ダイカスト金型のメーカーおよびサプライヤーAlpine Mold

アルパインの主な強みと専門知識

優れた金型サプライヤーの特徴は、積極的に調整し、効果的にコミュニケーションし、問題を正確に解決する能力です。

生産前分析

DFM レポート:
製品設計段階に関与し、製造性とダイカスト性を評価します。

構造の最適化:
不均一な壁厚、応力集中、脱型の困難さ、気孔率のリスクなどの潜在的な問題を特定します。製品設計を最適化するための改善提案を提供し、初期段階から歩留まりの向上、コストの削減、リードタイムの短縮を実現します。

モールドフロー解析:
専門的なソフトウェアを使用して溶融金属の充填および凝固プロセスをシミュレーションし、以下を予測および最適化します。
充填パターン (空気の巻き込みと冷間遮断を回避するため)
温度分布 (ホットスポットと引け巣を減らすため)
凝固プロセス (冷却システムを最適化するため)
応力分布 (変形リスクを予測するため)

高度な金型設計とエンジニアリング

専門設計チーム:
20 人以上の経験豊富な金型設計者とエンジニア。
統合された 3D CAD/CAM/CAE アプリケーション:
高度なソフトウェアを使用して、高精度の設計、加工プログラミング、シミュレーション検証を行います。
ゲートシステムの最適化:
スムーズ、高速、均一な金属の流れを確保し、乱流や空気の巻き込みを軽減します。
効率的な冷却システム設計:
迅速かつ均一な冷却を実現し、サイクルタイムを短縮し、生産効率を向上させ、鋳物の内部応力を軽減します。
信頼性の高い排出システム:
損傷のない部品の排出を保証し、自動化の信頼性を高めます。
正確な通気システムのレイアウト:
キャビティからガスを効果的に除去し、気孔率と空気欠陥を最小限に抑えます。
構造剛性と耐用年数設計:
金型の応力を完全に考慮し、適切な材料選択と熱処理プロセスにより金型の寿命を大幅に延長します。

堅牢な製造能力

高度な加工設備:
高精度 CNC マシニングセンター、放電加工機、ワイヤー切断機、深穴ボール盤、高速フライス盤、平面研削盤などの主要機器が含まれます。

厳格な品質管理システム:
材料の入荷検査、工程内検査、最終検査を含む製造プロセス全体にわたって実施されます。

主要工程：
寸法公差と嵌合精度を確保するための高精度機械加工。
専門的な熱処理により、金型鋼の硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させます。
精密な表面処理により、耐摩耗性、耐食性、脱型性が向上します。

まだこれらの問題に悩まされていますか?

ダイカスト工場にとって、金型の購入はコスト、リードタイム、製品品質、全体的な生産の安定性に影響を与える大規模な設備投資です。しかし、間違ったサプライヤーと協力すると、無限の問題や隠れたコストが発生する可能性があります。これらに聞き覚えのあるものはありますか?

◆金型が安い、後々のコストが高い

前払い金型の価格を節約できましたが、今度は際限のない修理、ダウンタイム、やり直しの費用を支払うことになります。

◆金型の寿命が短く、クラックが発生する

金型はわずか数か月で磨耗したり亀裂が入ったりするため、交換コストはかさみ続けます。

◆配達の遅延と締切日の遅れ

6 週間以内に納品する予定が 10 週間になります。生産ラインはアイドル状態で待機し、顧客は苦情を言い始めます。

◆ サイズ安定性が悪く、スクラップが多い

部品のサイズがバラバラになってしまいます。絶え間ない調整と拒否により、生産性が低下します。

◆ 無限の修正

モールドフローシミュレーションはありません。デザインが悪い。トライアルが次々と失敗し、プロジェクトが数週間遅れてしまいます。

◆ 技術サポートが遅い、または不十分

何か問題が発生しましたが、サプライヤーの反応が遅かったり、プロセスを理解しなかったりします。

アルパインはダイカスト金型の製造をどのように支援しますか?

これらのカビの問題を経験したことがあるのは、あなただけではありません。 Alpine Moldは、信頼性の高いツール、専門家のエンジニアリングを使用して、不快な思いがけない問題を解決するためにここにいます。

最適化された金型設計ソリューション

当社は 、自社の経験だけに頼るのではなく 、信頼できるダイカストパートナー 3 社と緊密に連携することで、実践的な洞察を収集し、プロセスの強度を比較し、それらを 金型流動解析と統合して、お客様 のプロジェクトに合わせて調整されたバランスのとれた、すぐに生産可能なダイカスト金型ソリューションを提供します。

最先端の設備

当社は、高速 CNC、シャルミルミラー放電加工機、シャルミルワイヤ切断、ツァイス CMM などを含む 100 台以上の 高精度製造装置をスイス、ドイツ、日本から輸入しています。この最先端の装置は、当社の金型精度を最大 ±0.15 mmまで保証し、最高の品質基準を満たしています。

迅速かつ柔軟なリードタイム

当社は、を使用したアルミニウムおよび亜鉛合金のダイカスト金型を専門としています。 100% 社内の工具当社の工場は 2 交代制で稼働しており、 24 スピードと効率を確保するために 1 日の稼働時間を確保しています。当社の標準リードタイムはわずか 5 ～ 7 週間です。緊急のプロジェクトの場合は、期限をお知らせいただければ、すぐに調整させていただきます。

失敗ゼロのプロジェクト

現在までに、当社は 10,000を超える 金型プロジェクトを成功裏に完了し、 失敗ゼロの記録を達成しています。これは、当社の精緻な職人技と優れた品質を裏付けるものであるだけでなく、当社の顧客中心のアプローチと高い基準と厳格な要件の遵守を直接反映しているものでもあります。

素晴らしいコミュニケーション

各プロジェクトは 専任のプロジェクトエンジニアによって処理され 、プロセス全体を通じて明確かつタイムリーなコミュニケーションが保証されます。リアルタイムの更新情報、毎週の進捗レポート、すべての問い合わせに対する迅速な回答を受け取り、最初から最後までダイカスト金型のステータスを完全に把握できます。

信頼できる世界的な輸出経験

金型輸出におけるにより 23 年の経験 、当社はイタリア、ドイツ、英国、スペイン、米国、カナダ、メキシコ、トルコ、ブラジル、サウジアラビアなどのクライアントと長期的なパートナーシップを構築しており、国際基準、品質への期待、世界的な物流要件に対する深い理解をもたらしています。

ダイカスト金型のビデオ

私たちの金型工房

金型の輸出前に行う重要なテスト

すべての金型が最高の品質基準と顧客の要件を満たしていることを確認するために、当社は金型の輸出前に次の重要な検査を実施します。

1.冷却システムのシールを確認してください

圧力がかかった状態で水漏れがないことを確認してください。

2. 給水コネクタのタイプを確認します。

給水継手がお客様指定の型式または規格に適合していることをご確認ください。

3. ボール表面半径（SR値）の検査

それが顧客の設計要件と一致していることを確認してください。

4. 油圧シリンダーによるスライダーの確認

詰まりのないスムーズで安定した動きを保証します。

5. エジェクターピンの動きを検査する

エジェクタピンがスムーズに動き、抵抗なく適切に戻ることを確認します。

金型輸出前に当社が提供する書類

ダイカスト金型のスムーズな設置、通関、長期使用をサポートするため、技術資料や輸出書類一式をご用意しております。

1. 試鋳資料試鋳

ビデオ、鋳造サンプル写真、寸法検査報告書、ダイカスト工程表

2. 材料および品質保証報告書

材料証明書、硬度試験報告書、熱処理記録

3. 金型写真および梱包文書

複数の角度からの金型写真、内外の包装写真

4. 予備部品および付属品リスト

銅電極、インサート、エジェクターなどの予備部品リストピン、リターンスプリング、ガイドピラーとブッシュ、シールとOリングなど

5. 設置および操作マニュアル

機械互換性シート、ステップバイステップの設置ガイド、日常の操作ガイドライン、操作上の注意事項、金型アセンブリ設計ファイル

6. 輸出および税関書類 l

コマーシャルインボイス、パッキングリスト、原産地証明書 (COO)、船荷証券 (B/L)、金型識別プレート。

ダイカスト金型の用途

Alpine Mold 10,000 セットを超える金型を製造し、あらゆる種類の業界に数百万もの高品質の製品を提供してきました。

自動車
エレクトロニクス
家電製品
点灯
電気通信
産業用

私たちは次から信頼されています

ダイカスト金型に関するよくある質問

1. ダイカスト金型には通常どのような材料が使用されますか?

当社では、合金の種類 (アルミニウムまたは亜鉛)、必要な金型寿命、および表面仕上げの要件に応じて、H13、1.2344、8407、SKD61、S136 などの高品質の熱間工具鋼を使用します。
2. ダイカスト金型の見積もりはどのように入手できますか?

3D ファイル (STEP、IGS、または X_T) と、寸法、公差、材料の詳細、推定年間生産量を含む 2D 図面をお送りいただくだけです。データを確認し、2 営業日以内に詳細な見積もりを返信いたします。
3. ダイカスト金型の製作にはどれくらい時間がかかりますか?

標準的なアルミニウムまたは亜鉛合金金型の場合、DFM 承認から最初の T1 金型トライアルまでの一般的なリードタイムは 4 ～ 7 週間です。
4. 作成後の金型の所有者は誰ですか?

金型は完全に料金を支払った顧客に帰属します。お客様の設計やツールを再利用することはありません。
5. 貴社のダイカスト金型はどのような業界に使用されていますか?

当社の金型は、自動車、エレクトロニクス、照明、医療機器、通信、家電、産業機器などに幅広く使用されています。
6. アルミニウムおよび亜鉛金型の予想される金型寿命はどれくらいですか?

アルミニウム合金金型：100,000～150,000ショット
亜鉛合金金型：250,000～300,000ショット
実際の金型寿命は、使用鋼材、メンテナンス頻度、生産条件によって異なります。
7. 出荷前に金型テストを提供しますか?

絶対に。フルモールド試作（T1）を実施し、性能を確認するための鋳造サンプル、試作ビデオ、寸法レポート、ダイカストパラメータシートを提供します。
8. 国際規格に準拠した金型を構築できますか?

はい。お客様のプロジェクトの要件に応じて、DME、HASCO、LKM 規格に基づいて金型を製造します。
9. 金型の品質と精度をどのように確保しますか?

当社は高精度の CNC および EDM 加工を使用し、完全な CMM 検査を実施し、設計、加工、組み立て、テストを通じて厳格な品質管理プロセスに従います。
10. 輸出された金型のアフターサポートは提供していますか?

はい。当社はリモート技術サポート、金型セットアップガイダンスを提供し、納品後に必要な調整やスペアパーツの交換を支援します。