Qualitätssysteme von Kunststoffeinspritzform und Kunststoffteilen Hersteller

Erhalten Sie ein kostenloses Angebot innerhalb von 48 Stunden Toleranzen können
± 0,01 mm erreichen können
je nach Kundenspezifikationen
ISO9001: 2015, IATF 16949 -Zertifizierung

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Heim / Unsere Fähigkeiten / Qualitätssysteme

Verpflichtung zur Qualität

Bei Alpine Mold ist Qualität die Grundlage für jede Form, die wir entwerfen, und jeden plastischen Teil, den wir produzieren. Seit über 20 Jahren sind wir auf die Herstellung und die Injektionsformdienste für die Präzisions-Injektionsform spezialisiert und helfen den globalen Kunden dabei, eine stabile, zuverlässige und kostengünstige Produktion zu erreichen. Unsere Mission ist einfach: Jedes Mal pünktlich und pünktlich zu Null-Defekt-Formen und Teilen liefern.

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Qualitätssysteme für Präzisionsinjektionsform und Formteile

Alpine Mold Herstellungsstandards

Als globales Injektionsformunternehmen wenden wir messbare Kontrollen auf Design, Werkzeugbildung, Form und Inspektion an - mit klaren Eigentümern für jeden Schritt. Die folgende Tabelle fasst unsere Fertigungsstandards für Injektionsformen und benutzerdefinierte Kunststoffteile zusammen.

Prozessphase	Schlüsselprüfung	Alpenstandard & Methode	Frequenz / Abtastung	Eigentümer (Lead ｜ Support)
Lieferkette (IQC)	Materialkonformität und Feuchtigkeit	Match BOM + COA + ROHS/REACH; FTIR/Spectro bei Bedarf angeben; Feuchtigkeit pro Datenblatt ( PA66 ≤ 0,20% , PC ≤ 0,04% ) mit Trocknenkurven	Jedes Los; AQL 1.0	IQC ｜ sqe, Prozess
DFM & Moldflow	Herstellbarkeit / Kühlung	Moldflow für Füllung/Pack/Warp; Kühlung ΔT ≤ 3 ° C; kundensignierte DFM	Pro Projekt	Design ｜ PM, Prozess
Schimmeldesign	Standardisierung und Sicherheit	Hasco/DME/LKM; Slider/Core-Pull-Sicherheitsfaktor ≥ 1,3; austauschbare Verschleißeinsätze; vent/gate/entwurf/kühlung validiert; Checkliste für Design Review	Jede Form	Design ｜ PM, Prozess
Werkzeug (Stahl und Bearbeitung)	Stahl, Härte und Präzision	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC); Kern-/Hohlraumanpassung ± 0,01 mm (oder enger); Koaxialität kontrolliert	Jede Form / In-Prozess	Werkzeug ｜ QA, Metrologie
Versuche (T0 - T2)	Mechanismus & Hot Runner Health	Glatte Ausstoß/Schieberegler/Kernpull; Hot Runner stabil (kein String/Leck); Test -Checkliste	Jeder Versuch	Prozess ｜ Werkzeug
Fai	Dimensionen und Fähigkeiten	CMM/2D/3D; Kritischer CPK ≥ 1,67, wichtig ≥ 1,33; Sperrenrezept nach Genehmigung sperren	Erster Run & jede Änderung	IPQC ｜ Metrologie
Massenproduktion (IPQC)	Prozessfenster, Aussehen und SPC	Parameter gesperrt; Änderungen über ECR/ECN; SPI/VDI + Begrenzungsproben; Gewicht X̄ - R Trending	Pro Schicht / stündlich / Q2H	Prozess ｜ IPQC, Produktion
Zuverlässigkeit (Labor)	Umwelt / Chemikalie / UV	–30 ~ 70 ° C, 2 H × 5 Zyklen; Alkohol reiben × 50; UV -Alterung (falls erforderlich)	NPI / ECN	QA ｜ Labor
Final QC & Ausgangsstrang (FQC/OQC)	AQL & Funktion	AQL: Key 0,65, General 1.0, Aussehen 1,5; Montagedrehmoment/Clip/Pull -Tests; FAIL → 100% erneut inspektiv	Jedes Los	FQC ｜ OQC
Verpackung & Logistik	Transitschutz	VCI/Vakuum/Anti-Kratzer; 1,2 m 6-Face-Tropfen; 24 -h -Stack -Test; Barcode -Etiketten	Neues / geändertes Paket & Audits / jedes Los	Dh ｜ QA, Lagerhaus
Metrologie	Instrumentenkalibrierung	Messaton monatlich / jährlich extern; Zeiss CMM jährlich extern; Vision/Colorimeter/Feuchtigkeit pro Register	Gemäß Register	Metrologie ｜ QA
Nichtkonformität	8d Schließung	Isolierung; Eindämmung ≤24 h; Ursache Ursache → Korrektur/vorbeugende → Überprüfung	Jeder Fall	QA ｜ Abteilung. Eigentümer
Rückverfolgbarkeit	End-to-End-Code	RAW LOT → Trockner → Maschine → Schimmelpilz -ID/Hohlraum → Inspektion → Versand; Datenbindung ≥2 Jahre	Kontinuierlich	Lagerhaus ｜ QA, Produktion

Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses

Bei Alpine Mold wissen wir, dass eine konsequente Qualität nicht zufällig auftritt - es ist das Ergebnis einer strengen Kontrolle in jeder Produktionsstufe. Von der Aufnahme von Rohmaterial bis zur endgültigen Sendung folgt unser Herstellung und Injektionsformdienst in den Injektionsform ein robustes Qualitätssicherungssystem, um Präzision, Zuverlässigkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Eingehende materielle Inspektion

Hochwertige Materialien bilden die Grundlage für langlebige Formen und stabile geformte Teile. Während der Materialaufnahme überprüfen wir:

Schimmelstahl - Chemische Zusammensetzung, Härte und Zertifizierungen (z.
Kunststoffharze - Aussehen und Reinheit von Granulat, Schmelzflussindex, Feuchtigkeitsgehalt und Lieferantenzertifizierungen (ROHS, REACH, MSDS).

Wir beziehen nur Formstahl und Kunststoffharze von vertrauenswürdigen internationalen Lieferanten wie AssaB, LKM, BASF, SABIC und COVESTRO, um eine konsistente Qualität und vollständige Materialverfolgung zu gewährleisten.

In-Prozess-Inspektion

Diese Stufe ist der Kern unseres Qualitätsregelungssystems und bedeckt sowohl die Herstellung von Kunststoffform als auch die Injektionsformung.

Schimmelherstellungsprüfungen

Nachdem der Kunde das 3D -Schimmeldesign bestätigt hat, beginnen wir mit der Schimmelpilzherstellung.

Dimensionale Überprüfung von Kernen, Hohlräumen und Einsätzen mit CMM und Projektoren.
CMM -Bericht für Elektrode/ Stahl
Härteprüfung von Werkzeugstahl nach Wärmebehandlung.
Validierung der Schimmelpilzbaugruppe: Ausrichtung, Kühlschaltungen, Auswerfersysteme und Bewegungsmechanismen.

Injektionsformprüfungen

Sobald der Kunde die Proben genehmigt, beginnt die Massenproduktion. Während der Produktion führt unser QC-Team alle zwei Stunden Inspektionen in In-Prozess-Inspektionen durch.

Konzentration auf wichtige Aspekte, einschließlich Dimensionen, Aussehen und Funktionalität.
Zusätzliche Überprüfungen für Strömungsmarkierungen, Spülenmarkierungen, Verzerrungen und Oberflächendefekte.
Funktionale Validierung: Anpassung, Festigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Unsere Inspektionsgeräte umfassen Zeiss CMM (Koordinatenmessmaschine), Härteprüfer, Bremssättel, Mikrometer und optische Projektoren. In Kombination mit SOPs, QC -Zeichnungen und SPC (statistische Prozesskontrolle) sorgen diese Maßnahmen sicher, die Genauigkeit, Stabilität und Defektverhinderung über alle kundenspezifischen Kunststoffteile hinweg sicherstellen.

Qualitätskontrollprozess für jede Form (1)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (3)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (2)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (4)

Endproduktinspektion

Vor der Entbindung werden sowohl Formen als auch Kunststoffteile umfassende Endinspektionen unterzogen:

Schimmelpilzinspektion

Testaufnahmen und Formstudienberichte erzeugt.
Kühl- und Leckage -Tests wurden durchgeführt, um die Stabilität zu überprüfen.
Endgültige Funktionsprüfungen, einschließlich Ausschläge, Schieberegler und Hot Runner -Balance.
Oberflächenschutz mit Anti-Rust-Öl/-macke, wodurch die Stahlkomponenten während des Transports korrosionsfrei bleiben.
Schimmelpackung mit einer maßgefertigten Holzkiste, einer internen Unterstützung und einer feuchtigkeitsdichten Verpackung, um einen sicheren internationalen Versand zu gewährleisten.

Plastikteile Inspektion

Aussehen: frei von Blitz-, Spülenspuren, Kratzern oder Farbabweichungen.
Abmessungen: entsprechen technische Zeichnungen und GD & T -Anforderungen.
Funktionalität: Montage -Anpassungstests, Insertions-/Extraktionskraft und Haltbarkeitstests.
Verpackung: Verifiziert gegen Kundenspezifikationen, um eine sichere Lieferung ohne Beschädigung oder Verunreinigung zu gewährleisten.

Für Kunden mit strengen Anforderungen führen wir AQL-basierte Stichprobeninspektionen durch, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte versendet werden.

Qualitätskontrollprozess für jede Form (8)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (7)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (6)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (5)

Rückverfolgbarkeitsmanagement

Schimmel zurückverfolgt

Form ID & Build History - Jede Form verfügt über eine eindeutige ID, die mit seiner Designversion, der Bearbeitungshistorie und den Wartungsaufzeichnungen verknüpft ist.
Stahlzertifikate & CMM -Berichte - Chemische Zusammensetzung, Härtenaufzeichnungen und CMM -Berichte für Elektroden und Stahlkomponenten.
Wöchentlicher Schimmelpilzprogressbericht - Kunden erhalten detaillierte wöchentliche Updates mit Fotos und wichtigen Meilensteinen, um den Tooling -Status vor der Lieferung zu verfolgen.
Versuchsformparameter und Video - Vollständige Versuchsdaten und Videonachweise für Transparenz während der Formvalidierung.
T1-Proben-Inspektionsbericht-Eine umfassende dimensionale und Erscheinungsbesichtigung von First-Shot-Proben, die vor dem Schimmelporte durchgeführt werden. Dies stellt sicher, dass die Form Plastikteile erzeugt, die den Kundenanforderungen vor dem Versand vollständig erfüllen.

Rohstoffe der Rückverfolgbarkeit von Kunststoffteilen

- Harz -Los, Lieferantenzertifikate (ROHS, Reichweite, MSDs) und vollständige Rückverfolgbarkeit von Quelle zu Charge.
Produktionsaufzeichnungen - Stapelzahlen, Maschinenparameter und Bedienerprotokolle.
In-Prozess- und Endinspektionen-Dimensionale und funktionale Berichte, die mit jeder Stapel verknüpft sind.
Kundengenehmigung - T1 -Proben -Inspektionsbericht, Versuchsformparameter und Video -Nachweise für die Überprüfung.
Endversand - Ein umfassender Inspektionsbericht vor dem Versand garantiert die Konformität vor der Lieferung.

Dies ermöglicht es, dass jede Injektionsform und jede Charge von benutzerdefinierten geformten Kunststoffteilen auf ihren Ursprung zurückverfolgt werden. In dem seltenen Fall eines Problems können wir schnell die Analyse von Root-Cause-Analysen durchführen und Korrekturmaßnahmen implementieren und das Risiko einberufen und den Kunden volles Vertrauen geben.

Interne Inspektionsausrüstung

Wir verifizieren jeden Teil des Werkzeugs für Kunststoffform und Injektion mit internen Inspektionsgeräten für dimensionale, kosmetische und materielle Genauigkeit. Im Folgenden finden Sie die Kerninstrumente, mit denen wir wiederholbare Ergebnisse und vollständige Rückverfolgbarkeit sicherstellen können.