Системы качества от производителя пресс-форм для литья пластмасс под давлением и пластиковых деталей

Получите бесплатное ценовое предложение в течение 48 часов.
Допуски могут достигать ± 0,01 мм.
Индивидуальный дизайн в зависимости от требований заказчика.
Сертификация ISO9001: 2015, IATF 16949.

Получить предложение

Дом / Наши возможности / Системы качества

Приверженность качеству

В компании Alpine Mold качество является основой каждой разрабатываемой нами формы и каждой производимой пластиковой детали. Более 20 лет мы специализируемся на прецизионном производстве литьевых форм и услугах по литью под давлением, помогая клиентам по всему миру добиться стабильного, надежного и экономически эффективного производства. Наша миссия проста: всегда вовремя поставлять формы и детали без дефектов.

Получить предложение

Системы качества для прецизионных литьевых форм и обеспечения литья

Производственные стандарты Alpine Mold

Как глобальная компания, занимающаяся литьем под давлением, мы применяем измеримые средства контроля на этапах проектирования, оснастки, литья и контроля — с четкими владельцами на каждом этапе. В таблице ниже приведены наши производственные стандарты для литьевых форм и нестандартных пластиковых деталей.

Этап процесса	Проверка ключей	Альпийский стандарт и метод	Частота / Выборка	Владелец (руководитель｜Поддержка)
Цепочка поставок (IQC)	Соответствие материала и влажность	Соответствие спецификации + сертификата подлинности + RoHS/REACH; при необходимости определите FTIR/спектрометрию; влажность согласно паспорту ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) с кривыми сушки	Каждый лот; AQL 1.0	IQC｜SQE, Процесс
DFM и Moldflow	Технологичность/охлаждение	Moldflow для заливки/упаковки/основы; охлаждение ΔT ≤ 3 °C; подписанный клиентом DFM	За проект	Проектирование｜PM, Процесс
Дизайн пресс-формы	Стандартизация и безопасность	ХАСКО/ДМЕ/ЛКМ; коэффициент запаса прочности ползуна/сердечника ≥1,3; сменные изнашиваемые вставки; вентиляция/ворота/тяга/охлаждение проверены; контрольный список проверки дизайна	Каждая форма	Проектирование｜PM, Процесс
Инструментальная обработка (сталь и механическая обработка)	Сталь, твердость и точность	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (±1 HRC); прилегание сердечника к полости ±0,01 мм (или плотнее); контролируемая соосность	Каждая форма/в процессе	Инструменты｜QA, Метрология
Испытания (Т0–Т2)	Состояние механизма и горячеканального канала	Плавный выброс/слайдер/вытягивание сердечника; стабильный горячеканальный вариант (без натяжения/протечек); контрольный список испытаний	Каждое испытание	Процесс｜Инструменты
ФАИ	Размеры и возможности	КИМ/2Д/3Д; Критический CpK ≥ 1,67, Важный ≥ 1,33; заблокировать рецепт после утверждения	Первый запуск и любые изменения	IPQC｜Метрология
Массовое производство (IPQC)	Окно процесса, внешний вид и SPC	Параметры заблокированы; изменения через ECR/ECN; SPI/VDI + лимит выборки; вес X̄ – R тренд	За смену/час/каждые 2 часа	Процесс｜IPQC, Производство
Надежность (Лаборатория)	Экологическая/химическая/УФ	−30–70 °C, 2 ч × 5 циклов; спиртовой раствор ×50; УФ-старение (при необходимости)	НПИ/ЭКН	Контроль качества｜Лаборатория
Заключительный и исходящий контроль качества (FQC/OQC)	AQL и функции	AQL: ключ 0,65, общий 1,0, внешний вид 1,5; испытания на момент сборки/зажима/растяжения; неудача → 100% повторная проверка	Каждый лот	FQC｜OQC
Упаковка и логистика	Транзитная защита	ЛИК/вакуум/защита от царапин; 1,2 м 6-гранный перепад; 24-часовое испытание стека; этикетки со штрих-кодом	Новая/измененная упаковка и аудит/Каждый лот	IE｜QA, Склад
Метрология	Калибровка прибора	Суппорты месячные/годовые внешние; Zeiss CMM ежегодно внешний; зрение/колориметр/влажность на регистр	Согласно реестру	Метрология｜QA
Несоответствие	8D закрытие	Изоляция; сдерживание ≤24 ч; первопричина → корректирующее/предупреждающее → проверка	Каждый случай	Отдел обеспечения качества Владелец
Прослеживаемость	Сквозной код	Партия сырья → сушилка → машина → идентификатор формы/полость → проверка → отгрузка; хранение данных ≥2 лет	Непрерывный	Склад｜QA, Производство

Контроль качества на протяжении всего процесса

В Alpine Mold мы знаем, что стабильное качество не случайно — это результат строгого контроля на каждом этапе производства. От поступления сырья до окончательной отгрузки наши услуги по производству литьевых форм и литью под давлением следуют надежной системе обеспечения качества, гарантирующей точность, надежность и полную отслеживаемость.

Входной контроль материалов

Высококачественные материалы являются основой прочных форм и стабильных формованных деталей. Во время приема материалов мы проверяем:

Пресс-форма — химический состав, твердость и сертификаты (например, S136, P20, NAK80,718, 738, 718H, 738H, S136H и т. д.) проверяются перед обработкой.
Пластиковые смолы – внешний вид и чистота гранул, индекс текучести расплава, содержание влаги и сертификаты поставщика (RoHS, REACH, MSDS).

Мы поставляем литейную сталь и пластмассовые смолы только от надежных международных поставщиков, таких как ASSAB, LKM, BASF, SABIC и Covestro, гарантируя стабильное качество и полную отслеживаемость материалов.

Текущий контроль

Этот этап является основой нашей системы контроля качества, охватывающей как производство пластиковых форм, так и литье под давлением.

Проверка изготовления пресс-форм

После того как заказчик подтвердит дизайн 3D-формы, мы начинаем изготовление пресс-формы.

Проверка размеров стержней, полостей и вставок с использованием КИМ и проекторов.
Отчет ШИМ для электрода/стали
Испытание твердости инструментальной стали после термической обработки.
Проверка сборки пресс-формы: выравнивание, контуры охлаждения, системы эжектора и механизмы перемещения.

Проверки литья под давлением

Как только клиент одобряет образцы, начинается массовое производство. Во время производства наша команда контроля качества проводит технологические проверки каждые два часа.

Сосредоточение внимания на ключевых аспектах, включая размеры, внешний вид и функциональность.
Дополнительные проверки на наличие следов растекания, утоплений, короблений и дефектов поверхности.
Функциональная проверка: соответствие сборки, прочность и удобство использования.

Наше инспекционное оборудование включает в себя ZEISS CMM (координатно-измерительную машину), твердомеры, штангенциркули, микрометры и оптические проекторы. В сочетании с СОП, чертежами контроля качества и SPC (статистическим контролем процессов) эти меры обеспечивают точность, стабильность и предотвращение дефектов всех пластиковых деталей, отлитых по индивидуальному заказу.

Процесс контроля качества для каждой формы (1)

Процесс контроля качества для каждой формы (3)

Процесс контроля качества для каждой формы (2)

Процесс контроля качества для каждой формы (4)

Окончательная проверка продукта

Перед поставкой как формы, так и пластиковые детали проходят комплексную финальную проверку:

Проверка пресс-формы

Проведены тестовые снимки и составлены отчеты об испытаниях пресс-формы.
Для проверки стабильности проведены испытания на охлаждение и утечку.
Заключительные функциональные проверки, включая систему выброса, ползунки и балансировку горячеканальных каналов.
Защита поверхности нанесена с помощью антикоррозионного масла/краски, что обеспечивает защиту стальных компонентов от коррозии во время транспортировки.
Пресс-форма с индивидуальным деревянным ящиком, внутренней поддержкой и влагонепроницаемой оберткой, гарантирующая безопасную международную доставку.

Проверка пластиковых деталей

Внешний вид: без дефектов, вмятин, царапин и цветовых отклонений.
Размеры: соответствуют техническим чертежам и требованиям GD&T.
Функциональность: испытания на посадку сборки, усилие вставки/извлечения и испытание на долговечность.
Упаковка: проверена на соответствие спецификациям заказчика, чтобы гарантировать безопасную доставку без повреждений и загрязнений.

Для клиентов со строгими требованиями мы проводим выборочные проверки на основе AQL, чтобы гарантировать отгрузку только сертифицированной продукции.

Процесс контроля качества для каждой формы (8)

Процесс контроля качества для каждой формы (7)

Процесс контроля качества для каждой формы (6)

Процесс контроля качества для каждой формы (5)

Управление отслеживанием

Отслеживание плесени

Идентификатор формы и история сборки — каждая форма имеет уникальный идентификатор, связанный с ее версией конструкции, историей обработки и записями о техническом обслуживании.
Сертификаты стали и отчеты CMM — данные о химическом составе, твердости и отчеты CMM для электродов и стальных компонентов.
Еженедельный отчет о состоянии пресс-формы — клиенты еженедельно получают подробные обновления с фотографиями и ключевыми этапами, позволяющие отслеживать состояние инструментов перед поставкой.
Параметры и видео пробной формы — полные данные испытаний и видеодоказательства, обеспечивающие прозрачность во время проверки формы.
Отчет о проверке образцов T1 — комплексная проверка размеров и внешнего вида первых образцов, выполняемая перед экспортом пресс-формы. Это гарантирует, что пресс-форма производит пластиковые детали, которые полностью соответствуют требованиям клиента перед отправкой.

Отслеживание пластмассовых деталей

Сырьевые материалы — номера партий смолы, сертификаты поставщика (RoHS, REACH, MSDS) и полная отслеживаемость от источника до партии.
Производственные записи — номера партий, параметры машины и журналы оператора.
Текущие и окончательные проверки – отчеты о размерах и функциях, связанные с каждой партией.
Одобрение клиента — отчет об проверке образцов Т1, параметры пробного формования и видеодоказательства для проверки.
Окончательная отгрузка — подробный отчет о проверке перед отправкой гарантирует соответствие продукции перед поставкой.

Это позволяет отследить происхождение каждой литьевой формы и каждой партии изготовленных по индивидуальному заказу пластиковых деталей. В редких случаях возникновения проблемы мы можем быстро выполнить анализ первопричин и реализовать корректирующие и предупреждающие действия, сводя к минимуму риск и обеспечивая полную уверенность клиентов.

Оборудование для внутреннего контроля

мы проверяем каждую пластиковую оснастку и деталь для литья под давлением с помощью собственного контрольного оборудования на предмет точности размеров, внешнего вида и качества материала. Ниже приведены основные инструменты, которые мы используем для обеспечения повторяемости результатов и полной прослеживаемости.