Systèmes de qualité de moisissure d'injection en plastique et de pièces en plastique

Obtenez un devis gratuit dans les 48 heures,
les tolérances peuvent atteindre
une conception personnalisée de ± 0,01 mm en fonction des spécifications du client
ISO9001: 2015, certification IATF 16949

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Engagement à la qualité

À Alpine Mold, la qualité est le fondement de chaque moule que nous concevons et de chaque partie en plastique que nous produisons. Depuis plus de 20 ans, nous nous spécialisons dans les services de fabrication de moisissures et de moulage par injection de précision, aidant les clients mondiaux à obtenir une production stable, fiable et rentable. Notre mission est simple: offrez des moules et des pièces à défaut zéro, à temps, à chaque fois.

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Systèmes de qualité pour l'injection de précision Moule et assurance de moulage

Alpine Mold normes de fabrication

En tant que société mondiale de moulage par injection, nous appliquons des commandes mesurables à travers la conception, l'outillage, le moulage et l'inspection - avec des propriétaires clairs pour chaque étape. Le tableau ci-dessous résume nos normes de fabrication pour les moules d'injection et les pièces en plastique personnalisées.

Phase de processus	Chèque de clé	Standard et méthode alpine	Fréquence / échantillonnage	Propriétaire (plomb ｜ support)
Chaîne d'approvisionnement (IQC)	Conformité des matériaux et humidité	Match BOM + COA + ROHS / RECHET; Papin ftir / Spectro si nécessaire; Humidité par feuille de données ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) avec des courbes de séchage	Chaque lot; AQL 1.0	IQC ｜ SQE, processus
DFM et Moldflow	Fabriabilité / refroidissement	Moldflow pour remplir / pack / chaîne; refroidissement ΔT ≤ 3 ° C; DFM signé par le client	Par projet	Conception ｜ PM, processus
Conception de moisissure	Standardisation et sécurité	HASCO / DME / LKM; Facteur de sécurité du curseur / noyau ≥1,3; inserts d'usure remplaçables; évent / porte / brouillon / refroidissement validé; Liste de contrôle de la révision de conception	Chaque moule	Conception ｜ PM, processus
Outils (acier et usinage)	Acier, dureté et précision	P20 HRC 28–32, H13 / S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); ajustement du noyau / cavité ± 0,01 mm (ou plus serré); coaxialité contrôlée	Chaque moule / en processus	Outillage ｜ QA, métrologie
Essais (T0 - T2)	Mécanisme et santé des coureurs chauds	Éjection lisse / curseur / core-pull; Hot Runner Stable (pas de corde / fuite); liste de contrôle d'essai	Chaque procès	Processus ｜ Outillage
Fai	Dimensions et capacité	CMM / 2D / 3D; CPK critique ≥ 1,67, important ≥ 1,33; Verrouiller la recette après approbation	Première course et tout changement	IPQC ｜ Métrologie
Production de masse (IPQC)	Fenêtre de processus, apparence et SPC	Paramètres verrouillés; modifications via ECR / ECN; Échantillons de limite SPI / VDI +; poids x̄ - r	Par quart / horaire / Q2H	Processus ｜ IPQC, production
Fiabilité (laboratoire)	Environnement / chimique / UV	−30 ~ 70 ° C, 2 h × 5 cycles; Frotter d'alcool × 50; Vieillissement UV (si nécessaire)	NPI / ECN	QA ｜ Lab
QC final et sortant (FQC / OQC)	AQL et fonction	AQL: clé 0,65, général 1,0, apparence 1,5; Tests de couple / clip / pull d'assemblage; Échec → 100% de réinspect	Chaque lot	FQC ｜ OQC
Emballage et logistique	Protection contre le transit	VCI / vide / anti-rayures; Drop 1,2 m à 6 en face; Test de pile de 24 h; étiquettes de code-barres	Pack nouveau / modifié et audits / chaque lot	C'est-à-dire QA, entrepôt
Métrologie	Étalonnage de l'instrument	Les étriers mensuels / annuels externes; Zeiss CMm annuel externe; Vision / colorimètre / humidité par registre	Selon le registre	Métrologie ｜ QA
Non-conforme	Fermeture 8d	Isolement; confinement ≤ 24 h; Cause profonde → Corrective / préventive → Vérification	Chaque cas	QA ｜ Dept. Propriétaire
Traçabilité	Code de bout en bout	Lot brut → séchoir → Machine → ID de moisissure / cavité → Inspection → Expédition; Rétention des données ≥ 2 ans	Continu	Entrepôt ｜ QA, production

Contrôle de la qualité tout au long du processus

À Alpine Mold, nous savons que la qualité cohérente ne se produit pas par hasard - c'est le résultat d'un contrôle strict à chaque étape de la production. De l'apport de matières premières à l'expédition finale, notre service de fabrication de moisissures et de moulage par injection suit un système d'assurance qualité robuste pour garantir la précision, la fiabilité et la traçabilité complète.

Inspection des matériaux entrants

Les matériaux de haute qualité sont le fondement de moules durables et de pièces moulées stables. Pendant la consommation de matériaux, nous vérifions:

ACTEUR DE MOULLE - La composition chimique, la dureté et les certifications (par exemple, S136, P20 ,, NAK80,718, 738，718H, 738H, S136H, etc.) sont vérifiées avant l'usinage.
Résines plastiques - Apparence et pureté des granules, indice de flux de fonte, teneur en humidité et certifications des fournisseurs (ROHS, Reach, MSD).

nous ne produisons que des résines en acier et en plastique de moisissure de fournisseurs internationaux de confiance tels que ASSAB, LKM, BASF, Sabic et Covestro, garantissant une qualité cohérente et une traçabilité des matériaux complets.

Inspection en cours

Cette étape est au cœur de notre système de contrôle de la qualité, couvrant à la fois la fabrication de moisissures en plastique et le moulage par injection.

Contrôles de fabrication de moisissures

Une fois que le client a confirmé la conception de moisissure 3D, nous commençons la fabrication de moisissures.

Vérification dimensionnelle des noyaux, des cavités et des inserts à l'aide de CMM et de projecteurs.
Rapport CMM pour l'électrode / acier
Test de dureté de l'acier à outils après traitement thermique.
Validation de l'assemblage des moisissures: alignement, circuits de refroidissement, systèmes d'éjecteurs et mécanismes mobiles.

Contrôles de moulage par injection

Une fois que le client approuve les échantillons, la production de masse commence. Pendant la production, notre équipe QC effectue des inspections en cours toutes les deux heures.

Se concentrer sur les aspects clés, notamment les dimensions, l'apparence et la fonctionnalité.
Vérification supplémentaire des marques d'écoulement, des marques d'évier, du warpage et des défauts de surface.
Validation fonctionnelle: ajustement de l'assemblage, résistance et convivialité.

Notre équipement d'inspection comprend Zeiss CMM (coordonnée de la machine à mesurer), des testeurs de dureté, des étriers, des micromètres et des projecteurs optiques. Combinés avec SOPS, les dessins QC et SPC (contrôle statistique des processus), ces mesures garantissent la précision, la stabilité et la prévention des défauts sur toutes les pièces en plastique moulé personnalisées.

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (1)

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (3)

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (2)

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (4)

Inspection finale du produit

Avant la livraison, les moules et les pièces en plastique subissent des inspections finales complètes:

Inspection des moisissures

Test des prises de vue effectuées et des rapports d'essai de moisissure générés.
Tests de refroidissement et de fuite effectués pour vérifier la stabilité.
Vérification fonctionnelle finale, y compris le système d'éjection, les curseurs et l'équilibre des coureurs chauds.
Protection de surface appliquée avec l'huile / peinture anti-rust, garantissant que les composants en acier restent sans corrosion pendant le transit.
Emballage de moisissure avec une caisse en bois personnalisée, un soutien interne et un emballage anti-humidité pour garantir une expédition internationale sûre.

Inspection des pièces en plastique

Aspect: sans flash, marques d'évier, rayures ou écarts de couleur.
Dimensions: conforme aux dessins techniques et aux exigences GD&T.
Fonctionnalité: Assemblage d'ajustement des tests, de la force d'insertion / extraction et des tests de durabilité.
Emballage: vérifié contre les spécifications du client pour assurer une livraison sûre sans dommages ni contamination.

Pour les clients ayant des exigences strictes, nous effectuons des inspections d'échantillonnage basées sur AQL pour garantir que seuls les produits qualifiés sont expédiés.

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (8)

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (7)

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (6)

Processus de contrôle de la qualité pour chaque moule (5)

Gestion de la traçabilité

Traçabilité des moisissures

Historique des ID de moisissure et de la construction - Chaque moule a un ID unique lié à sa version de conception, à l'historique d'usinage et aux enregistrements de maintenance.
Certificats en acier et rapports CMM - Composition chimique, dossiers de dureté et rapports CMM pour les électrodes et les composants en acier.
Rapport de progression des moisissures hebdomadaire - Les clients reçoivent des mises à jour hebdomadaires détaillées avec des photos et des étapes clés pour suivre l'état de l'outillage avant la livraison.
Paramètres de moisissure d'essai et vidéo - données complètes des essais et preuves vidéo prévues pour la transparence lors de la validation du moule.
Rapport d'inspection des échantillons T1 - Une inspection complète de dimensions et d'apparence des échantillons de premier coup, effectuée avant l'exportation de moisissure. Cela garantit que le moule produit des pièces en plastique qui répondent pleinement aux exigences des clients avant l'expédition.

Pièces en plastique Traçage

des matières premières - Nombres de lots de résine, certificats de fournisseurs (ROH, portée, MSD) et traçabilité complète de la source à la lot.
Enregistrements de production - Numéros de lots, paramètres de la machine et journaux de l'opérateur.
Inspections en cours et finales - rapports dimensionnels et fonctionnels liés à chaque lot.
Approbation du client - Rapport d'inspection des échantillons T1, paramètres de moulage des essais et preuves vidéo pour la vérification.
Expédition finale - Un rapport d'inspection complet avant l'expédition garantit la conformité avant livraison.

Cela permet à chaque moule d'injection et à chaque lot de pièces en plastique moulé personnalisé soit retracée à son origine. Dans le rare cas d'un problème, nous pouvons rapidement effectuer une analyse des causes racinaires et mettre en œuvre des actions correctives et préventives - en minimisant les risques et en donnant aux clients une confiance totale.

Équipement d'inspection interne

Nous vérifions tous les outils de moisissure en plastique et la partie d'injection avec un équipement d'inspection interne pour la précision dimensionnelle, cosmétique et des matériaux. Vous trouverez ci-dessous les instruments de base que nous utilisons pour assurer des résultats reproductibles et une traçabilité complète.