Alpine의 주요 강점 및 전문 지식

탁월한 금형 공급 업체를 차별화하는 것은 문제를 적극적으로 조정하고, 효과적으로 의사 소통하며, 문제를 정확하게 해결하는 능력입니다.

사전 생산 분석

DFM 보고서 :
제품 설계 단계에서 제조 가능성 및 다이 캐스트 가능성을 평가하기위한.

구조 최적화 :
고르지 않은 벽 두께, 응력 집중, 데 몰딩 어려움 및 다공성 위험과 같은 잠재적 문제를 식별합니다. 제품 설계를 최적화하기위한 개선 제안을 제공합니다. 즉, 수익률을 향상시키고 비용 절감 및 리드 타임을 단축시킵니다.

곰팡이 흐름 분석 :
전문 소프트웨어를 사용하여 용융 금속의 충전 및 응고 과정을 시뮬레이션하고 예측 및 최적화 :
채우기 패턴 (공기 포획 및 냉간 폐쇄를 피하기 위해)
온도 분포 (핫 스팟 및 수축 캐비티를 줄이기)
응고 공정 (냉각 시스템을 최적화하기 위해)
응력 분포 (변형 위험을 예측하기 위해).

고급 금형 설계 및 엔지니어링

강력한 제조 능력

고급 가공 장비 :
고정밀 CNC 가공 센터, EDM 기계, 와이어 절단 기계, 딥 홀 드릴링 머신, 고속 밀링 머신 및 표면 그라인더와 같은 주요 장비가 포함되어 있습니다.

엄격한 품질 관리 시스템 :
들어오는 재료 검사, 프로세스 내 검사 및 최종 검사를 포함하여 전체 제조 공정에서 구현.

주요 프로세스 :
치수 공차 및 피팅 정확도를 보장하기위한 고정밀 가공.
곰팡이 스틸 경도, 내마모성 및 피로 강도를 향상시키기위한 전문적인 열처리.
내마모성, 부식성 및 데 몰딩 성능을 향상시키기위한 정밀 표면 처리.

다이 캐스팅 공장의 경우 곰팡이 구매는 비용, 리드 타임, 제품 품질 및 전반적인 생산 안정성에 영향을 미치는 주요 자본 투자입니다. 그러나 잘못된 공급 업체와 협력하면 끝없는 문제와 숨겨진 비용이 발생할 수 있습니다. 이 소리가 친숙합니까?

이러한 곰팡이 문제를 경험했다면… 혼자가 아닙니다. Alpine Mold은 신뢰할 수있는 툴링, 전문가 엔지니어링 및 불쾌한 놀라움이없는이를 해결하기 위해 여기에 있습니다.

우리가 곰팡이 수출 전에 수행하는 필수 테스트

1. 밀봉을위한 냉각 시스템을 점검하십시오 

 압력에 따라 물 누설이 없는지 확인하십시오.

2. 워터 커넥터 유형을 확인하십시오 

 워터 피팅이 고객의 지정된 모델 또는 표준을 준수하는지 확인하십시오.

3. 볼 표면 반경 검사 (SR 값) 

고객의 설계 요구 사항과 일치하는지 확인하십시오.

4. 유압 실린더로 슬라이더를 점검하십시오 

방해없이 부드럽고 안정적인 움직임을 보장하십시오.

5. 이젝터 핀 움직임을 검사합니다 

이젝터 핀이 부드럽게 움직이는지 확인하고 저항없이 올바르게 돌아갑니다.

곰팡이 수출 전에 제공하는 문서

부드러운 설치, 세관 클리어런스 및 다이 캐스팅 금형의 장기 사용을 지원하기 위해 우리는 모든 기술 문서 세트와 수출 서류를 제공합니다.

1. 시험 캐스팅 문서

테스트 비디오, 샘플 사진, 치수 검사 보고서, 다이 캐스팅 프로세스 시트


2. 재료 및 품질 보증 보고서

재료 인증서, 경도 테스트 보고서, 열 처리 기록


3. 곰팡이 사진 및 포장 문서 사진

여러 각도에서 곰팡이 사진, 내부 및 외부 포장 사진


4. 구리 전기 및 부시 목록, 삽입

, inserts, inserts, insertass, inserts, inserts, inserts, inserts, indeerts, indeberts, indjector pins, innserts, indjector pins. O- 링 및 기타


5. 설치 및 운영 설명서

기계 호환 시트, 단계별 설치 안내서, 일일 운영 지침, 운영 예방 조치, 금형 조립 설계 파일