Lo que distingue a un excelente proveedor de moldes es su capacidad para coordinar activamente, comunicarse de manera efectiva y resolver problemas con precisión.
Análisis de preproducción
Informe DFM: Involucrado en la etapa de diseño del producto para evaluar la capacidad de fabricación y fundición a presión.
Optimización de la estructura: identifique problemas potenciales como espesores de pared desiguales, concentración de tensiones, dificultades de desmoldeo y riesgos de porosidad. Proporcione sugerencias de mejora para optimizar el diseño del producto, mejorando la tasa de rendimiento, reduciendo costos y acortando el tiempo de entrega desde el principio.
Análisis de flujo del molde: utilice software profesional para simular el proceso de llenado y solidificación del metal fundido, prediciendo y optimizando:
Patrón de llenado (para evitar atrapamientos de aire y cierres fríos)
Distribución de temperatura (para reducir puntos calientes y cavidades de contracción)
Proceso de solidificación (para optimizar el sistema de enfriamiento)
Distribución de tensiones (para predecir riesgos de deformación)
Diseño e ingeniería de moldes avanzados
Equipo de diseño profesional: más de 20 diseñadores e ingenieros de moldes con experiencia.
Aplicación CAD/CAM/CAE 3D integrada: se utiliza software avanzado para diseño de alta precisión, programación de mecanizado y validación de simulación.
Optimización del sistema de compuerta: Garantiza un flujo de metal suave, rápido y uniforme, reduciendo la turbulencia y el atrapamiento de aire.
Diseño de sistema de enfriamiento eficiente: logra un enfriamiento rápido y uniforme para acortar el tiempo del ciclo, mejorar la eficiencia de la producción y reducir la tensión interna en las piezas fundidas.
Sistema de expulsión confiable: garantiza la expulsión de piezas sin daños y mejora la confiabilidad de la automatización.
Diseño preciso del sistema de ventilación: Elimina eficazmente el gas de la cavidad para minimizar la porosidad y los defectos de aire.
Diseño de rigidez estructural y vida útil: tiene en cuenta la tensión del molde, con una selección adecuada de materiales y procesos de tratamiento térmico para extender significativamente la vida útil del molde.
Capacidades de fabricación sólidas
Equipos de mecanizado avanzados: incluye equipos clave como centros de mecanizado CNC de alta precisión, máquinas de electroerosión, máquinas cortadoras de alambre, perforadoras de agujeros profundos, fresadoras de alta velocidad y amoladoras de superficie.
Estricto sistema de control de calidad: implementado durante todo el proceso de fabricación, incluida la inspección del material entrante, la inspección durante el proceso y la inspección final.
Procesos clave: Mecanizado de alta precisión para garantizar la tolerancia dimensional y la precisión del ajuste. Tratamiento térmico profesional para mejorar la dureza del acero del molde, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga. Tratamiento superficial de precisión para mejorar la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y el rendimiento de desmoldeo.
¿Sigues luchando con estos problemas?
Para las fábricas de fundición a presión, comprar un molde es una inversión de capital importante que afecta los costos, los plazos de entrega, la calidad del producto y la estabilidad general de la producción. Pero trabajar con el proveedor equivocado puede generar un sinfín de problemas y costos ocultos. ¿Alguno de estos te suena familiar?
◆ Molde barato, altos costos posteriores
Ahorró en el precio del molde por adelantado, pero ahora está pagando por infinitas reparaciones, tiempos de inactividad y retrabajos.
◆ Corta vida del molde y agrietamiento
Sus moldes se desgastan o agrietan en tan solo unos meses y los costos de reemplazo siguen acumulándose.
◆ Retrasos en la entrega y plazos incumplidos
La entrega prometida en 6 semanas se convierte en 10. Su línea de producción espera inactiva y los clientes comienzan a quejarse.
◆ Pobre estabilidad dimensional y gran cantidad de desechos
Las piezas salen con tamaños inconsistentes. Los ajustes y rechazos constantes están acabando con su productividad.
◆ Modificaciones infinitas
Sin simulación de Moldflow. Mal diseño. Prueba tras prueba falla, lo que retrasa su proyecto por semanas.
◆ Soporte técnico lento o deficiente
Algo sale mal, pero su proveedor tarda en responder o no comprende su proceso.
¿Cómo le ayuda Alpine a fabricar moldes de fundición a presión?
Si ha experimentado alguno de estos problemas de moho... no está solo. Alpine Mold está aquí para ayudar a resolverlos, con herramientas confiables, ingeniería experta y sin sorpresas desagradables.
Soluciones optimizadas de diseño de moldes
: No confiamos únicamente en nuestra propia experiencia al trabajar estrechamente con tres socios confiables de fundición a presión, recopilamos conocimientos prácticos, comparamos las fortalezas de los procesos y los integramos con el análisis de flujo del molde para ofrecer una solución de moldes de fundición a presión bien equilibrada y lista para producción, adaptada a su proyecto.
Equipos de última generación
Hemos importado más de 100 equipos de fabricación de alta precisión de Suiza, Alemania y Japón, incluidos CNC de alta velocidad, electroerosión por espejo Charmilles, corte por hilo Charmilles, MMC Zeiss y más. Este equipo de última generación garantiza la precisión de nuestro molde hasta ±0,15 mm , cumpliendo con los más altos estándares de calidad.
Plazo de entrega rápido y flexible
Nos especializamos en moldes de fundición a presión de aleaciones de aluminio y zinc con herramientas 100% propias. Nuestra fábrica funciona con un sistema de dos turnos, 24 horas de funcionamiento al día para garantizar velocidad y eficiencia. Nuestro plazo de entrega estándar es de solo 5 a 7 semanas y, para sus proyectos urgentes, estamos listos para adaptarnos rápidamente; solo háganos saber su fecha límite.
Proyectos sin fallos
Hasta la fecha, hemos completado con éxito más de 10 000 proyectos de moldes con un récord de cero fallas . Esto no es sólo una afirmación de nuestra exquisita artesanía y calidad superior, sino también un reflejo directo de nuestro enfoque centrado en el cliente y nuestro cumplimiento de altos estándares y requisitos estrictos.
Gran comunicación
Cada proyecto es manejado por un ingeniero de proyectos dedicado que garantiza una comunicación clara y oportuna durante todo el proceso. Recibirá actualizaciones en tiempo real, informes de progreso semanales y respuestas rápidas a todas las consultas, lo que lo mantendrá completamente informado sobre el estado de su molde de fundición a presión de principio a fin.
Experiencia de exportación global confiable
Con 23 años de experiencia en la exportación de moldes, hemos creado asociaciones a largo plazo con clientes en Italia, Alemania, el Reino Unido, España, EE. UU., Canadá, México, Turquía, Brasil, Arabia Saudita y más allá, lo que nos brinda un profundo conocimiento de los estándares internacionales, las expectativas de calidad y los requisitos de logística global.
Nuestros vídeos de moldes de fundición a presión
¡Milagro de 12 días! Del diseño de moldes a la prueba de moldes
Moldes de fundición a presión para Alemania en cuatro semanas
Prueba de molde de fundición a presión para piezas de aleación de aluminio
Prueba de molde de fundición a presión para productos de baño de aleación de zinc
Fabricación de fundición a presión de aleación de zinc y aluminio a alta presión
Núcleo de molde de grandes moldes de fundición a presión para vehículos de nueva energía
Acabado superficial con nanorrecubrimiento de moldes de fundición a presión
Sitio de producción de productos de fundición a presión de alta calidad
Innovación en moldes de fundición a presión, creando un futuro valioso
nuestros talleres de troqueles
Número de modelo: 建议上传图片大小690px*460px
Departamento de Ingeniería
Taller de mecanizado CNC
Máquinas de electroerosión por espejo Charmilles
Máquinas cortadoras de alambre Charmilles
Taller de rectificadoras
Taller de pulido de moldes
Taller de montaje de moldes
Máquina de inspección Zeiss
máquinas de fundición a presión
máquinas de fundición a presión
Exposición de muestra
Almacén de moldes
Pruebas esenciales que realizamos antes de exportar el molde
Para garantizar que cada molde cumpla con los más altos estándares de calidad y los requisitos del cliente, realizamos las siguientes inspecciones esenciales antes de exportar el molde.
1.Compruebe el sellado del sistema de refrigeración.
Asegúrese de que no haya fugas de agua bajo presión.
2. Verifique el tipo de conector de agua.
Confirme que los accesorios de agua cumplan con el modelo o estándar especificado por el cliente.
3. Inspeccione el radio de la superficie de la bola (valor SR)
Asegúrese de que coincida con los requisitos de diseño del cliente.
4. Verifique el control deslizante con cilindro hidráulico.
Garantiza un movimiento suave y estable sin atascos.
5. Inspeccionar el movimiento del pasador expulsor.
Verifique que los pasadores expulsores se muevan suavemente y regresen correctamente sin resistencia.
Documentos que proporcionamos antes de la exportación del molde
Para respaldar una instalación sin problemas, el despacho de aduanas y el uso a largo plazo de los moldes de fundición a presión, proporcionamos un conjunto completo de documentos técnicos y trámites de exportación.
1. Documentación de prueba de fundición
Video de prueba de fundición, fotos de muestra de fundición, informe de inspección dimensional, hoja de proceso de fundición a presión
2. Informes de garantía de calidad y materiales
Certificados de materiales, informes de pruebas de dureza, registros de tratamiento térmico
3. Fotografías de moldes y documentación de embalaje
Fotos de moldes desde múltiples ángulos, fotos de embalaje interior y exterior
4. Lista de piezas de repuesto y accesorios
Lista de piezas de repuesto como: electrodos de cobre, insertos, pasadores eyectores, resortes de retorno, pilares y casquillos guía, sellos y juntas tóricas y más
5. Manuales de instalación y operación
Hoja de compatibilidad de la máquina, guía de instalación paso a paso, pautas de operación diaria, precauciones operativas, archivos de diseño de ensamblaje de moldes
6. Documentación de exportación y aduanas:
factura comercial, lista de empaque, certificado de origen (COO), conocimiento de embarque (B/L), placa de identificación del molde.
Aplicaciones de los moldes de fundición a presión
Alpine Mold Ha producido más de 10.000 juegos de moldes y ha proporcionado millones de productos de alta calidad para todo tipo de industrias.
Automotor
Electrónica
Electrodomésticos
Iluminación
telecomunicaciones
Industrial
Contamos con la confianza de
Preguntas frecuentes sobre moldes de fundición a presión
Utilizamos aceros para herramientas de trabajo en caliente de alta calidad, como H13, 1.2344, 8407, SKD61 y S136, según el tipo de aleación (aluminio o zinc), la vida útil requerida del molde y los requisitos de acabado de la superficie.
Simplemente envíenos sus archivos 3D (STEP, IGS o X_T) y dibujos 2D con dimensiones, tolerancias, detalles de materiales y volumen anual estimado. Revisaremos los datos y responderemos con una cotización detallada dentro de 2 días hábiles.
Para moldes estándar de aluminio o aleación de zinc, el plazo de entrega típico es de 4 a 7 semanas desde la aprobación del DFM hasta la primera prueba del molde T1.
Moldes de aleación de aluminio: 100 000 a 150 000 disparos Moldes de aleación de zinc: 250 000 a 300 000 disparos La vida útil real del molde depende del acero utilizado, la frecuencia del mantenimiento y las condiciones de producción.
Absolutamente. Realizamos pruebas completas de moldes (T1) y proporcionamos muestras de fundición, videos de prueba, informes dimensionales y hojas de parámetros de fundición a presión para confirmar el rendimiento.
Utilizamos mecanizado CNC y EDM de alta precisión, realizamos inspecciones completas de CMM y seguimos un estricto proceso de control de calidad durante todo el diseño, mecanizado, ensamblaje y pruebas.
Sí. Brindamos soporte técnico remoto, orientación sobre la configuración del molde y podemos ayudarlo con cualquier ajuste necesario o reemplazo de piezas de repuesto después de la entrega.
Número de modelo: 建议上传图片大小690px*460px
