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Maison / Moulage par injection plastique
MOULE D'INJECTION PLASTIQUE

Une pièce réussie commence par un moule bien conçu. Ce processus complexe et précis détermine la fabricabilité des pièces et les coûts du cycle de vie, et prend en compte les composants clés de la conception du moule tout en respectant les spécifications uniques d'une pièce.

 

Notre système de fabrication de moules à injection est un processus exclusif visant à atteindre une efficacité maximale dans chaque phase de conception, d'analyse, de production, d'essai et de moulage par injection du moule, exécuté par une équipe hautement qualifiée utilisant un équipement de pointe. Cela nous permet de convertir rapidement les données de pièces 3D en composants moulés par injection de haute qualité dans les résines spécifiées par nos clients dans des volumes allant de dizaines à des centaines de milliers.

Fabrication de moules à injection

POURQUOI CHOISIR LE MOULE ALPINE

Nom

Information

Description

Production annuelle :

1000 ensembles

Nous disposons de 20 ensembles de machines de moulage par injection et de plus de 150 travailleurs qualifiés pour satisfaire votre grosse commande.

Quantité minimale de commande :

1

Vous pouvez d'abord passer une petite commande pour tester la structure de votre produit.

Tolérance minimale :

± 0,01 mm

Nous avons importé des machines avancées telles que les machines Charmilles EDM, les machines Zeiss CMM, les machines CNC FANUC et plus encore.

Délai de livraison rapide :

3 semaines

Le client doit accélérer son projet, nous pouvons terminer la fabrication du moule en 3 à 4 semaines au plus tôt.

Matériaux réalisables :

Matériaux : P20, S136, NAK80, 1.2343,1.2344,1.2711,718H,738,etc.

Recommander l'acier le plus approprié en fonction du budget du client et de la durée de vie du moule requise.

Durée de vie du tir de moule :

10 000 à 50 000 tirs ;
Moule de production massive : 300 000 à 1 million de clichés.

Nous proposons une large gamme de services de transformation secondaire pour renforcer les performances du moule de production.

FABRICATION PROFESSIONNELLE DE MOULE À PARTIR DE 

COMMENCER À FINIR

① Rapport DFM

Dès que le client confirme la commande de moules, nos ingénieurs commenceront à faire une première analyse des pièces pour avoir une idée de la ligne de pièces, des positions des portes, etc.


Conception de moules et analyse du flux de moule

② Conception du moule et moule 

analyse de flux

La deuxième étape implique l'utilisation d'un logiciel de modélisation prédictive, qui nous permet de voir comment le matériau fondu se comporte à son entrée dans le moule, permettant ainsi d'améliorer encore la conception.
Usinage CNC et EDM

③ Usinage CNC 

et GED

De l'usinage CNC grossier à l'usinage CNC de précision, puis utilisez notre machine Charmilles EDM pour traiter la surface du moule.


Essai de moule et échantillon T1

④ Essai de moule et T1 

échantillon

Une fois le moule terminé, nos travailleurs testeront le moule et produiront les échantillons T1 à envoyer à nos clients pour vérification.


Amélioration si nécessaire

⑤ Amélioration si 

nécessaire

Sur la base de notre analyse de l’échantillon T1, nous examinons la conception du moule et effectuons les ajustements nécessaires.


⑥ Production et expédition de masse

Selon les exigences des clients, la production de masse est réalisée et transportée aux clients à temps.


Galerie de moules d’injection plastique

Nos outillages de moulage par injection pour divers 

Applications industrielles

  • Moulage par injection médicale
    Médical
  • 3
    Consommateur
  • 1jpg
    Automobile
  • 4
    Maison intelligente
  • 5
    Sécurité

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    Services à guichet unique

    1.Démarrez un devis gratuit

     
    Envoyez-nous des dessins 3D/2D ou des échantillons physiques et fournissez des exigences spécifiques telles que le type de résine, la finition souhaitée et la quantité demandée. Nous vous fournirons un devis dans les 24 heures.
    Services à valeur ajoutée

    2.DFM/Conception de moules

     
    Notre équipe d'ingénieurs vous envoie un DFM qui analyse méticuleusement tous les détails complexes de la conception de votre pièce, garantissant une fabricabilité et une construction de moule optimales.
    Plus de 20 ans d'expérience

    3. Fabrication de moules

     
    Nous commanderons de l'acier et une base de moule de haute qualité. Cela sera suivi d'une série d'étapes d'usinage de précision telles que la CNC, l'EDM, la coupe au fil, le fraisage, le meulage, le polissage et enfin l'assemblage et le montage du moule.
    Équipe d'ingénierie technique

    4. Essai de moule

     
    Nous préparons le moule pour les tests de moulage par injection afin de vérifier sa fonctionnalité et de garantir l'exactitude des pièces moulées résultantes. Toutes les données pertinentes sont méticuleusement enregistrées.
    Services à guichet unique

    5. Dépannage

     
    Lors des essais de moules, nous traitons et résolvons rapidement tous les problèmes qui surviennent grâce à un dépannage méticuleux. En règle générale, 1 à 2 séries d'essais et de modifications sont nécessaires avant que le moule soit prêt pour la production de masse.
    Services à valeur ajoutée

    6. Production de masse

     
    nous enverrons les échantillons de test au client pour confirmation, puis préparerons les documents d'acceptation de la résine et de la qualité, en mettant en place des moules pour la production de masse afin de produire des pièces rapidement afin d'économiser du temps et des coûts.
    Plus de 20 ans d'expérience

    7.Opération secondaire

     
    Après la production en série, effectuera des opérations secondaires, notamment l'impression de logo, la peinture, le placage, la gravure au laser, le soudage ou l'assemblage par ultrasons, etc. à la demande du client.
    Équipe d'ingénierie technique

    8. Colis et livraison

     
    Nous emballerons vos marchandises pour garantir que vos produits sont bien protégés. De plus, nous coopérons avec des entreprises de logistique pour livrer les marchandises à destination rapidement et en toute sécurité.
    Nos prestations
    Conception et ingénierie de moules

    Conception et ingénierie de moules

     Conception complète de moules en interne avec plus de 13 ingénieurs
     Conception pour la fabrication
     Modélisation solide 3D
     Analyse du flux de moule

    2

    Moules d'injection plastique

      Fabrication d'outils en interne (« nous n'externalisons jamais ! »)
     Plus de 100 équipements de traitement de précision de classe mondiale
     Tolérances aussi strictes que ± 0,001 mm
     Norme certifiée ISO 9001

    1

    Moulage par injection personnalisé

     Plus de 26 machines de moulage par injection FANUC
     Des milliers de résines parmi lesquelles choisir
     Contrôle qualité strict : IQC, IPQC, FQC
      Opérations post-moulage et de finition à valeur ajoutée

    Options de finitions de surface pour moulage par injection
    Alpine Mold propose une variété d'options de finition de surface pour les moules d'injection plastique afin d'améliorer à la fois l'esthétique et la fonctionnalité. Notre sélection comprend :

    IPS

     
    Les finitions SPI sont des classifications standardisées qui offrent une gamme de textures allant du lisse au mat. Ils sont couramment utilisés pour obtenir des propriétés esthétiques et fonctionnelles spécifiques dans les pièces moulées.

    VDI

     
    Les finitions VDI offrent une échelle de texture détaillée et sont souvent utilisées sur les marchés européens. Cette norme autorise une variété de finitions pouvant améliorer à la fois l’apparence et la fonctionnalité du produit moulé.

    MoldTech

     
    Les textures MoldTech sont des finitions de surface spécialisées qui améliorent l'apparence et les qualités tactiles des pièces moulées. Ils offrent un large éventail d’options de personnalisation pour répondre à des exigences de conception spécifiques.

    Yicksang

     
    Les finitions Yicksang sont connues pour leurs textures uniques qui peuvent ajouter un intérêt visuel et améliorer l'adhérence ou la convivialité. Ils répondent aux préférences spécifiques des clients en termes d'attrait esthétique et de fonctionnalité.

    Texture laser

     
    La finition de texture au laser utilise une technologie avancée pour créer des motifs précis et complexes sur les surfaces des moules. Cette méthode permet une personnalisation élevée et peut produire des conceptions complexes difficiles à réaliser avec les méthodes traditionnelles.

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    Capacités

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    Ajouter : Bloc 3A, la 6ème zone industrielle, village de Heshuikou, ville de Gongming, ville de Shenzhen, province du Guangdong, Chine
     
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