendo che i componenti di acciaio rimangono privi di corrosione durante il transito.
Packaging di muffa con una cassa in legno personalizzata, supporto interno e avvolgimento a prova di umidità per garantire una spedizione internazionale sicura.

Ispezione delle parti in plastica

Aspetto: privo di flash, segni di lavandino, graffi o deviazioni a colori.
Dimensioni: conformi ai disegni tecnici e ai requisiti GD&T.
Funzionalità: test di adattamento dell'assemblaggio, forza di inserimento/estrazione e durabilità.
Packaging: verificato rispetto alle specifiche del cliente per garantire una consegna sicura senza danni o contaminazione.

Per i clienti con requisiti rigorosi, eseguiamo ispezioni di campionamento basate su AQL per garantire che vengano spediti solo prodotti qualificati.

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (8)

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (7)

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (6)

Processo di controllo della qualità per ogni stampo (5)

Gestione della tracciabilità

Tracciabilità della muffa

Storia di ID e build di stampo: ogni stampo ha un ID univoco collegato alla sua versione di progettazione, alla cronologia delle lavorazioni e ai record di manutenzione.
Certificati in acciaio e report CMM - Composizione chimica, record di durezza e report CMM per elettrodi e componenti in acciaio.
Rapporto sullo stato di avanzamento di stampo settimanale - I clienti ricevono aggiornamenti settimanali dettagliati con foto e traguardi chiave per tenere traccia dello stato degli strumenti prima della consegna.
Parametri e video dello stampo di prova - Dati di prova completi e prove video fornite per la trasparenza durante la convalida dello stampo.
Rapporto di ispezione dei campioni T1-Un'ispezione dimensionale e di aspetto completa dei campioni di primo colpo, eseguita prima dell'esportazione di muffe. Ciò garantisce che lo stampo produca parti di plastica che soddisfano completamente le esigenze dei clienti prima della spedizione.

Materie prime della tracciabilità delle parti in plastica

- Numeri del lotto in resina, certificati dei fornitori (ROHS, REACH, MSDS) e tracciabilità completa dalla fonte a batch.
Record di produzione: numeri batch, parametri della macchina e registri degli operatori.
Ispezioni in corso e finali-Rapporti dimensionali e funzionali collegati a ciascun batch.
Approvazione del cliente - Rapporto di ispezione dei campioni T1, parametri di stampaggio di prova e prove video per la verifica.
Spedizione finale: un rapporto di ispezione globale prima della spedizione garantisce la conformità prima del parto.

Ciò consente a ogni stampo per iniezione e ogni lotto di parti di plastica modellate personalizzate di essere fatte risalire alla sua origine. Nel raro caso di un problema, possiamo eseguire rapidamente analisi delle cause radicali e implementare azioni correttive e preventive, minimizzando il rischio e dando ai clienti la fiducia totale.

Attrezzatura di ispezione interna

Verifichiamo ogni parte degli utensili e iniezione di stampo di plastica con attrezzature di ispezione interna per accuratezza dimensionale, cosmetica e materiale. Di seguito sono riportati gli strumenti di base che utilizziamo per garantire risultati ripetibili e piena tracciabilità.