В Alpine Mold мы предлагаем высококачественную техническую поддержку на ранних стадиях, начиная с эффективного проектирования пресс-форм для литья под давлением. Мы вложили значительные средства в профессиональные таланты и технологии, а команда инженеров с более чем 10-летним опытом предоставляет индивидуальные решения, отвечающие требованиям вашего проекта, и помогает вам на каждом этапе.

      Pro-E
     Solidworks
     AutoCAD

Кроме того, мы используем универсальные форматы, такие как:

Профессиональные дополнительные услуги в области проектирования пресс-форм

Отчет DFM и анализ потока пресс-формы

В наших услугах по проектированию пресс-форм мы не только стремимся предоставить клиентам высококачественные решения по проектированию пресс-форм, но также уделяем особое внимание обеспечению всесторонней поддержки и гарантий посредством серии профессиональных анализов и отчетов для обеспечения оптимизации конструкции пресс-форм и продуктов. В конечном итоге можно добиться высококачественной продукции и эффективного производства. В конечном итоге это помогает клиентам получать конкурентоспособную продукцию с высокой экономической эффективностью и высоким качеством.

I. Проектирование ради технологичности

 

(I) Что такое DFM?

 

(II) Содержание отчета ДФМ

Анализ структуры продукта

i. Оцените общую структуру продукта, чтобы проверить, нет ли в нем сложных структур или труднообрабатываемых деталей, которые не подходят для производства. Например, для продуктов с внутренними структурами подрезов мы укажем в отчете и порекомендуем соответствующие методы извлечения из формы, такие как конструкции ползуна или подъемника, а также проанализируем влияние этих структур на проектирование и производство пресс-форм.

 

ii. Оцените однородность толщины стенок каждой части изделия. Неравномерная толщина стенок может привести к таким проблемам, как неравномерная усадка и деформация в процессе литья под давлением. В отчете мы предоставим предложения по оптимизации толщины стенок, чтобы обеспечить стабильность продукта в процессе формования.

Выбор и оценка материалов

 

я. Оцените материалы, выбранные клиентом, в соответствии с требованиями использования и эксплуатационными характеристиками продукта. Проанализируйте такие факторы, как производительность обработки, характеристики формования и стоимость материалов, чтобы убедиться, что выбранные материалы не только соответствуют функциональным требованиям продукта, но также имеют хорошую технологичность и экономичность.

ii. Если с материалами, выбранными клиентом, будут обнаружены потенциальные проблемы, мы порекомендуем в отчете более подходящие альтернативные материалы и подробно объясним причины рекомендации, включая эксплуатационные преимущества материалов, разницу в стоимости и влияние на производственный процесс.

Анализ процесса формования

i. Выберите лучшее расположение и тип ворот. Это выгодно для получения изделий с минимальным внутренним напряжением, минимальной деформацией и наилучшим внешним видом.

ii. Спроектируйте лучший механизм выброса. Это выгодно для получения наилучшего внешнего вида продукта, повышения эффективности производства и снижения себестоимости изготовления пресс-формы.

iii. Спроектируйте лучшую систему охлаждения. Это выгодно для получения изделий с минимальной деформацией и повышения эффективности производства изделия.

iv. Спроектируйте лучшую выхлопную систему. Это полезно для получения наилучшего поверхностного эффекта и повышения эффективности производства продукта.

 

v. Разработать лучшую систему смазки. Это полезно для долгосрочной бесперебойной работы пресс-формы, уменьшения количества сбоев и повышения эффективности производства.

 

 

 

 

Анализ производственного процесса

i. Выберите лучший производственный процесс для структуры пресс-формы. Необходимо учитывать сложность обработки, точность обработки и технико-экономическое обоснование формы. Например, для некоторых деталей пресс-формы с высокими требованиями к точности мы подберем оптимальное решение для обработки в соответствии с существующим технологическим оборудованием. При необходимости мы порекомендуем специальные методы обработки или процессы оптимизации.

ii. Проанализируйте процесс сборки пресс-формы, чтобы убедиться, что каждая часть пресс-формы может быть собрана точно и плавно. В отчете будут даны предложения по последовательности и способу сборки, а также основные моменты и трудности, которые, возможно, придется учесть при сборке.

Анализ затрат и предложения по оптимизации

i. Подробно проанализируйте стоимость изготовления пресс-формы, включая затраты на материалы, затраты на обработку, затраты на сборку и т. д. Путем анализа структуры затрат найдите связи, которые могут снизить затраты, и выдвиньте соответствующие предложения по оптимизации.

ii. Например, за счет оптимизации конструкции пресс-формы, уменьшения количества деталей пресс-формы или упрощения процесса обработки, тем самым снижая стоимость обработки; или выбирать более экономичные материалы без ущерба для качества продукции, снижая себестоимость материалов.

 

II. Анализ течения пресс-формы

 

(I) Значение анализа текучести пресс-формы

Анализ текучести пресс-формы — это метод, который использует технологию компьютерного моделирования для моделирования и анализа процессов течения, наполнения, упаковки и охлаждения пластмасс в литьевых формах. Это может помочь разработчикам пресс-форм прогнозировать проблемы, которые могут возникнуть в процессе формования пластмассы, такие как короткие выстрелы, вспышки, пузыри, концентрации напряжений и т. д., на этапе проектирования, тем самым оптимизируя решение по проектированию пресс-формы и улучшая качество и эффективность литья под давлением.

 

 

 

 

(II) Процесс и результаты анализа текучести пресс-формы

1. Создание модели и предварительная обработка

i. Во-первых, в соответствии с трехмерной моделью продукта, предоставленной клиентом, мы создадим модель анализа текучести пресс-формы. Создайте сетку модели, чтобы гарантировать, что качество сетки соответствует требованиям анализа. В то же время задайте свойства пластикового материала, параметры процесса впрыска (например, давление впрыска, температура, скорость и т. д.) и форму.

2. Анализ и расчет моделирования.

я. Запустите программное обеспечение для анализа текучести пресс-формы, чтобы смоделировать и рассчитать процесс формования пластмасс в форме. Программное обеспечение рассчитает ключевые данные, такие как траектория потока расплава пластика в форме, распределение давления, распределение температуры, время заполнения, кривая упаковки и т. д., в соответствии с заданными параметрами и физическими моделями.

 

 

3. Анализ результатов и предложения по оптимизации

i. Анализ процесса наполнения: анализируя результаты моделирования процесса наполнения, мы можем проверить, может ли расплав пластика равномерно заполнить каждую часть полости формы. Если обнаружится, что начинка несбалансирована, это может привести к таким проблемам, как неравномерность массы или локальная неравномерность плотности продукта. В отчете мы предоставим предложения по оптимизации положения, размера и системы направляющих ворот для улучшения эффекта наполнения.

ii. Анализ распределения давления: ситуация с распределением давления напрямую влияет на качество литья под давлением и срок службы формы. Чрезмерное давление может привести к повреждению формы, всплеску продукта и другим дефектам, а слишком низкое давление может привести к некачественным выстрелам или ухудшению качества продукта. Мы оценим прочность и конструктивную рациональность формы по результатам распределения давления и предложим соответствующие меры по улучшению, такие как корректировка параметров процесса впрыска или оптимизация конструкции формы.

iii. Анализ распределения температуры. Неравномерное распределение температуры может вызвать такие проблемы, как неравномерная усадка, деформация или концентрация внутренних напряжений в изделии. Благодаря анализу текучести пресс-формы мы можем понять ситуацию с изменением температуры пресс-формы во время процесса впрыска, оптимизировать конструкцию системы охлаждения, обеспечить равномерное охлаждение продукта, а также улучшить точность размеров и качество внешнего вида продукта. В отчете мы предоставим предложения по расположению каналов охлаждения, выбору охлаждающей среды и оптимизации времени охлаждения.

iv. Анализ пузырьков и линий плавления. Пузырьки и линии плавления являются распространенными дефектами при литье под давлением и влияют на внешний вид и прочность изделия. Анализ текучести пресс-формы позволяет предсказать положение и количество пузырьков и линий плавления. По результатам анализа мы предложим корректировку параметров процесса впрыска или конструкции пресс-формы, например, добавление вентиляционных отверстий, оптимизацию положения литника и т. д., чтобы уменьшить или устранить эти дефекты.

Процесс проектирования форм для литья пластмасс под давлением

I. Анализ продукции и оценка спроса

1. Исследование характеристик продукта

II. Концептуальный дизайн

 

1.Определение поверхности разъема

Поверхность разъема — это поверхность раздела между верхней и нижней формами или подвижной и неподвижной формами. Соответствующую разделительную поверхность следует выбирать в соответствии с формой изделия. Общий принцип заключается в том, чтобы обеспечить максимально плавное извлечение изделия из формы, а поверхность разъема должна быть как можно более простой и плоской. Однако для изделий с более сложной структурой подрезов особое внимание следует уделять положению разделяющей поверхности, а для извлечения из формы необходимо использовать такие конструкции, как ползунки или подъемники.

2. Выбор места и типа ворот.

Ворота представляют собой вход для расплава пластика в полость формы. При выборе места затвора следует учитывать баланс потока пластика и требования к внешнему виду продукта.

3. Предварительный структурный макет

Определите базовую структуру формы, включая расположение полостей и стержней, а также необходимость применения специальных конструкций, таких как ползунки, подъемники, вставки и т. д. Для изделий с боковыми выступами или внутренними подрезами необходимо спроектировать конструкции ползуна или подъемника, обеспечивающие плавное извлечение изделия из формы.

III. Детальный проект

 

1. Проектирование полостей и сердечников

IV. Обзор дизайна

 1. Внутренняя проверка

                         

V. Чертеж производственных чертежей пресс-формы

1. Чертежи деталей.

Нарисуйте подробные чертежи каждой части пресс-формы, включая такую ​​информацию, как размер детали, допуск, шероховатость поверхности, материал, требования к термообработке и т. д. Чертежи деталей должны быть подробными и точными, чтобы их можно было легко производить и обрабатывать. Например, для центральной детали в форме четко обозначьте размер ее формы, размер подгонки к другим деталям, требования к точности обработки и т. д.

2. Рисование сборочных чертежей.

Нарисуйте сборочный чертеж пресс-формы, показывающий взаимосвязь, последовательность сборки и общую структуру различных частей пресс-формы. На сборочном чертеже отметьте основные размеры сборки, допуски посадки и т. д., чтобы обеспечить четкое руководство по сборке формы.

VI. Проверка и оптимизация проекта

 

1. Пробное формование

Наши опытные инженеры-конструкторы могут заранее предотвратить некоторые дефекты в конструкции пресс-формы и добиться идеальной формы.