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プラスチック射出成形金型

成功した部品は、適切に設計された金型から始まります。この複雑で正確なプロセスは部品の製造可能性とライフサイクルコストを決定し、部品の固有の仕様を遵守しながら金型設計の主要なコンポーネントを考慮します。

 

当社の射出成形金型製造システムは、金型設計、分析、製造、試運転、射出成形製造の各段階で最大の効率を達成することに重点を置いた独自のプロセスであり、最先端の設備を使用した高度なスキルを持つチームによって実行されます。これにより、3D パーツ データを、顧客が数十から数十万の量で指定する樹脂で高品質の射出成形コンポーネントに迅速に変換できるようになります。

アルパインモールドを選ぶ理由

名前

情報

説明

年間生産量:

1000セット

当社には、お客様の大量注文に対応するために、20 セットの射出成形機と 150 人以上の熟練労働者がいます。

MOQ:

1

まずは少量の注文をして、製品の構造をテストすることができます。

最小許容誤差:

±0.01mm

Charmilles EDMマシン、Zeiss CMMマシン、FANUC CNCマシンなどの先進的なマシンを輸入しています。

速いリードタイム:

3週間

お客様はプロジェクトを急ぐ必要がありますが、早ければ3~4週間で金型の製作を完了することができます。

入手可能な素材:

材質:P20、S136、NAK80、1.2343、1.2344、1.2711、718H、738など。

お客様のご予算と必要な金型寿命に応じて最適な鋼材をご提案させていただきます。

モールドショット寿命:

10,000 ~ 50,000 ショット。
量産金型:30万~100万ショット。

金型の性能を強化するための幅広い二次加工サービスを提供しています。

プロの金型製作 

開始から終了まで

①DFMレポート

お客様が金型の注文を確認するとすぐに、当社のエンジニアは部品の初期解析を開始し、部品ラインやゲート位置などを把握します。


②金型設計と金型 

流れ解析

2 番目のステップでは、予測モデリング ソフトウェアの使用が含まれます。これにより、溶融した材料が金型に入るときにどのように動作するかを確認できるため、設計をさらに改善することができます。

③CNC加工 

および放電加工

粗いCNC加工から精密CNC加工まで、当社のシャルミー放電加工機を使用して金型表面を加工します。


④モールドトライアルとT1 

サンプル

金型が完成したら、当社の作業員が金型を試用して T1 サンプルを作成し、お客様に確認のために送ります。


⑤改善する場合 

必要

T1 サンプルの分析に基づいて、金型設計を検討し、必要な調整を行います。


⑥ 量産出荷

お客様のご要望に応じて量産し、納期通りにお客様へお届けします。


プラスチック射出成形金型のギャラリー

さまざまな用途に対応する当社の射出成形金型 

産業用途

お問い合わせください

無料見積もりを取得する

1.無料見積もりを開始する

 
3D/2D 図面または物理サンプルをお送りいただき、樹脂の種類、希望の仕上げ、需要数量などの具体的な要件をお知らせください。 24時間以内にお見積りを提出させていただきます。

2.DFM/金型設計

 
当社のエンジニア チームは、部品設計の複雑な詳細をすべて綿密に分析する DFM を送信し、最適な製造性と金型構築を保証します。

3.金型製作

 
高品質の鋼材と金型ベースを注文します。これに続いて、CNC、EDM、ワイヤーカット、フライス加工、研削、研磨などの一連の精密加工ステップが行われ、最後に組み立てと金型の取り付けが行われます。

4.金型試作

 
射出成形テスト用に金型をセットアップして、その機能を検証し、得られる成形部品の正確性を確認します。関連するすべてのデータは綿密に記録されます。

5.トラブルシューティング

 
金型の試作中に発生した問題は、綿密なトラブルシューティングにより迅速に対処し、解決します。通常、金型の量産準備が整うまでに、1 ~ 2 回の試行と修正が必要です。

6.量産

 
確認のためにテストサンプルを顧客に送り、樹脂と品質合格書類を準備し、量産用の金型をセットアップして部品を迅速に生産して時間とコストを節約します。

7.二次操作

 
量産後はお客様のご要望に応じてロゴ印刷、塗装、メッキ、レーザー彫刻、超音波溶接、組立等の二次加工を行います。

8.梱包と配送

 
商品をしっかりと保護できるよう梱包いたします。また、物流会社と連携し、商品を迅速かつ安全に目的地までお届けいたします。
当社のサービス

金型の設計とエンジニアリング

 13 人以上のエンジニアによる完全な社内金型設計
 製造のための設計
 3D ソリッド モデリング
 金型流動解析

プラスチック射出成形金型

 社内での工具製造 (「決して外注しません!」)
 100 台以上の世界クラスの精密加工装置
 ± 0.001mm という厳しい公差
 ISO 9001 認定規格

カスタム射出成形

 26 台以上のファナック射出成形機
 数千の樹脂から選択
 厳格な品質管理: IQC、IPQC、FQC
 成形後の付加価値と仕上げ作業

射出成形金型の表面仕上げオプション
Alpine Moldは、美しさと機能性の両方を向上させる、プラスチック射出成形金型のさまざまな表面仕上げオプションを提供しています。当社のセレクションには以下が含まれます:

SPI

 
SPI 仕上げは、滑らかからマットまでのさまざまな質感を提供する標準化された分類です。これらは、成形部品の特定の美的および機能的特性を達成するために一般的に使用されます。

VDI

 
VDI 仕上げは詳細なテクスチャ スケールを提供し、ヨーロッパ市場でよく使用されます。この規格により、成形品の外観と機能性の両方を向上させるさまざまな仕上げが可能になります。

モールドテック

 
MoldTech テクスチャは、成形部品の外観と触感を向上させる特殊な表面仕上げです。特定の設計要件を満たすためのカスタマイズのための幅広いオプションが提供されます。

益尚

 
Yicksang 仕上げは、視覚的な面白さを加え、グリップや使いやすさを向上させる独特の質感で知られています。見た目の美しさと機能性の両方について、特定の顧客の好みに応えます。

レーザーテクスチャ

 
レーザーテクスチャ仕上げでは、高度な技術を使用して金型表面に正確で複雑なパターンを作成します。この方法では高度なカスタマイズが可能で、従来の方法では実現が困難な複雑なデザインを作成できます。

クイックリンク

産業

能力

お問い合わせ

追加: 中国広東省深セン市功明鎮合水口村第6工業区ブロック3A
 
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