Was einen hervorragenden Formenlieferanten auszeichnet, ist seine Fähigkeit, Probleme aktiv zu koordinieren, effektiv zu kommunizieren und präzise zu lösen.
Analyse vor der Produktion
DFM-Bericht: Beteiligt an der Produktdesignphase, um die Herstellbarkeit und Druckgussfähigkeit zu bewerten.
Strukturoptimierung: Identifizieren Sie potenzielle Probleme wie ungleichmäßige Wandstärken, Spannungskonzentration, Entformungsschwierigkeiten und Porositätsrisiken. Machen Sie von Anfang an Verbesserungsvorschläge zur Optimierung des Produktdesigns, um die Ausbeute zu steigern, die Kosten zu senken und die Durchlaufzeit zu verkürzen.
Formflussanalyse: Verwenden Sie professionelle Software, um den Füll- und Erstarrungsprozess von geschmolzenem Metall zu simulieren und Folgendes vorherzusagen und zu optimieren:
Füllmuster (zur Vermeidung von Lufteinschlüssen und Kaltverschlüssen),
Temperaturverteilung (zur Reduzierung von Hotspots und Lunkerstellen),
Erstarrungsprozess (zur Optimierung des Kühlsystems),
Spannungsverteilung (zur Vorhersage von Verformungsrisiken)
Fortschrittliches Formendesign und Engineering
Professionelles Designteam: 20+ erfahrene Formendesigner und Ingenieure.
Integrierte 3D-CAD/CAM/CAE-Anwendung: Fortschrittliche Software wird für hochpräzises Design, Bearbeitungsprogrammierung und Simulationsvalidierung verwendet.
Optimierung des Angusssystems: Gewährleistet einen reibungslosen, schnellen und gleichmäßigen Metallfluss und reduziert Turbulenzen und Lufteinschlüsse.
Effizientes Kühlsystemdesign: Erzielt eine schnelle und gleichmäßige Kühlung, um die Zykluszeit zu verkürzen, die Produktionseffizienz zu verbessern und interne Spannungen in Gussteilen zu reduzieren.
Zuverlässiges Auswurfsystem: Gewährleistet einen beschädigungsfreien Teileauswurf und erhöht die Zuverlässigkeit der Automatisierung.
Präzise Anordnung des Entlüftungssystems: Entfernt effektiv Gas aus dem Hohlraum, um Porosität und Luftdefekte zu minimieren.
Strukturelle Steifigkeit und Lebensdauerdesign: Berücksichtigt die Formbeanspruchung vollständig und sorgt mit der richtigen Materialauswahl und den richtigen Wärmebehandlungsprozessen für eine deutliche Verlängerung der Formlebensdauer.
Robuste Fertigungskapazitäten
Fortschrittliche Bearbeitungsausrüstung: Umfasst Schlüsselausrüstung wie hochpräzise CNC-Bearbeitungszentren, Erodiermaschinen, Drahtschneidemaschinen, Tieflochbohrmaschinen, Hochgeschwindigkeitsfräsmaschinen und Flächenschleifmaschinen.
Strenges Qualitätskontrollsystem: Im gesamten Herstellungsprozess implementiert – einschließlich Eingangskontrolle, In-Prozess-Inspektion und Endkontrolle.
Schlüsselprozesse: Hochpräzise Bearbeitung zur Gewährleistung von Maßtoleranz und Passgenauigkeit. Professionelle Wärmebehandlung zur Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit und Ermüdungsfestigkeit des Formstahls. Präzise Oberflächenbehandlung zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Entformungsleistung.
Kämpfen Sie immer noch mit diesen Problemen?
Für Druckgussfabriken ist der Kauf einer Form eine große Kapitalinvestition, die sich auf Ihre Kosten, Durchlaufzeiten, Produktqualität und die allgemeine Produktionsstabilität auswirkt. Aber die Zusammenarbeit mit dem falschen Lieferanten kann zu endlosen Problemen und versteckten Kosten führen. Kommt Ihnen irgendetwas davon bekannt vor?
◆ Günstige Form, hohe spätere Kosten
Sie haben im Voraus beim Werkzeugpreis gespart – aber jetzt zahlen Sie für endlose Reparaturen, Ausfallzeiten und Nacharbeiten
◆ Kurze Lebensdauer und Rissbildung der Form
Ihre Formen verschleißen oder brechen innerhalb weniger Monate – und die Kosten für den Austausch steigen immer weiter.
◆ Lieferverzögerungen und verpasste Fristen
Aus der versprochenen Lieferung in 6 Wochen werden 10. Ihre Produktionslinie steht still und die Kunden beginnen sich zu beschweren.
◆ Schlechte Größenstabilität und hoher Ausschuss
Es werden Teile mit inkonsistenten Größen geliefert. Ständige Anpassungen und Ausschuss beeinträchtigen Ihre Produktivität.
◆ Endlose Modifikationen
Keine Moldflow-Simulation. Schlechtes Design. Ein Versuch nach dem anderen scheitert und Ihr Projekt verzögert sich um Wochen.
◆ Langsamer oder schlechter technischer Support
Etwas geht schief – aber Ihr Lieferant reagiert langsam oder versteht Ihren Prozess nicht.
Wie hilft Ihnen Alpine bei der Herstellung von Druckgussformen?
Wenn bei Ihnen eines dieser Schimmelprobleme aufgetreten ist, sind Sie nicht allein. Alpine Mold hilft Ihnen bei der Lösung dieser Probleme – mit zuverlässigen Werkzeugen, fachmännischem Engineering und ohne unangenehme Überraschungen.
Optimierte Formendesignlösungen
Wir verlassen uns nicht nur auf unsere eigene Erfahrung – durch die enge Zusammenarbeit mit drei vertrauenswürdigen Druckgusspartnern sammeln wir praktische Erkenntnisse, vergleichen Prozessstärken und integrieren sie in die Formflussanalyse, um eine ausgewogene, produktionsreife Druckgussformlösung zu liefern, die auf Ihr Projekt zugeschnitten ist.
Modernste Ausrüstung
Wir haben über 100 hochpräzise Fertigungsanlagen aus der Schweiz, Deutschland und Japan importiert, darunter Hochgeschwindigkeits-CNCs, Charmilles-Spiegelerosion, Charmilles-Drahtschneiden, Zeiss-KMG und mehr. Diese hochmoderne Ausrüstung gewährleistet eine Formgenauigkeit von bis zu ±0,15 mm und erfüllt die höchsten Qualitätsstandards.
Schnelle und flexible Vorlaufzeit
Wir sind auf Druckgussformen aus Aluminium und Zinklegierungen spezialisiert und verfügen zu 100 % über eigene Werkzeuge. Unsere Fabrik arbeitet im Zweischichtsystem und ist 24 stundenlang am Tag in Betrieb, um Schnelligkeit und Effizienz zu gewährleisten. Unsere Standardvorlaufzeit beträgt nur 5–7 Wochen , und für Ihre dringenden Projekte sind wir bereit, uns schnell anzupassen – teilen Sie uns einfach Ihre Frist mit.
Null-Fehler-Projekte
Bis heute haben wir über 10.000 Gussformprojekte mit einer Null-Fehler-Bilanz erfolgreich abgeschlossen . Dies ist nicht nur eine Bestätigung unserer exquisiten Handwerkskunst und überlegenen Qualität, sondern spiegelt auch direkt unseren kundenorientierten Ansatz und die Einhaltung hoher Standards und strenger Anforderungen wider.
Tolle Kommunikation
Jedes Projekt wird von einem engagierten Projektingenieur betreut , der während des gesamten Prozesses für eine klare und zeitnahe Kommunikation sorgt. Sie erhalten Echtzeit-Updates, wöchentliche Fortschrittsberichte und zeitnahe Antworten auf alle Anfragen – so sind Sie von Anfang bis Ende über den Status Ihrer Druckgussform auf dem Laufenden.
Vertrauenswürdige globale Exporterfahrung
Mit 23 Jahren Erfahrung im Formenexport haben wir langfristige Partnerschaften mit Kunden in Italien, Deutschland, Großbritannien, Spanien, den USA, Kanada, Mexiko, der Türkei, Brasilien, Saudi-Arabien und darüber hinaus aufgebaut – was uns ein tiefes Verständnis für internationale Standards, Qualitätserwartungen und globale Logistikanforderungen verleiht.
Unsere Videos von Druckgussformen
12-Tage-Wunder! Vom Formenentwurf bis zum Formenversuch
Druckgussformen für Deutschland innerhalb von vier Wochen
Druckgussformversuch für Teile aus Aluminiumlegierung
Druckgussformversuch für Badezimmerprodukte aus Zinklegierung
Druckgussherstellung aus Hochdruck-Aluminium-Zink-Legierung
Formkern großer Druckgussformen für Fahrzeuge mit neuer Energie
Nanobeschichtete Oberflächenveredelung von Druckgussformen
Produktionsstandort für hochwertige Druckgussprodukte
Innovation bei Druckgussformen, die eine wertvolle Zukunft schaffen
unsere Die Workshops
Größe: 690 x 460 Pixel
Ingenieurabteilung
CNC-Bearbeitungswerkstatt
Charmilles Spiegelerodiermaschinen
Charmilles Drahtschneidemaschinen
Schleifmaschinenwerkstatt
Formenpolierwerkstatt
Werkstatt für Formenmontage
Zeiss-Inspektionsmaschine
Druckgussmaschinen
Druckgussmaschinen
Musterausstellung
Formenlager
Grundlegende Tests, die wir vor dem Formenexport durchführen
Um sicherzustellen, dass jede Form den höchsten Qualitätsstandards und Kundenanforderungen entspricht, führen wir vor dem Export der Formen die folgenden wesentlichen Inspektionen durch.
1.Überprüfen Sie das Kühlsystem auf Dichtheit
Stellen Sie sicher, dass unter Druck kein Wasser austritt.
2. Überprüfen Sie den Typ des Wasseranschlusses
Bestätigen Sie, dass die Wasserarmaturen dem vom Kunden angegebenen Modell oder Standard entsprechen.
3. Überprüfen Sie den Kugeloberflächenradius (SR-Wert).
Stellen Sie sicher, dass es den Designanforderungen des Kunden entspricht.
4. Überprüfen Sie den Schieber mit Hydraulikzylinder
Sorgen Sie für eine reibungslose und stabile Bewegung ohne Blockierung.
5. Überprüfen Sie die Bewegung des Auswerferstifts
Stellen Sie sicher, dass sich die Auswerferstifte reibungslos bewegen und ohne Widerstand ordnungsgemäß zurückkehren.
Dokumente, die wir vor dem Formenexport bereitstellen
Um eine reibungslose Installation, Zollabfertigung und langfristige Nutzung der Druckgussform zu unterstützen, stellen wir einen vollständigen Satz technischer Dokumente und Exportpapiere zur Verfügung.
Formfotos aus mehreren Winkeln, Innen- und Außenverpackungsfotos
4. Ersatzteil- und Zubehörliste
Ersatzteilliste wie: Kupferelektroden, Einsätze, Auswerferstifte, Rückholfedern, Führungssäulen und -buchsen, Dichtungen und O-Ringe und mehr
5. Installations- und Bedienungsanleitungen
, Maschinenkompatibilitätsblatt, Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung, Richtlinien für den täglichen Betrieb, Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb, Konstruktionsdateien für die Formbaugruppe
Wir verwenden hochwertige Warmarbeitsstähle wie H13, 1.2344, 8407, SKD61 und S136, abhängig von der Legierungsart (Aluminium oder Zink), der erforderlichen Formlebensdauer und den Anforderungen an die Oberflächengüte.
Senden Sie uns einfach Ihre 3D-Dateien (STEP, IGS oder X_T) und 2D-Zeichnungen mit Abmessungen, Toleranzen, Materialdetails und geschätztem Jahresvolumen. Wir prüfen die Daten und unterbreiten Ihnen innerhalb von 2 Werktagen ein detailliertes Angebot.
Für Standardformen aus Aluminium oder Zinklegierung beträgt die typische Vorlaufzeit 4 bis 7 Wochen von der DFM-Genehmigung bis zum ersten T1-Formversuch.
Unsere Formen werden häufig in den Bereichen Automobil, Elektronik, Beleuchtung, medizinische Geräte, Telekommunikation, Haushaltsgeräte und Industrieausrüstung eingesetzt.
Formen aus Aluminiumlegierung: 100.000–150.000 Schüsse Formen aus Zinklegierung: 250.000–300.000 Schüsse Die tatsächliche Lebensdauer der Form hängt vom verwendeten Stahl, der Wartungshäufigkeit und den Produktionsbedingungen ab.
Absolut. Wir führen vollständige Formversuche (T1) durch und stellen Gussmuster, Versuchsvideos, Maßberichte und Druckguss-Parameterblätter zur Bestätigung der Leistung zur Verfügung.
Wir verwenden hochpräzise CNC- und EDM-Bearbeitung, führen vollständige CMM-Inspektionen durch und folgen einem strengen Qualitätskontrollprozess bei Design, Bearbeitung, Montage und Prüfung.
Ja. Wir bieten technischen Fernsupport, Anleitungen zur Formeinrichtung und können nach der Lieferung bei allen erforderlichen Anpassungen oder beim Austausch von Ersatzteilen behilflich sein.
Größe: 690 x 460 Pixel
