Se concentrer sur les outillages rapides et les outillages de production
Conception de moules, construction et essais de moules en interne
Plus de 100 équipements de classe mondiale pour atteindre une tolérance de ±0,01 mm
Familiarisé avec les normes de moules : HASCO, DME, MISUMI, LKM.
Réalisation de plus de 12 000 projets avec un record de zéro échec
Conception de moule développée à partir de vos données 2D/3D
Validation DFM et Moldflow
Gating équilibré et refroidissement optimisé
Robustesse structurelle pour une production en grand volume
La stabilité est conçue avant la coupe de l’acier.
CNC à grande vitesse, EDM, coupe à fil, meulage
Contrôle dimensionnel jusqu'à ± 0,01 mm
Plus de 10 000 moules livrés à des clients mondiaux
Familiarisé avec HASCO, DME, LKM Mold Standard
La précision est contrôlée tout au long du processus de construction.
Vérification de la dureté de l'acier
Inspection dimensionnelle du noyau et de la cavité
Contrôle de qualité strict : IQC, IPQC, FQC
Rapport d'essai de moulage et inspection des échantillons
Chaque moule est validé, pas seulement pour approbation.
'Je tiens à féliciter Yuki pour l'excellent travail qu'elle a accompli jusqu'à présent sur ces projets très importants de moules 10 + 12 + 1 pour Z***. Maintenant, nous avons reçu les pièces injectées de très bonne qualité, nous en sommes très heureux. Dans un mois environ, nous recevrons les moules (10 + 12) et nous pourrons vérifier la bonne qualité que nous attendons de l'équipe Alpine. Bien sûr, ils sont aussi bons que le travail effectué jusqu'à présent. Au plaisir de développer de nouveaux projets avec Alpin.'
Groupe Z***
Directeur des Achats
Directeur général
Ingénieur outillage
Nos principales procédures de contrôle de qualité pour chaque moule d'exportation sont les suivantes :
Contrôle de la conception des moules
Inspection de la dureté de l'acier du moule
Inspection de la dureté du traitement thermique
Inspection des électrodes du moule
Inspection des dimensions de l'acier du noyau et de la cavité du moule
Inspection de pré-assemblage du moule
Rapport d'essai de moule et inspection des échantillons
Inspection des luminaires
Inspection finale avant expédition
Inspection de l'emballage du moule d'exportation
L'acier à outils est le matériau le plus largement utilisé dans les moules à injection, principalement en raison de sa haute résistance, de son excellente résistance à l'usure et de sa longue durée de vie. L'acier à outils convient à la plupart des plastiques techniques et aux longues séries de production. Il est couramment utilisé dans les moules de production de volumes moyens à élevés.
Types : P20, NAK80, 718, 718H, 738, H13, S7, SKD61
L'acier inoxydable est plus cher que l'acier à outils. L'acier inoxydable offre une résistance supérieure à la corrosion, à l'usure et une stabilité dimensionnelle, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue. Il est donc particulièrement adapté aux projets nécessitant une qualité de surface et une propreté extrêmement élevées, tels que les produits optiques, les dispositifs médicaux et les composants de qualité alimentaire.
Types : S136, S136H, 420, 2083, 316L, 304
Les moules en aluminium ont un coût inférieur à celui de l'acier à outils et de l'acier inoxydable. Les alliages d'aluminium sont faciles à traiter rapidement et sont peu coûteux, mais ils ont une faible dureté et une faible résistance à l'usure. Ils conviennent à la production de moules prototypes ou de moules de production en petits lots, avec une durée de vie plus courte et des délais de livraison plus rapides. Types : 7075, 6061, 5052