Mükemmel bir kalıp tedarikçisini ayıran şey, aktif olarak koordine etme, etkili iletişim kurma ve sorunları doğru bir şekilde çözme yetenekleridir.
Yapım öncesi analiz
DFM Raporu: Üretilebilirliği ve kalıp oluşturulabilirliği değerlendirmek için ürün tasarımı aşamasında yer alır.
Yapı Optimizasyonu: Düzensiz duvar kalınlığı, stres konsantrasyonu, demolasyon zorlukları ve gözeneklilik riskleri gibi potansiyel sorunları belirleyin. Ürün tasarımını optimize etmek için iyileştirme önerileri sağlayın.
Kalıp akışı analizi: erimiş metalin doldurma ve katılaşma işlemini simüle etmek için profesyonel yazılım kullanın, tahmin ve optimize etme:
Doldurma paterni (hava tuzağını ve soğuk kapanmaları önlemek için)
sıcaklık dağılımını (sıcak noktaları ve büzülme boşluklarını azaltmak için)
katılaşma işlemi (soğutma sistemini optimize etmek için)
stres dağılımını (deformasyon risklerini tahmin etmek için)
Gelişmiş Kalıp Tasarımı ve Mühendisliği
Profesyonel Tasarım Ekibi: 20'den fazla deneyimli kalıp tasarımcısı ve mühendis.
Entegre 3D CAD/CAM/CAE Uygulaması: Yüksek hassasiyetli tasarım, işleme programlama ve simülasyon doğrulaması için gelişmiş yazılım kullanılır.
Gating Sistemi Optimizasyonu: Pürüzsüz, hızlı ve düzgün metal akışı sağlar, türbülansı ve hava tuzağını azaltır.
Verimli Soğutma Sistemi Tasarımı: Döngü süresini kısaltmak, üretim verimliliğini artırmak ve dökümlerdeki iç stresi azaltmak için hızlı ve düzgün soğutma sağlar.
Güvenilir ejeksiyon sistemi: Hasarsız parça fırlatma sağlar ve otomasyon güvenilirliğini artırır.
Hassas havalandırma sistemi düzeni: Gözeneklilik ve hava kusurlarını en aza indirmek için gazı boşluktan etkili bir şekilde çıkarır.
Yapısal sertlik ve hizmet ömrü tasarımı: Kalıp ömrünü önemli ölçüde uzatmak için uygun malzeme seçimi ve ısıl işlem süreçleri ile küf stresini tam olarak değerlendirir.
Sağlam üretim özellikleri
Gelişmiş işleme ekipmanı: Yüksek hassasiyetli CNC işleme merkezleri, EDM makineleri, tel kesme makineleri, derin delik delme makineleri, yüksek hızlı öğütme makineleri ve yüzey taşlama makineleri gibi anahtar ekipmanları içerir.
Katı Kalite Kontrol Sistemi: Gelen malzeme denetimi, süreç içi inceleme ve son denetleme dahil tüm üretim süreci boyunca uygulanır.
Temel süreçler: Boyutsal tolerans ve uyum doğruluğu sağlamak için yüksek hassasiyetli işleme. Kalıp çeliği sertliğini, aşınma direncini ve yorgunluk mukavemetini iyileştirmek için profesyonel ısıl işlem. Aşınma direncini, korozyon direncini ve demolding performansını arttırmak için hassas yüzey işlemi.
Hala bu sorunlarla mücadele ediyor musunuz?
Die döküm fabrikaları için, bir kalıp satın almak, maliyetlerinizi, teslim sürelerinizi, ürün kalitenizi ve genel üretim istikrarınızı etkileyen büyük bir sermaye yatırımıdır. Ancak yanlış tedarikçi ile çalışmak sonsuz sorunlara ve gizli maliyetlere yol açabilir. Bunlardan herhangi biri tanıdık geliyor mu?
◆ Ucuz kalıp, yüksek daha sonraki maliyetler
Kalıp fiyatından tasarruf ettiniz - ama şimdi sonsuz onarım, aşağı zaman ve yeniden işler için ödeme yapıyorsunuz
◆ Kısa kalıp ömrü ve çatlama
Kalıplarınız sadece birkaç ay içinde yıpranır veya çatlar - ve değiştirme maliyetleri birikmeye devam eder.
◆ Teslimat gecikmeleri ve kaçırılan son tarihler
6 hafta içinde vaat edilen teslimat 10'a dönüşüyor. Üretim hattınız boşta bekliyor ve müşteriler şikayet etmeye başlıyor.
◆ Kötü boyut istikrarı ve yüksek hurda
Parçalar tutarsız boyutlarla çıkıyor. Sürekli ayarlamalar ve reddetmeler verimliliğinizi öldürüyor.
◆ Sonsuz değişiklikler
Moldflow simülasyonu yok. Kötü tasarım. Duruşmadan sonra deneme başarısız olur ve projenizi haftalarca geciktirir.
◆ Yavaş veya kötü teknik destek
Bir şeyler ters gider - ancak tedarikçiniz yavaş yanıt verir veya sürecinizi anlamaz.
Alpin, döküm kalıpları yapmanıza nasıl yardımcı olur?
Bu kalıp sorunlarından herhangi birini yaşadıysanız… Yalnız değilsiniz. Alpine Mold, güvenilir takımlar, uzman mühendisliği ve hoş olmayan sürprizlerle bunları çözmeye yardımcı olmak için burada.
Optimize edilmiş Kalıp Tasarım Çözümleri
- Yalnızca kendi deneyimimize güvenmiyoruz üç güvenilir kalıp döküm ortağı ile yakın çalışarak, pratik bilgiler toplarız, süreç güçlü yönlerini karşılaştırırız ve kalıp akışı analiziyle entegre ederiz. projenize göre uyarlanmış iyi dengelenmiş, üretime hazır kalıp döküm kalıp çözümü sunmak için
Son teknoloji ürünü ekipman
. ekipmanı Yüksek hızlı CNC'ler, Charmilles Mirror EDM, Charmilles tel kesimi, Zeiss CMM ve daha fazlası dahil olmak üzere, İsviçre, Almanya ve Japonya'dan 100'den fazla yüksek hassasiyetli üretim ithal ettik
Hızlı ve esnek teslim süresi
alüminyum ve çinko alaşım kalıp döküm kalıpları konusunda uzmanlaşıyoruz . Fabrikamız % 100 şirket içi takımlarla çalışma saatleri ile iki vardiya sisteminde çalışır . 24 , hız ve verimliliği sağlamak için günde Standart teslim süremiz sadece 5-7 haftadır ve acil projeleriniz için hızlı bir şekilde uyum sağlamaya hazırız - sadece son tarihinizi bize bildirin.
Sıfır Failure Projeleri
Bugüne kadar, başarıyla tamamladık 10.000'den fazla kalıp projesini sıfır hatalı bir rekorla . Bu sadece enfes işçiliğimizin ve üstün kalitemizin bir teyiti değil, aynı zamanda müşteri merkezli yaklaşımımızın ve yüksek standartlara ve katı gereksinimlere bağlılığımızın doğrudan bir yansımasıdır.
Büyük İletişim
Her proje tarafından ele alınır . özel bir proje mühendisi , süreç boyunca net ve zamanında iletişim sağlayan Gerçek zamanlı güncellemeler, haftalık ilerleme raporları ve tüm sorulara derhal yanıtlar alacaksınız-sizi kalıp döküm kalıbın durumundan baştan sona tam olarak bilgilendirirsiniz.
Güvenilir Global İhracat Deneyimi
Kalıp ihracatında sahip olarak 23 yıllık deneyime , İtalya, Almanya, İngiltere, İspanya, ABD, Kanada, Meksika, Türkiye, Brezilya, Suudi Arabistan ve ötesinde müşterilerle uzun vadeli ortaklıklar kurduk-bize uluslararası standartlar, kalite beklentileri ve küresel lojistik gereksinimlerini derinlemesine anlıyor.
Kalıp döküm kalıpları videolarımız
12 günlük mucize! Kalıp tasarımından kalıp denemesine kadar
Dört hafta içinde Almanya için kalıp kalıpları ölmek
Alüminyum alaşım parçaları için kalıp döküm kalıp denemesi
Çinko alaşımlı banyo ürünleri için kalıp döküm kalıp denemesi
Yüksek basınçlı alüminyum çinko alaşımı kalıp döküm üretimi
Yeni enerji araçları için büyük kalıp döküm kalıplarının kalıp çekirdeği
Kalıp döküm kalıplarının nano kaplı yüzey kaplaması
Yüksek kaliteli kalıp döküm prodcuts üretim sitesi
Kalıp döküm kalıplarında inovasyon, bir valuabe gelecek yaratma
Bizim kalıp wrokshops
注: 建议上传图片大小 690px*460px
Mühendislik departmanı
CNC işleme atölyesi
Charmilles aynası EDM makineleri
Charmilles tel-kesim makineleri
Öğütme makinesi atölyesi
Kalıp parlatma atölyesi
Kalıp montaj atölyesi
Zeiss Teftiş Makinesi
Die Döküm Makineleri
Die Döküm Makineleri
Örnek sergisi
Kalıp deposu
Kalıp İhracattan Önce Aldığımız Temel Testler
Her kalıbın en yüksek kalite standartlarını ve müşteri gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için, kalıp ihracatından önce aşağıdaki temel incelemeleri alıyoruz.
1. Sızdırmazlık için soğutma sistemini kontrol edin
Basınç altında su sızıntısı olmadığından emin olun.
2. Su konnektörü tipini doğrulayın
Su bağlantı parçalarının müşterinin belirtilen modeline veya standardına uygun olduğunu onaylayın.
3. Top yüzey yarıçapını (SR değeri) inceleyin
Müşterinin tasarım gereksinimleriyle eşleştiğinden emin olun.
4. kaydırıcıyı hidrolik silindirli kontrol edin
Sıkışmadan pürüzsüz ve kararlı bir hareket sağlayın.
5. Çıkarma pimi hareketini inceleyin
Ejektör pimlerinin düzgün hareket ettiğini ve direnç olmadan düzgün bir şekilde geri döndüğünü doğrulayın.
Kalıp İhracattan Önce Verdiğimiz Belgeler
Düzgün kurulumu, gümrük temizliğini ve kalıp döküm kalıbının uzun süreli kullanımını desteklemek için, eksiksiz bir teknik belge ve ihracat evrakları seti sunuyoruz.
Alaşım tipine (alüminyum veya çinko), gerekli küf ömrüne ve yüzey kaplama gereksinimlerine bağlı olarak H13, 1.2344, 8407, SKD61 ve S136 gibi yüksek kaliteli sıcak çalışma aracı çelikleri kullanıyoruz.
Boyutlar, toleranslar, malzeme detayları ve tahmini yıllık hacim içeren 3D dosyalarınızı (Adım, IGS veya X_T) ve 2D çizimlerinizi gönderin. Verileri inceleyeceğiz ve 2 iş günü içinde ayrıntılı bir teklifle yanıt vereceğiz.
Alüminyum Alaşım Kalıpları: 100.000–150.000 Shot Çinko Alaşım Kalıpları: 250.000–300.000 Çekim Gerçek kalıp ömrü, kullanılan çelik, bakım frekansı ve üretim koşullarına bağlıdır.
Yüksek hassasiyetli CNC ve EDM işleme kullanıyoruz, tam CMM denetimleri yürütüyoruz ve tasarım, işleme, montaj ve test boyunca katı bir kalite kontrol sürecini takip ediyoruz.
Evet. Uzaktan teknik destek, kalıp kurulum rehberliği sağlıyoruz ve teslimattan sonra gerekli ayarlamalara veya yedek parça değiştirmelere yardımcı olabiliriz.
注: 建议上传图片大小 690px*460px
