우수한 금형 공급업체를 차별화하는 것은 적극적으로 조정하고 효과적으로 소통하며 문제를 정확하게 해결하는 능력입니다.
제작 전 분석
DFM 보고서: 제품 설계 단계에서 제조 가능성과 다이캐스팅 가능성을 평가합니다.
구조 최적화: 고르지 않은 벽 두께, 응력 집중, 탈형 어려움, 다공성 위험과 같은 잠재적인 문제를 식별합니다. 처음부터 수율 향상, 비용 절감, 리드 타임 단축 등 제품 설계 최적화를 위한 개선 제안을 제공합니다.
금형 흐름 분석: 전문 소프트웨어를 사용하여 용융 금속의 충전 및 응고 과정을 시뮬레이션하고 예측하고 최적화합니다.
충전 패턴(공기 포집 및 냉간 차단 방지)
온도 분포(핫스팟 및 수축 공동 감소)
응고 과정(냉각 시스템 최적화)
응력 분포(변형 위험 예측)
고급 금형 설계 및 엔지니어링
전문 디자인 팀: 20명 이상의 경험이 풍부한 금형 설계자 및 엔지니어.
통합 3D CAD/CAM/CAE 애플리케이션: 고정밀 설계, 가공 프로그래밍 및 시뮬레이션 검증에 고급 소프트웨어가 사용됩니다.
게이팅 시스템 최적화: 부드럽고 빠르며 균일한 금속 흐름을 보장하여 난류와 공기 포집을 줄입니다.
효율적인 냉각 시스템 설계: 신속하고 균일한 냉각을 달성하여 사이클 시간을 단축하고 생산 효율성을 향상시키며 주조의 내부 응력을 줄입니다.
안정적인 배출 시스템: 손상 없는 부품 배출을 보장하고 자동화 신뢰성을 향상시킵니다.
정밀한 벤팅 시스템 레이아웃: 캐비티에서 가스를 효과적으로 제거하여 다공성과 공기 결함을 최소화합니다.
구조적 강성 및 서비스 수명 설계: 적절한 재료 선택 및 열처리 공정을 통해 금형 응력을 충분히 고려하여 금형 수명을 크게 연장합니다.
강력한 제조 역량
첨단 가공 장비: 고정밀 CNC 머시닝 센터, EDM 기계, 와이어 커팅 머신, 심공 드릴링 머신, 고속 밀링 머신, 표면 연삭기와 같은 핵심 장비가 포함됩니다.
엄격한 품질 관리 시스템: 입고 자재 검사, 공정 중 검사, 최종 검사를 포함한 전체 제조 공정에 걸쳐 구현됩니다.
주요 프로세스: 치수 공차 및 피팅 정확도를 보장하는 고정밀 가공. 금형강의 경도, 내마모성, 피로강도를 향상시키기 위한 전문적인 열처리입니다. 내마모성, 내식성, 탈형 성능을 향상시키기 위한 정밀 표면 처리.
아직도 이러한 문제로 어려움을 겪고 있나요?
다이캐스팅 공장의 경우 금형 구매는 비용, 리드 타임, 제품 품질 및 전반적인 생산 안정성에 영향을 미치는 주요 자본 투자입니다. 그러나 잘못된 공급업체와 협력하면 끝없는 문제와 숨겨진 비용이 발생할 수 있습니다. 이 중 익숙한 것이 있습니까?
◆ 금형이 저렴하고 나중에 비용이 많이 든다
초기에 금형 가격을 절약했지만 이제는 끝없는 수리, 가동 중지 시간 및 재작업에 대한 비용을 지불하고 있습니다.
◆ 금형 수명 단축 및 균열 발생
금형은 단 몇 달 만에 마모되거나 균열되며 교체 비용이 계속해서 증가합니다.
◆ 배송 지연 및 마감일 누락
6주 내 배송 약속이 10주로 변합니다. 생산 라인이 유휴 상태를 기다리고 고객이 불평하기 시작합니다.
◆ 불량한 치수 안정성 및 높은 스크랩
부품의 크기가 일정하지 않게 나옵니다. 지속적인 조정과 거부로 인해 생산성이 저하됩니다.
◆ 끝없는 수정
Moldflow 시뮬레이션이 없습니다. 디자인이 좋지 않습니다. 여러 번의 시도가 실패하여 프로젝트가 몇 주씩 지연됩니다.
◆ 느리거나 열악한 기술 지원
문제가 발생했지만 공급업체가 응답이 느리거나 프로세스를 이해하지 못합니다.
Alpine이 다이캐스팅 금형 제작에 어떻게 도움을 주나요?
이러한 곰팡이 문제를 경험하셨다면… 혼자가 아닙니다. Alpine Mold 는 신뢰할 수 있는 도구, 전문 엔지니어링을 통해 불쾌한 놀라움 없이 이 문제를 해결하는 데 도움을 드립니다.
최적화된 금형 설계 솔루션
우리는 우리 자신의 경험에만 의존하지 않습니다 . 신뢰할 수 있는 세 명의 다이캐스팅 파트너와 긴밀히 협력하여 실용적인 통찰력을 수집하고, 프로세스 강점을 비교하고, 이를 금형 흐름 분석 과 통합하여 균형이 잘 잡혀 있고 즉시 생산 가능한 다이캐스팅 금형 솔루션을 고객의 프로젝트에 맞게 제공합니다.
최첨단 장비
우리는 고속 CNC, Charmilles 미러 EDM, Charmilles 와이어 커팅, Zeiss CMM 등을 포함하여 스위스, 독일 및 일본에서 수입했습니다 100개 이상의 고정밀 제조 장비를 . 이 최첨단 장비는 최고 품질 표준을 충족하는 최대 ±0.15mm 의 금형 정확도를 보장합니다.
빠르고 유연한 리드타임
우리는 갖춘 알루미늄 및 아연 합금 다이캐스팅 금형을 전문으로 합니다 . 우리 공장은 100% 사내 툴링을 2교대 체제로 운영됩니다 . 24 속도와 효율성을 보장하기 위해 하루 당사의 표준 리드타임은 5~7주 에 불과하며 긴급한 프로젝트의 경우 신속하게 조정할 준비가 되어 있습니다. 마감일만 알려주시기 바랍니다.
무장애 프로젝트
현재까지 우리는 10,000개 이상의 금형 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다 으로 무실패 기록 . 이는 우리의 절묘한 장인정신과 우수한 품질을 확인할 뿐만 아니라 우리의 고객 중심 접근 방식과 높은 기준 및 엄격한 요구 사항을 직접적으로 반영한 것입니다.
훌륭한 의사소통
각 프로젝트는 에 의해 처리됩니다 . 전담 프로젝트 엔지니어 프로세스 전반에 걸쳐 명확하고 시기적절한 의사소통을 보장하는 실시간 업데이트, 주간 진행 보고서, 모든 문의에 대한 신속한 응답을 받아 처음부터 끝까지 다이캐스팅 금형의 상태에 대한 완전한 정보를 얻을 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 글로벌 수출 경험
금형 수출 분야에서 바탕으로 23년 의 경험을 당사는 이탈리아, 독일, 영국, 스페인, 미국, 캐나다, 멕시코, 터키, 브라질, 사우디아라비아 등의 고객과 장기적인 파트너십을 구축하여 국제 표준, 품질 기대치 및 글로벌 물류 요구 사항에 대한 깊은 이해를 제공합니다.
다이캐스팅 금형 동영상
12일의 기적! 금형 설계부터 금형 시험까지
4주 이내에 독일에 다이 캐스팅 금형 공급
알루미늄 합금 부품용 다이캐스팅 금형 시험
아연 합금 욕실 제품용 다이캐스팅 금형 시험
고압 알루미늄 아연 합금 다이캐스팅 제조
신에너지 자동차용 대형 다이캐스팅 금형의 금형 코어
다이캐스팅 금형의 나노 코팅 표면 마감
고품질 다이캐스팅 제품 생산 현장
다이캐스팅 금형의 혁신, 가치 있는 미래를 창조하다
우리 다이 작업장
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공학과
CNC 가공 워크샵
Charmilles 미러 EDM 기계
Charmilles 와이어 컷 기계
연삭기 워크샵
금형 연마 워크샵
금형 조립 워크숍
자이스 검사기
다이캐스팅 기계
다이캐스팅 기계
샘플 전시
금형 창고
금형 수출 전 필수 테스트
모든 금형이 최고의 품질 표준과 고객 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 금형 수출 전에 다음과 같은 필수 검사를 수행합니다.
1. 밀봉을 위한 냉각 시스템을 확인하십시오.
압력 하에서 누수가 없는지 확인하십시오.
2. 물 커넥터 유형을 확인하십시오
물 피팅이 고객이 지정한 모델이나 표준을 준수하는지 확인하십시오.
3. 볼 표면 반경(SR 값)을 검사합니다.
고객의 디자인 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.
4. 유압 실린더로 슬라이더를 확인하십시오.
걸림 현상 없이 부드럽고 안정적인 움직임을 보장합니다.
5. 이젝터 핀 움직임 검사
이젝터 핀이 부드럽게 움직이고 저항 없이 적절하게 돌아가는지 확인하십시오.
금형 수출 전 제공하는 문서
다이캐스팅 금형의 원활한 설치와 통관, 장기간 사용을 지원하기 위해 완벽한 기술문서와 수출서류를 제공합니다.
1. 시험 주조 문서
시험 주조 비디오, 주조 샘플 사진, 치수 검사 보고서, 다이 캐스팅 공정 시트
2. 재료 및 품질 보증 보고서
재료 인증서, 경도 테스트 보고서, 열처리 기록
3. 금형 사진 및 포장 문서
여러 각도의 금형 사진, 내부 및 외부 포장 사진
4. 예비 부품 및 액세서리 목록
예비 부품 목록: 구리 전극, 인서트, 이젝터 핀, 리턴 스프링, 가이드 기둥 및 부싱, 씰 및 O-링 등
5. 설치 및 작동 매뉴얼
기계 호환성 시트, 단계별 설치 가이드, 일일 작동 지침, 작동 시 주의 사항, 금형 조립 설계 파일
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