| Élément de capacité | Notre capacité |
| Type de surmoulage | Surmoulage plastique, surmoulage insert, surmoulage soft-touch |
| Combinaisons de matériaux courantes | Plastique + matériau souple : ABS/PC/ABS+PC/PP/PA/PBT + TPU/TPE/Silicone. Métal + matériau souple : aluminium/acier inoxydable/alliage de zinc + TPU/TPE. |
| Gamme de tailles de pièces | Personnalisé en fonction de la taille et de la structure du produit |
| Épaisseur de paroi typique | Généralement 0,5 à 3,0 mm, en fonction du matériau, de la zone de liaison et de la structure du produit |
| Capacité de tolérance | Jusqu'à ±0,05 mm pour les dimensions critiques, en fonction de la conception du produit, du comportement du matériau et des conditions de moulage |
| Précision du moule | Usinage de moules de précision jusqu'à ±0,01 mm |
| Finition de surface | 1. Finition de surface moulée : la finition de surface SPI, la texture VDI, Mold-Tech, Yick Sang et la texture laser peuvent être obtenues directement à partir de la surface du moule. 2. Opération secondaire : Peinture, sérigraphie, tampographie, gravure laser, marquage à chaud, galvanoplastie, revêtement UV, support d'assemblage. |
| Norme de moule | Normes HASCO, DME, MISUMI, LKM disponibles |
| Délai de mise en œuvre | Normalement 28 à 45 jours selon la complexité du moule et les exigences du projet |
| Matériau de surmoulage/matériau de substrat | ABS | PC | ABS/PC | Pennsylvanie | POM | PBT | PP | Inserts métalliques |
| TPU | C | C | C | M. | M. | C | M. | M. |
| TPE | M. | M. | M. | M. | M. | M. | C | M. |
| TPR | M. | M. | M. | M. | M. | M. | C | M. |
| Silicone / LSR | M. | M. | M. | M. | M. | M. | M. | M. |
| TPV | M. | M. | M. | M. | M. | M. | C | M. |
| Plastique rigide | M. | C | C | C | M. | C | M. | M. |
Chez Alpine Mold , chaque pièce surmoulée est soigneusement inspectée pour vérifier la force de liaison, le positionnement de l'insert, la précision dimensionnelle, l'apparence et les performances d'étanchéité. De l’inspection des matériaux entrants au contrôle en cours de processus et à la validation finale, nous nous concentrons sur une qualité stable pour une production de masse à long terme.
Inspection des matériaux entrants et des substrats/inserts
Vérification de l'état du moule avant la production
Contrôle du positionnement du substrat/insert
Contrôles de qualité en cours de processus
Inspection de la force de liaison
Mesure dimensionnelle
Contrôle d'apparence, d'éclat et de déformation
Validation des performances d’étanchéité
Tests d'arrachement et de couple si nécessaire
Inspection finale avant expédition
Le surmoulage est un processus de moulage par injection dans lequel un matériau est moulé sur un autre matériau ou composant pour créer une seule pièce finie. La pièce de base peut être en plastique, en métal ou en insert, tandis que le matériau surmoulé est généralement un plastique souple ou un matériau semblable au caoutchouc tel que le TPE, le TPU ou le silicone.
Ce processus est couramment utilisé pour améliorer l’adhérence, l’étanchéité, la résistance aux chocs, l’apparence et la fonctionnalité du produit. Le surmoulage est largement utilisé dans les boîtiers électroniques, les poignées, les dispositifs médicaux, les pièces automobiles, les outils électriques et les produits de consommation.
Le surmoulage contribue à améliorer à la fois les performances du produit et l’efficacité de la fabrication. Il peut améliorer l'apparence du produit, améliorer l'adhérence et le confort, offrir une meilleure protection et réduire les coûts d'assemblage en combinant plusieurs matériaux ou composants en une seule pièce finie.
1. Esthétique améliorée grâce à la couleur, la texture et les surfaces douces au toucher
2. Meilleures fonctionnalités, telles que l'adhérence, l'isolation et l'absorption des chocs
3. Durabilité accrue contre les chocs, l’usure, l’humidité et les vibrations
4. Temps d'assemblage réduit et coût de fabrication global
Alpine Mold est un fabricant direct de moules, pas une société commerciale. Nous disposons de notre propre usine et d'équipes internes pour la conception de moules, la fabrication de moules, le moulage par injection, le post-traitement, l'inspection qualité et la gestion de projet.
Notre usine est située dansPour demander un devis pour des services de surmoulage, veuillez fournir les informations suivantes :
1. Dessins de produits, tels que des fichiers 3D au format STEP, IGS, X_T ou STP
2. Exigences matérielles pour la pièce de base et le matériau surmoulé
3. Quantité de production mensuelle ou annuelle estimée
4. Exigences en matière de finition de surface ou d’apparence
Grâce à ces détails, Alpine Mold peut examiner votre projet et vous fournir un devis plus précis et une solution de surmoulage adaptée.
Pour le paiement du moule, nous exigeons un dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai et le solde restant de 30 % après avoir approuvé les échantillons finaux.
Pour le paiement de la production, nous exigeons un acompte de 50 % à l’avance et le solde restant de 50 % avant l’expédition des marchandises finales.
Le délai de réalisation de votre projet de surmoulage dépend de la structure de votre pièce, de la complexité du moule, des exigences en matière de matériaux et de la quantité commandée.
1. Délai de livraison du moule
En général, notre moule d'injection de surmoulage prend environ 4 à 6 semaines après la confirmation de la conception de votre moule. Pour les projets de surmoulage plus complexes, le temps d'outillage peut être plus long.
Pour les projets de surmoulage, Alpine Mold fournit des documents de projet clairs à chaque étape clé, vous aidant à comprendre la faisabilité du moule, l'avancement de l'outillage, les résultats des essais, la qualité des échantillons et les détails de l'expédition avant la livraison.
Les documents que nous fournissons incluent :
1. Rapport d'analyse DFMAlpine Mold vous accompagne dès le début de la conception, en fournissant une analyse DFM pour examiner la structure du produit, les lignes de joint, l'emplacement des portes, l'épaisseur des parois, les angles de dépouille et l'adéquation des matériaux.
Nous pouvons également vous aider à créer des prototypes fonctionnels avant la fabrication du moule, vous permettant ainsi de vérifier la conception, l'ajustement et les performances avant de passer à l'outillage et à une production de masse stable .