Principais pontos fortes e conhecimentos na Alpine
O que diferencia um excelente fornecedor de moldes é a capacidade de coordenar ativamente, se comunicar de maneira eficaz e resolver com precisão problemas.
Análise de pré-produção
Relatório DFM: envolvido no estágio de design do produto para avaliar a fabricação e a compactação de matriz.
Otimização da estrutura: Identifique possíveis problemas, como espessura desigual da parede, concentração de estresse, dificuldades de desmolamento e riscos de porosidade. Forneça sugestões de melhoria para otimizar o design do produto - aprimorando a taxa de rendimento, reduzindo o custo e diminuindo o tempo de entrega desde o início.
Análise do fluxo de molde: use o software profissional para simular o processo de enchimento e solidificação do metal fundido, prevendo e otimizando:
padrão de enchimento (para evitar aprisionamento do ar e fecha a frio)
Distribuição da temperatura (para reduzir os manchas quentes e as cavidades do encolhimento)
Processo de solidificação (para otimizar o sistema de resfriamento)
Distribuição de tensão (para prever riscos de deformação)
Projeto avançado de molde e engenharia
Equipe de design profissional: mais de 20 designers e engenheiros experientes de moldes.
Aplicativo 3D CAD/CAM/CAE integrado: o software avançado é usado para design de alta precisão, programação de usinagem e validação de simulação.
Otimização do sistema de bloqueio: garante fluxo de metal suave, rápido e uniforme, redução da turbulência e aprisionamento do ar.
Design eficiente do sistema de refrigeração: atinge o resfriamento rápido e uniforme para reduzir o tempo do ciclo, melhorar a eficiência da produção e reduzir o estresse interno nas peças fundidas.
Sistema de ejeção confiável: garante a ejeção de peças sem danos e aprimora a confiabilidade da automação.
Layout preciso do sistema de ventilação: remove efetivamente o gás da cavidade para minimizar os defeitos de porosidade e ar.
Rigidez estrutural e serviço de vida de serviço: leva em consideração o estresse do mofo, com os processos adequados de seleção de materiais e tratamento térmico para prolongar significativamente a vida útil do molde.
Recursos robustos de fabricação
Equipamento avançado de usinagem: inclui equipamentos-chave, como centros de usinagem CNC de alta precisão, máquinas EDM, máquinas de corte de arame, máquinas de perfuração de orifícios profundos, máquinas de moagem de alta velocidade e trituradores de superfície.
Sistema estrito de controle de qualidade: implementado durante todo o processo de fabricação-incluindo inspeção de material recebida, inspeção em processo e inspeção final.
Processos-chave: usinagem de alta precisão para garantir a tolerância dimensional e a precisão do ajuste. Tratamento térmico profissional para melhorar a dureza do aço, resistência ao desgaste e força de fadiga. Tratamento da superfície de precisão para melhorar a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e o desempenho desmolante.
Você ainda está lutando com esses problemas?
Para as fábricas de elenco, a compra de um molde é um grande investimento de capital que afeta seus custos, prazos de entrega, qualidade do produto e estabilidade geral da produção. Mas trabalhar com o fornecedor errado pode levar a problemas infinitos e custos ocultos. Algum desses soa familiar?
◆ Molde barato, altos custos posteriores
Você economizou no preço do molde antecipadamente - mas agora está pagando por reparos intermináveis, tempos de inatividade e retrabalhos
◆ Vida curta de mofo e rachaduras
Seus moldes se desgastam ou racham em apenas alguns meses - e os custos de substituição continuam se acumulando.
◆ Atrasos de entrega e prazos perdidos
A entrega prometida em 6 semanas se transforma em 10. Sua linha de produção espera ociosa e os clientes começam a reclamar.
◆ Estabilidade de baixa tamanho e sucata alta
As peças saem com tamanhos inconsistentes. Ajustes e rejeitos constantes estão matando sua produtividade.
◆ Modificações intermináveis
Sem simulação de moldeflow. Projeto ruim. O julgamento após o julgamento falhar, adiando seu projeto por semanas.
◆ Suporte técnico lento ou ruim
Algo dá errado - mas seu fornecedor demora a responder ou não entende seu processo.
Como o alpino ajuda você a fazer os moldes de fundição?
Se você experimentou algum desses problemas de mofo ... você não está sozinho. Alpine Mold está aqui para ajudar a resolvê -los - com ferramentas confiáveis, engenharia especializada e sem surpresas desagradáveis.
Soluções otimizadas de design de molde
Não confiamos apenas em nossa própria experiência -trabalhando em estreita colaboração com três parceiros confiáveis de elenco, reunimos insights práticos, comparamos os pontos fortes do processo e os integramos com a análise de fluxo de molde para fornecer uma solução de molde de fundição bem equilibrada e pronta para produção, adaptada ao seu projeto.
Equipamento de última geração
Importamos mais de 100 equipamentos de fabricação de alta precisão da Suíça, Alemanha e Japão, incluindo CNCs de alta velocidade, Charmilles Mirror EDM, corte de fios de charmilles, Zeiss CMM e mais .
Tempo de entrega rápido e flexível
Somos especializados em moldes de fundição de alumínio e liga de zinco com 100% de ferramentas internas. Nossa fábrica é executada em um sistema de dois turnos, operando 24 horas por dia para garantir velocidade e eficiência. Nosso tempo de entrega padrão é de apenas 5 a 7 semanas e, para seus projetos urgentes, estamos prontos para ajustar rapidamente - apenas nos informe seu prazo.
Projetos de falha zero
Até o momento, concluímos com sucesso mais de 10.000 projetos de moldes com um recorde de falha zero . Isso não é apenas uma afirmação de nossa requintada artesanato e qualidade superior, mas também uma reflexão direta de nossa abordagem centrada no cliente e adesão a altos padrões e requisitos rigorosos.
Ótima comunicação
Cada projeto é tratado por um engenheiro de projeto dedicado que garante comunicação clara e oportuna durante todo o processo. Você receberá atualizações em tempo real, relatórios semanais de progresso e respostas imediatas a todas as consultas-mantendo-o totalmente informado sobre o status do seu molde de fundição do início ao fim.
Experiência de exportação global confiável
Com 23 anos de experiência em exportações de mofo, construímos parcerias de longo prazo com clientes na Itália, Alemanha, Reino Unido, Espanha, EUA, Canadá, México, Turquia, Brasil, Arábia Saudita e além-dando-nos um profundo entendimento dos padrões internacionais, expectativas de qualidade e requisitos de logística global.
Nossos vídeos de moldes de fundição
Milagre de 12 dias! Do design do molde ao teste de mofo
Moldes de fundição para a Alemanha dentro de quatro semanas
Die Casting Mold Trial para peças de liga de alumínio
Die Casting Mold Trial para produtos de banheiro de liga de zinco
Fabricação de fundição de liga de alumínio de alumínio de alta pressão
Núcleo de mofo de moldes de fundição de grandes matrizes para novos veículos energéticos
Acabamento superficial de nano revestido de moldes de fundição
Local de produção de produtos de fundição de alta qualidade
Inovação em moldes de fundição, criando um futuro Valuabe
Nossos Wrokshops
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Departamento de Engenharia
Oficina de usinagem CNC
Máquinas EDM espelhadas de charmilles
Máquinas de corte de fios de charmilles
Workshop de máquinas de moagem
Oficina de polimento de molde
Oficina de montagem de moldes
Máquina de inspeção Zeiss
Máquinas de fundição
Máquinas de fundição
Exposição de amostra
Armazém de mofo
Testes essenciais que fazemos antes da exportação de mofo
Para garantir que todos os moldes atendam aos padrões da mais alta qualidade e requisitos do cliente, tomamos as seguintes inspeções essenciais antes da exportação de moldes.
1. Verifique o sistema de refrigeração para vedação
Verifique se não há vazamento de água sob pressão.
2. Verifique o tipo de conector de água
Confirme que os acessórios de água estão em conformidade com o modelo ou padrão especificado do cliente.
3. Inspecione o raio da superfície da bola (valor de SR)
Verifique se ele corresponde aos requisitos de design do cliente.
4. Verifique o controle deslizante com cilindro hidráulico
Garanta um movimento suave e estável sem tocar.
5. Inspecione o movimento do pino do ejetor
Verifique se os pinos do ejetor se movem suavemente e retorne adequadamente sem resistência.
Documentos que fornecemos antes da exportação de mofo
Para oferecer suporte à instalação suave, liberação aduaneira e uso a longo prazo do molde de fundição, fornecemos um conjunto completo de documentos técnicos e papelada de exportação.
1.
Vídeo de lançamento de documentação por fundição de teste de teste, lançamento de fotos de amostra, relatório de inspeção dimensional, folha de
.
fundição
processo
de
de
fundição e O-rings e mais
5.
Folha de compatibilidade de máquina de instalação e operação, guia de instalação passo a passo, diretrizes de operação diária, precauções operacionais, arquivos de design de montagem de molde
6. Documentação de exportação e alfândega
Fatura comercial, lista de embalagem, Certificado de Origin (COO), Lei de embarque (B/L), placa de identificação de molde.
Aplicações de moldes de fundição
Alpine Mold produziu mais de 10.000 conjuntos de moldes e forneceu milhões de produtos de alta qualidade para todos os tipos de indústrias.
Utilizamos aços de ferramentas de trabalho quente de alta qualidade, como H13, 1.2344, 8407, SKD61 e S136, dependendo do tipo de liga (alumínio ou zinco), exigiu vida útil do molde e requisitos de acabamento da superfície.
Basta enviar seus arquivos 3D (etapa, IGS ou X_T) e desenhos 2D com dimensões, tolerâncias, detalhes do material e volume anual estimado. Analisaremos os dados e responderemos com uma cotação detalhada dentro de 2 dias úteis.
Para moldes padrão de alumínio ou liga de zinco, o tempo de entrega típico é de 4 a 7 semanas após a aprovação do DFM até o primeiro teste de molde T1.
Moldes de liga de alumínio: 100.000-150.000 Moldes de liga de zinco de tiros: 250.000 a 300.000 tiros a vida real depende do aço usado, da frequência de manutenção e condições de produção.
Absolutamente. Realizamos ensaios completos de mofo (T1) e fornecemos amostras de fundição, vídeos de teste, relatórios dimensionais e folhas de parâmetros de fundição para confirmar o desempenho.
Utilizamos usinagem CNC e EDM de alta precisão, realizamos inspeções completas de CMM e seguimos um processo rigoroso de controle de qualidade durante todo o projeto, usinagem, montagem e teste.
Sim. Fornecemos suporte técnico remoto, orientação de configuração de moldes e podemos ajudar em todos os ajustes necessários ou substituições de peças de reposição após a entrega.
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