Qualitätssysteme für Hersteller von Kunststoffspritzgussformen und Kunststoffteilen

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Die Toleranzen können ± 0,01 mm erreichen.
Kundenspezifisches Design je nach Kundenspezifikation.
ISO9001:2015, IATF 16949-Zertifizierung

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Verpflichtung zur Qualität

Bei Alpine Mold ist Qualität die Grundlage jeder Form, die wir entwerfen, und jedes Kunststoffteils, das wir produzieren. Seit über 20 Jahren sind wir auf die Herstellung von Präzisionsspritzgussformen und Spritzgussdienstleistungen spezialisiert und helfen unseren Kunden weltweit, eine stabile, zuverlässige und kostengünstige Produktion zu erreichen. Unsere Mission ist einfach: Liefern Sie jederzeit fehlerfreie Formen und Teile pünktlich.

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Qualitätssysteme für Präzisionsspritzguss und Formsicherung

Alpine Mold 's Herstellungsstandards

Als globales Spritzgussunternehmen wenden wir messbare Kontrollen in den Bereichen Design, Werkzeugbau, Formgebung und Inspektion an – mit klaren Verantwortlichen für jeden Schritt. Die folgende Tabelle fasst unsere Herstellungsstandards für Spritzgussformen und kundenspezifische Kunststoffteile zusammen.

Prozessphase	Schlüsselüberprüfung	Alpiner Standard und Methode	Häufigkeit / Abtastung	Eigentümer (Leitung｜Support)
Lieferkette (IQC)	Materialkonformität und Feuchtigkeit	Stückliste + Echtheitszertifikat + RoHS/REACH abgleichen; Spot-FTIR/Spektrometrie bei Bedarf; Feuchtigkeit laut Datenblatt ( PA66 ≤0,20 % , PC ≤0,04 % ) mit Trocknungskurven	Jedes Los; AQL 1.0	IQC｜SQE, Prozess
DFM und Moldflow	Herstellbarkeit / Kühlung	Moldflow für Füllen/Packen/Verziehen; Abkühlung ΔT ≤ 3 °C; Vom Kunden unterzeichnetes DFM	Pro Projekt	Design｜PM, Prozess
Formenbau	Standardisierung und Sicherheit	HASCO/DME/LKM; Schieber-/Kernzug-Sicherheitsfaktor ≥1,3; austauschbare Verschleißeinsätze; Entlüftung/Tor/Zug/Kühlung validiert; Checkliste für die Designprüfung	Jede Form	Design｜PM, Prozess
Werkzeugbau (Stahl und Bearbeitung)	Stahl, Härte und Präzision	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (±1 HRC); Kern-/Hohlraumpassung ±0,01 mm (oder enger); Koaxialität kontrolliert	Jede Form / In-Prozess	Werkzeuge｜Qualitätssicherung, Messtechnik
Versuche (T0–T2)	Gesundheit des Mechanismus und des Heißkanals	Sanfter Auswurf/Schieber/Kernzug; Heißkanalstabil (keine Fadenbildung/Leckage); Test-Checkliste	Bei jedem Versuch	Prozess｜Werkzeuge
FAI	Abmessungen und Leistungsfähigkeit	KMG/2D/3D; Kritischer CpK ≥ 1,67, Wichtig ≥ 1,33; Rezept nach Genehmigung sperren	Erster Lauf und eventuelle Änderungen	IPQC｜Messtechnik
Massenproduktion (IPQC)	Prozessfenster, Erscheinungsbild und SPC	Parameter gesperrt; Änderungen über ECR/ECN; SPI/VDI + Grenzproben; Gewicht X̄–R im Trend	Pro Schicht / Stündlich / alle 2 Stunden	Prozess｜IPQC, Produktion
Zuverlässigkeit (Labor)	Umwelt / chemisch / UV	−30~70 °C, 2 h × 5 Zyklen; Alkoholeinreibung ×50; UV-Alterung (falls erforderlich)	NPI / ECN	QA｜Labor
Abschließende und ausgehende Qualitätskontrolle (FQC/OQC)	AQL & Funktion	AQL: Schlüssel 0,65, Allgemein 1,0, Aussehen 1,5; Montagedrehmoment-/Clip-/Zugtests; fehlgeschlagen → 100 % erneute Prüfung	Jedes Los	FQC｜OQC
Verpackung & Logistik	Transportschutz	VCI/Vakuum/Kratzfest; 1,2 m 6-Flächen-Gefälle; 24 h Stapeltest; Barcode-Etiketten	Neue/geänderte Packung und Audits / Jedes Los	IE｜QA, Lager
Metrologie	Instrumentenkalibrierung	Messschieber monatlich/jährlich extern; Zeiss CMM jährlich extern; Sehkraft/Kolorimeter/Feuchtigkeit pro Register	Laut Register	Metrologie｜QS
Nichtkonformität	8D-Verschluss	Isolierung; Eindämmung ≤24 h; Grundursache → Korrektur/Vorbeugung → Überprüfung	Jeweils	QA｜Abt. Eigentümer
Rückverfolgbarkeit	End-to-End-Code	Rohpartie → Trockner → Maschine → Form-ID/Kavität → Inspektion → Versand; Datenspeicherung ≥2 Jahre	Kontinuierlich	Lager｜Qualitätssicherung, Produktion

Qualitätskontrolle während des gesamten Prozesses

Bei Alpine Mold wissen wir, dass gleichbleibende Qualität kein Zufall ist – sie ist das Ergebnis einer strengen Kontrolle in jeder Produktionsphase. Von der Rohmaterialannahme bis zum endgültigen Versand folgt unser Spritzguss- und Spritzgussservice einem robusten Qualitätssicherungssystem, um Präzision, Zuverlässigkeit und vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Wareneingangskontrolle

Hochwertige Materialien sind die Grundlage langlebiger Formen und stabiler Formteile. Bei der Materialannahme überprüfen wir Folgendes:

Formstahl – chemische Zusammensetzung, Härte und Zertifizierungen (z. B. S136, P20, NAK80,718, 738, 718H, 738H, S136H usw.) werden vor der Bearbeitung überprüft.
Kunststoffharze – Aussehen und Reinheit des Granulats, Schmelzindex, Feuchtigkeitsgehalt und Lieferantenzertifizierungen (RoHS, REACH, MSDS).

Wir beziehen Formstahl und Kunststoffharze nur von vertrauenswürdigen internationalen Lieferanten wie ASSAB, LKM, BASF, SABIC und Covestro, um eine gleichbleibende Qualität und vollständige Rückverfolgbarkeit des Materials zu gewährleisten.

In-Prozess-Inspektion

Diese Phase ist der Kern unseres Qualitätskontrollsystems und umfasst sowohl die Herstellung von Kunststoffformen als auch das Spritzgießen.

Kontrollen im Formenbau

Nachdem der Kunde das 3D-Formdesign bestätigt hat, beginnen wir mit der Formenherstellung.

Dimensionsüberprüfung von Kernen, Hohlräumen und Einsätzen mithilfe von CMM und Projektoren.
CMM-Bericht für Elektrode/Stahl
Härteprüfung von Werkzeugstahl nach der Wärmebehandlung.
Validierung der Formbaugruppe: Ausrichtung, Kühlkreisläufe, Auswerfersysteme und Bewegungsmechanismen.

Spritzgusskontrollen

Sobald der Kunde die Muster genehmigt, beginnt die Massenproduktion. Während der Produktion führt unser QC-Team alle zwei Stunden prozessbegleitende Inspektionen durch.

Konzentration auf Schlüsselaspekte wie Abmessungen, Aussehen und Funktionalität.
Zusätzliche Prüfungen auf Fließ- und Einfallstellen, Verzug und Oberflächenfehler.
Funktionsvalidierung: Montagepassung, Festigkeit und Benutzerfreundlichkeit.

Zu unserer Prüfausrüstung gehören ZEISS KMG (Koordinatenmessgerät), Härteprüfgeräte, Messschieber, Mikrometer und optische Projektoren. In Kombination mit SOPs, QC-Zeichnungen und SPC (Statistical Process Control) gewährleisten diese Maßnahmen Genauigkeit, Stabilität und Fehlervermeidung bei allen kundenspezifisch geformten Kunststoffteilen.

Qualitätskontrollprozess für jede Form (1)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (3)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (2)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (4)

Endproduktinspektion

Vor der Auslieferung durchlaufen sowohl Formen als auch Kunststoffteile umfassende Endkontrollen:

Schimmelinspektion

Es wurden Testaufnahmen durchgeführt und Berichte zu Formversuchen erstellt.
Zur Überprüfung der Stabilität wurden Kühlungs- und Leckagetests durchgeführt.
Abschließende Funktionsprüfungen, einschließlich Auswurfsystem, Schieber und Heißkanalbalance.
Oberflächenschutz mit Rostschutzöl/-farbe aufgetragen, um sicherzustellen, dass Stahlkomponenten während des Transports korrosionsfrei bleiben.
Formverpackung mit einer maßgeschneiderten Holzkiste, interner Stütze und feuchtigkeitsbeständiger Verpackung, um einen sicheren internationalen Versand zu gewährleisten.

Inspektion von Kunststoffteilen

Aussehen: frei von Graten, Einfallstellen, Kratzern oder Farbabweichungen.
Abmessungen: entsprechen den technischen Zeichnungen und GD&T-Anforderungen.
Funktionalität: Passsitztests, Einsteck-/Auszugskraft und Haltbarkeitstests.
Verpackung: Verifiziert anhand der Kundenspezifikationen, um eine sichere Lieferung ohne Beschädigung oder Kontamination zu gewährleisten.

Für Kunden mit strengen Anforderungen führen wir AQL-basierte Stichprobenprüfungen durch, um sicherzustellen, dass nur qualifizierte Produkte versendet werden.

Qualitätskontrollprozess für jede Form (8)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (7)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (6)

Qualitätskontrollprozess für jede Form (5)

Rückverfolgbarkeitsmanagement

Rückverfolgbarkeit von Formen

Form-ID und Bauverlauf – jede Form verfügt über eine eindeutige ID, die mit ihrer Designversion, dem Bearbeitungsverlauf und den Wartungsaufzeichnungen verknüpft ist.
Stahlzertifikate und CMM-Berichte – chemische Zusammensetzung, Härteaufzeichnungen und CMM-Berichte für Elektroden und Stahlkomponenten.
Wöchentlicher Formfortschrittsbericht – Kunden erhalten wöchentlich detaillierte Updates mit Fotos und wichtigen Meilensteinen, um den Werkzeugstatus vor der Auslieferung zu verfolgen.
Testformparameter und Video – vollständige Testdaten und Videobeweise sorgen für Transparenz bei der Formvalidierung.
T1-Probeninspektionsbericht – eine umfassende Maß- und Aussehensprüfung der Erstproben, die vor dem Formexport durchgeführt wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form Kunststoffteile produziert, die vor dem Versand vollständig den Kundenanforderungen entsprechen.

Rückverfolgbarkeit von Kunststoffteilen,

Rohstoffe – Harzchargennummern, Lieferantenzertifikate (RoHS, REACH, MSDS) und vollständige Rückverfolgbarkeit von der Quelle bis zur Charge.
Produktionsaufzeichnungen – Chargennummern, Maschinenparameter und Bedienerprotokolle.
In-Prozess- und Endinspektionen – Dimensions- und Funktionsberichte, die mit jeder Charge verknüpft sind.
Kundenfreigabe – T1-Musterinspektionsbericht, Testformparameter und Videobeweis zur Überprüfung.
Endgültiger Versand – ein umfassender Inspektionsbericht vor dem Versand garantiert die Konformität vor der Lieferung.

Dadurch kann jede Spritzgussform und jede Charge individuell geformter Kunststoffteile bis zu ihrem Ursprung zurückverfolgt werden. Im seltenen Fall eines Problems können wir schnell eine Ursachenanalyse durchführen und Korrektur- und Präventivmaßnahmen umsetzen – so minimieren wir das Risiko und geben den Kunden absolutes Vertrauen.

Interne Inspektionsausrüstung

Wir überprüfen jedes Kunststoffformwerkzeug und Spritzgussteil mit hauseigener Prüfausrüstung auf Maßhaltigkeit, optische und Materialgenauigkeit. Nachfolgend sind die wichtigsten Instrumente aufgeführt, die wir verwenden, um wiederholbare Ergebnisse und vollständige Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.