Service de moulage par injection à deux coups

Le moulage par injection à deux injections, également connu sous le nom de moulage à double injection, double injection, 2K ou multi-injections, combine deux matières plastiques ou couleurs différentes en une seule pièce au cours d'un seul cycle de production. Ce processus offre une liaison supérieure, une fonctionnalité améliorée et une esthétique améliorée sans nécessiter d'assemblage secondaire.

Chez Alpine Mold , nous proposons un service complet de moulage par injection en deux temps, comprenant la conception de moules, la fabrication de moules, les tests de prototypes, la production, l'inspection qualité et la livraison finale. Par rapport au moulage traditionnel, notre processus de moulage en deux temps peut vous aider à réduire les coûts d'assemblage, à raccourcir les délais de livraison et à améliorer la fiabilité des produits, ce qui en fait une solution idéale pour les composants complexes et multi-matériaux.

Obtenez un devis

services de moulage par injection à deux coups

Avantages de notre service de moulage en deux temps

Service de moulage par injection à deux coups

1. Capacités de conception complexes

Nous créons des pièces complexes, multi-matériaux et multicolores en un seul processus. Notre équipe travaille en étroite collaboration avec les clients pendant la conception, garantissant que le produit final répond aux besoins fonctionnels et esthétiques avec une intégration et une précision améliorées.

2. Ingénierie de précision

Nous traitons chaque moule à deux coups comme un projet de précision. De la sélection des matériaux à l'outillage, nous appliquons des contrôles de qualité stricts pour garantir des tolérances strictes, une répétabilité et des performances stables tout au long du cycle de production.

3. Fonctionnalité améliorée

En combinant des matériaux aux propriétés différentes, nous créons des pièces dotées de fonctionnalités améliorées, telles que des poignées douces au toucher, des joints intégrés et des formes ergonomiques, améliorant la convivialité et la durabilité du produit final.

4. Polyvalence esthétique

Le moulage en deux temps permet une intégration transparente des couleurs, des textures et des finitions en une seule pièce. Cela élimine le besoin de post-traitement, tout en améliorant l'apparence du produit, la valeur de la marque et son attrait sur le marché.

5. Rentabilité

Bien que l'outillage puisse coûter plus cher au départ, le moulage en deux temps réduit les coûts totaux de production en minimisant l'assemblage, en réduisant la main-d'œuvre et en réduisant les déchets, grâce à son processus de production automatisé et intégré.

6. Liaison matérielle plus forte

Le processus forme une liaison chimique ou mécanique solide entre les matériaux, ce qui donne lieu à des pièces durables avec une excellente adhérence, idéales pour une utilisation à long terme dans des applications exigeantes telles que l'automobile ou les dispositifs médicaux.

Notre processus de moulage par injection en deux temps

Découvrez comment Alpine Mold gère vos commandes de moulage en deux temps, du devis à la livraison de pièces multi-matériaux de haute qualité.

1. Demander un devis

Dès réception de votre demande, nous vous fournissons un devis sous 48 heures pour démarrer le projet dans les plus brefs délais.

2. DFM et flux de moule

Nous fournissons des analyses DFM et Mold Flow pour garantir la fabricabilité et optimiser la qualité des pièces.

3. Conception du moule

Nous créons des conceptions de moules 3D précises pour une production efficace et des performances durables.

4. Fabrication de moules

Nos techniciens qualifiés utilisent l'usinage CNC et EDM pour fabriquer des moules de précision à deux coups.

5. Exemple de confirmation

Une fois le moule terminé, nous produisons des échantillons initiaux pour votre examen et approbation.

6. Production de masse

Après l'approbation de l'échantillon, nous commençons une production de masse efficace pour répondre à vos exigences en matière de volume et de délais.

7. Inspection de qualité stricte

Chaque pièce est soumise à des tests rigoureux pour vérifier son apparence, ses dimensions, la précision des couleurs et l'ajustement de l'assemblage.

8. Livraison finale

Nous nous coordonnons avec des partenaires logistiques fiables pour garantir une livraison sûre et rapide sur votre site.

Obtenez un devis maintenant

Pourquoi choisir Alpine Mold comme partenaire ?

Chez Alpine Mold , nous sommes plus qu'un simple fabricant de moules : nous sommes votre partenaire de confiance pour des solutions de moulage par injection à deux injections de haute qualité.

Vidéos de notre moulage à deux coups

Moulage bicolore du couvercle du capteur automobile

Moulage en deux coups : le processus complet

Conception de moule de brosse à dents bicolore à 16 cavités

Applications du moulage par injection à deux injections

Chez Alpine Mold , nos services de moulage par injection en deux temps jouissent de la confiance dans une variété d'industries.

◆ Electronique grand public

Idéal pour créer des composants durables et esthétiques tels que des boutons de téléphone, des interrupteurs d'alimentation, des boîtiers et des boutons multicolores avec une adhérence améliorée et des caractéristiques de transmission de la lumière.

◆ Ménage

Couramment appliqué dans des produits tels que les manches de brosse à dents, les poignées d'ustensiles de cuisine, les poignées d'outils et les couvercles d'appareils pour améliorer le confort, l'esthétique et la résistance au glissement.

◆ Médical et soins de santé

Parfait pour produire des pièces complexes et biocompatibles telles que des joints de seringue, des boîtiers médicaux, des cartouches IVD, des accessoires dentaires et des emballages stériles avec à la fois un support rigide et des surfaces de contact souples.

◆ Industrie automobile

Utilisé pour fabriquer des pièces fonctionnelles et élégantes telles que des interrupteurs intérieurs, des éléments de tableau de bord et des composants étanches ou lumineux en combinant des matériaux durs et souples.

◆ Industrie industrielle

Idéal pour produire des composants techniques tels que des pièces de charnière flexibles, des boîtiers étanches, des boîtiers à étanchéité souple et des pièces structurelles qui nécessitent une fonctionnalité et une durabilité intégrées à deux matériaux.

◆ Équipements sportifs et de plein air

Largement utilisé dans des articles tels que des poignées de vélo, des équipements de protection, des appareils portables et des équipements d'extérieur robustes où des noyaux structurels solides sont combinés avec des surfaces douces et confortables.

Moulage par injection en deux temps VS surmoulage

Besoin d’aide pour choisir entre le bi-shot et le surmoulage ? Nos experts sont là pour vous guider dans l’évaluation du meilleur processus pour votre projet spécifique.

Article de comparaison	Moulage par injection à deux coups	Surmoulage
Processus	Deux matériaux sont injectés séquentiellement en un seul cycle en utilisant la même machine et le même moule	Deux étapes d'injection distinctes ; le substrat est moulé dans un premier temps, puis surmoulé dans un deuxième temps
Équipement requis	Machine de moulage par injection spécialisée à deux coups (avec plateau rotatif ou moule à noyau arrière)	Machine de moulage par injection standard ; peut nécessiter une manipulation manuelle
Structure du moule	Conception de moules complexes avec systèmes de canaux intégrés pour les deux matériaux	Configuration du moule plus simple ; souvent deux moules ou inserts pour le surmoulage
Force de liaison	Excellente liaison : les matériaux fusionnent à l'état fondu au cours du même cycle	Le collage dépend de la compatibilité des matériaux et de la préparation de la surface ; généralement inférieur à deux coups
Apparence Qualité	Transitions fluides, alignement précis, pas de flash ni de lignes de séparation	Peut présenter un désalignement ou des coutures visibles si elles ne sont pas contrôlées avec précision
Efficacité de production	Haute efficacité, entièrement automatisée, idéale pour la production en grand volume	Temps de cycle plus lent ; des étapes manuelles peuvent être impliquées, adaptées aux volumes faibles à moyens
Compatibilité des matériaux	Nécessite des matériaux bien associés (par exemple, PC + TPE, ABS + PC) pour une liaison efficace	Une préparation de la surface peut être nécessaire (par exemple, un traitement au plasma) ; plus critique pour l’adhésion du matériau
Coût	Coût initial plus élevé (moules + machine), mais coût unitaire inférieur en gros volumes	Coût initial inférieur, mais une main d'œuvre plus élevée et un temps de cycle plus long peuvent augmenter le coût global
Applications	Pièces haut de gamme nécessitant de la précision, par exemple intérieurs automobiles, dispositifs médicaux, électronique	Pièces adhérentes ou rembourrées, par exemple manches de brosse à dents, poignées d'outils électriques, boîtiers de télécommande
Exemples courants	Boutons bicolores, boîtiers médicaux, bouches d'aération de voiture, panneaux de haut-parleurs	Poignées surmoulées, joints étanches, boîtiers caoutchoutés

FAQ sur le moulage par injection à deux injections

1. Quels matériaux peuvent être utilisés dans le moulage par injection en deux temps ?

Le moulage en deux temps combine généralement deux thermoplastiques, associant souvent un plastique rigide (comme l'ABS, le PC, le PP, le PA ou le POM) à un matériau souple (comme le TPE ou le TPU). Assurer la compatibilité entre les matériaux est essentiel pour une liaison solide et des performances optimales.
2. Y a-t-il des limites sur les matériaux ou les couleurs ?

Oui. Les deux matériaux doivent être chimiquement ou mécaniquement compatibles. Bien que les options de couleurs soient flexibles, elles nécessitent un contrôle précis pour assurer la cohérence.
3. Le moulage en deux temps peut-il améliorer la durabilité du produit ?

Absolument. La liaison chimique au cours du processus améliore la résistance de la pièce et permet de combiner les propriétés (par exemple, un corps rigide avec des zones douces au toucher).
4. Quelles sont les applications typiques du moulage en deux temps ?

Couramment utilisé dans les intérieurs automobiles, l'électronique grand public, les outils électriques, les brosses à dents, les boîtiers médicaux, les appareils portables et bien plus encore.
5. Comment le moulage en deux temps affecte-t-il le coût et le temps de production ?

Bien que l'outillage de moulage coûte plus cher au départ, il réduit le temps et les coûts d'assemblage en aval, ce qui le rend économique pour les projets complexes et à grand volume.
6. Quelle est la précision du moulage en deux temps ?

Il offre une excellente précision dimensionnelle, idéale pour les pièces nécessitant des tolérances serrées et des géométries complexes.
7. Quel contrôle qualité est utilisé dans le moulage en deux temps ?

Comprend la vérification de l'acier, les essais de moules, la certification des matériaux, les contrôles dimensionnels et les tests fonctionnels pour répondre à vos spécifications.
8. Quels sont les défis existants et comment sont-ils résolus ?

La compatibilité des matériaux et l’alignement des moules sont des problèmes courants. Nous les résolvons grâce à la conception avancée de moules, à la simulation (Moldflow) et au contrôle des processus.
9. Comment puis-je obtenir un devis pour un moule à deux injections et des pièces moulées à deux injections ?

Pour recevoir un devis précis, veuillez nous envoyer les détails suivants :

✅ Fichiers de pièces 3D (format STEP, IGES ou X_T de préférence)
✅ Exigences matérielles pour la première et la deuxième prise
✅ Volume de production annuel ou mensuel estimé
✅ Exigences de couleur ou de finition (par exemple texture, brillant, mat)
✅ Toute demande spéciale (par exemple tolérance, exigences d'insertion)

Une fois que nous recevons ce qui précède, notre équipe d'ingénierie évaluera votre projet et vous enverra un devis dans les 48 heures.