O que diferencia um excelente fornecedor de moldes é a sua capacidade de coordenar ativamente, comunicar de forma eficaz e resolver problemas com precisão.
Análise de pré-produção
Relatório DFM: Envolvido na fase de design do produto para avaliar a capacidade de fabricação e fundição sob pressão.
Otimização de Estrutura: Identifique problemas potenciais, como espessura irregular da parede, concentração de tensões, dificuldades de desmoldagem e riscos de porosidade. Forneça sugestões de melhorias para otimizar o design do produto – aumentando a taxa de rendimento, reduzindo custos e encurtando o lead time desde o início.
Análise de fluxo de molde: Use software profissional para simular o processo de enchimento e solidificação de metal fundido, prevendo e otimizando:
Padrão de enchimento (para evitar aprisionamento de ar e fechamentos a frio)
Distribuição de temperatura (para reduzir pontos quentes e cavidades de contração)
Processo de solidificação (para otimizar o sistema de resfriamento)
Distribuição de tensões (para prever riscos de deformação)
Projeto e engenharia avançada de moldes
Equipe de design profissional: mais de 20 designers e engenheiros de moldes experientes.
Aplicação CAD/CAM/CAE 3D integrada: Software avançado é usado para projeto de alta precisão, programação de usinagem e validação de simulação.
Otimização do Sistema de Gating: Garante um fluxo de metal suave, rápido e uniforme, reduzindo a turbulência e o aprisionamento de ar.
Projeto eficiente do sistema de resfriamento: Alcança um resfriamento rápido e uniforme para reduzir o tempo do ciclo, melhorar a eficiência da produção e reduzir o estresse interno nas peças fundidas.
Sistema de ejeção confiável: Garante a ejeção de peças sem danos e aumenta a confiabilidade da automação.
Layout preciso do sistema de ventilação: Remove efetivamente o gás da cavidade para minimizar a porosidade e os defeitos do ar.
Rigidez estrutural e projeto de vida útil: leva em consideração a tensão do molde, com seleção adequada de materiais e processos de tratamento térmico para prolongar significativamente a vida útil do molde.
Capacidades robustas de fabricação
Equipamento de usinagem avançado: Inclui equipamentos importantes, como centros de usinagem CNC de alta precisão, máquinas EDM, máquinas de corte de fio, furadeiras profundas, fresadoras de alta velocidade e retificadoras de superfície.
Rigoroso sistema de controle de qualidade: implementado em todo o processo de fabricação, incluindo inspeção de entrada de materiais, inspeção em processo e inspeção final.
Processos-chave: Usinagem de alta precisão para garantir tolerância dimensional e precisão de ajuste. Tratamento térmico profissional para melhorar a dureza do aço do molde, resistência ao desgaste e resistência à fadiga. Tratamento de superfície de precisão para aumentar a resistência ao desgaste, resistência à corrosão e desempenho de desmoldagem.
Você ainda está lutando com esses problemas?
Para fábricas de fundição sob pressão, comprar um molde é um grande investimento de capital que afeta seus custos, prazos de entrega, qualidade do produto e estabilidade geral da produção. Mas trabalhar com o fornecedor errado pode levar a problemas intermináveis e custos ocultos. Algum desses parece familiar?
◆ Molde barato, custos posteriores elevados
Você economizou antecipadamente no preço do molde, mas agora está pagando por intermináveis reparos, paralisações e retrabalhos
◆ Vida curta do molde e rachaduras
Seus moldes se desgastam ou racham em apenas alguns meses – e os custos de reposição continuam aumentando.
◆ Atrasos na entrega e prazos perdidos
A entrega prometida em 6 semanas se transforma em 10. Sua linha de produção fica parada e os clientes começam a reclamar.
◆ Fraca estabilidade de tamanho e alto desperdício
As peças saem com tamanhos inconsistentes. Ajustes e rejeições constantes estão matando sua produtividade.
◆ Modificações infinitas
Sem simulação Moldflow. Projeto ruim. Tentativa após tentativa falha, atrasando seu projeto por semanas.
◆ Suporte técnico lento ou deficiente
Algo dá errado – mas seu fornecedor demora a responder ou não entende seu processo.
Como a Alpine ajuda você a fazer moldes para fundição sob pressão?
Se você já teve algum desses problemas de mofo… você não está sozinho. Alpine Mold está aqui para ajudar a resolvê-los — com ferramentas confiáveis, engenharia especializada e sem surpresas desagradáveis.
Soluções otimizadas de design de moldes
— Não confiamos apenas em nossa própria experiência trabalhando em estreita colaboração com três parceiros confiáveis de fundição sob pressão, reunimos insights práticos, comparamos os pontos fortes do processo e os integramos à análise do fluxo do molde para fornecer uma solução de molde de fundição sob pressão bem balanceada e pronta para produção, adaptada ao seu projeto.
Equipamentos de última geração
Importamos mais de 100 equipamentos de fabricação de alta precisão da Suíça, Alemanha e Japão, incluindo CNCs de alta velocidade, EDM de espelho Charmilles, corte de fio Charmilles, Zeiss CMM e muito mais. Este equipamento de última geração garante a precisão de nosso molde de até ± 0,15 mm , atendendo aos mais altos padrões de qualidade.
Prazo de entrega rápido e flexível
Somos especializados em moldes de fundição sob pressão de ligas de alumínio e zinco com ferramentas 100% internas. Nossa fábrica funciona em um sistema de dois turnos, operando 24 horas por dia para garantir velocidade e eficiência. Nosso prazo de entrega padrão é de apenas 5 a 7 semanas e, para seus projetos urgentes, estamos prontos para fazer ajustes rapidamente - basta nos informar seu prazo.
Projetos com zero falhas
Até o momento, concluímos com sucesso mais de 10.000 projetos de moldes com um recorde de zero falhas . Isto não é apenas uma afirmação do nosso requintado trabalho artesanal e qualidade superior, mas também um reflexo direto da nossa abordagem centrada no cliente e da adesão a elevados padrões e requisitos rigorosos.
Ótima comunicação
Cada projeto é gerenciado por um engenheiro de projeto dedicado que garante uma comunicação clara e oportuna durante todo o processo. Você receberá atualizações em tempo real, relatórios de progresso semanais e respostas imediatas a todas as perguntas, mantendo-o totalmente informado sobre o status do seu molde de fundição sob pressão do início ao fim.
Experiência de exportação global confiável
Com 23 anos de experiência na exportação de moldes, construímos parcerias de longo prazo com clientes na Itália, Alemanha, Reino Unido, Espanha, EUA, Canadá, México, Turquia, Brasil, Arábia Saudita e outros lugares - o que nos dá um profundo conhecimento dos padrões internacionais, expectativas de qualidade e requisitos logísticos globais.
Nossos vídeos de moldes para fundição sob pressão
Milagre de 12 dias! Do projeto do molde ao teste do molde
Moldes de fundição sob pressão para a Alemanha em quatro semanas
Teste de molde de fundição sob pressão para peças de liga de alumínio
Teste de molde de fundição sob pressão para produtos de banheiro de liga de zinco
Fabricação de fundição sob pressão de liga de zinco de alumínio de alta pressão
Núcleo do molde de grandes moldes de fundição sob pressão para veículos de novas energias
Acabamento de superfície nano revestido de moldes de fundição sob pressão
Local de produção de produtos de fundição sob pressão de alta qualidade
Inovação em moldes de fundição sob pressão, criando um futuro valioso
nossos Die Wrokshops
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Departamento de Engenharia
Oficina de usinagem CNC
Máquinas EDM de espelho Charmilles
Máquinas de corte de fio Charmilles
Oficina de retificadoras
Oficina de Polimento de Moldes
Oficina de montagem de moldes
Máquina de inspeção Zeiss
máquinas de fundição
máquinas de fundição
Exposição de amostra
Armazém de Moldes
Testes essenciais que realizamos antes da exportação do molde
A fim de garantir que cada molde atenda aos mais altos padrões de qualidade e requisitos do cliente, realizamos as seguintes inspeções essenciais antes da exportação do molde.
1. Verifique a vedação do sistema de refrigeração
Certifique-se de que não haja vazamento de água sob pressão.
2. Verifique o tipo de conector de água
Confirme se as conexões de água estão em conformidade com o modelo ou padrão especificado pelo cliente.
3. Inspecione o raio da superfície da bola (valor SR)
Certifique-se de que corresponda aos requisitos de design do cliente.
4. Verifique o controle deslizante com cilindro hidráulico
Garanta um movimento suave e estável sem emperrar.
5. Inspecione o movimento do pino ejetor
Verifique se os pinos ejetores se movem suavemente e retornam corretamente sem resistência.
Documentos que fornecemos antes da exportação do molde
Para apoiar a instalação tranquila, o desembaraço aduaneiro e o uso a longo prazo do molde de fundição sob pressão, fornecemos um conjunto completo de documentos técnicos e documentação de exportação.
1. Documentação de fundição de teste
Vídeo de fundição de teste, fotos de amostra de fundição, relatório de inspeção dimensional, folha de processo de fundição sob pressão
2. Relatórios de garantia de material e qualidade
Certificados de material, relatórios de teste de dureza, registros de tratamento térmico
3. Fotos de molde e documentação de embalagem
Fotos de molde de vários ângulos, fotos de embalagens internas e externas
4. Lista de peças sobressalentes e acessórios
Lista de peças sobressalentes, como: eletrodos de cobre, inserções, pinos ejetores, molas de retorno, pilares de guia e buchas, vedações e anéis de vedação e muito mais
5. Manuais de instalação e operação
Folha de compatibilidade de máquinas, guia de instalação passo a passo, diretrizes de operação diária, precauções operacionais, arquivos de projeto de montagem de molde
6. Documentação de exportação e alfândega
, fatura comercial, lista de embalagem, certificado de origem (COO), conhecimento de embarque (B/L), placa de identificação do molde.
Aplicações de moldes de fundição sob pressão
Alpine Mold Produziu mais de 10.000 conjuntos de moldes e forneceu milhões de produtos de alta qualidade para todos os tipos de indústrias.
Automotivo
Eletrônica
Eletrodomésticos
Iluminação
Telecomunicações
Industrial
Temos a confiança de
Perguntas frequentes sobre moldes de fundição sob pressão
Usamos aços para ferramentas para trabalho a quente de alta qualidade, como H13, 1.2344, 8407, SKD61 e S136, dependendo do tipo de liga (alumínio ou zinco), vida útil necessária do molde e requisitos de acabamento superficial.
Basta enviar-nos seus arquivos 3D (STEP, IGS ou X_T) e desenhos 2D com dimensões, tolerâncias, detalhes de materiais e volume anual estimado. Analisaremos os dados e responderemos com uma cotação detalhada dentro de 2 dias úteis.
Para moldes padrão de alumínio ou liga de zinco, o prazo de entrega típico é de 4 a 7 semanas desde a aprovação do DFM até o primeiro teste do molde T1.
Moldes de liga de alumínio: 100.000–150.000 tiros Moldes de liga de zinco: 250.000–300.000 tiros A vida útil real do molde depende do aço usado, da frequência de manutenção e das condições de produção.
Absolutamente. Realizamos testes completos de molde (T1) e fornecemos amostras de fundição, vídeos de teste, relatórios dimensionais e folhas de parâmetros de fundição sob pressão para confirmar o desempenho.
Usamos usinagem CNC e EDM de alta precisão, realizamos inspeções completas de CMM e seguimos um rigoroso processo de controle de qualidade em todo o projeto, usinagem, montagem e testes.
Sim. Fornecemos suporte técnico remoto, orientação de configuração do molde e podemos ajudar com quaisquer ajustes necessários ou substituições de peças sobressalentes após a entrega.
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