成功した部品は、適切に設計された金型から始まります。この複雑で正確なプロセスは部品の製造可能性とライフサイクルコストを決定し、部品の固有の仕様を遵守しながら金型設計の主要なコンポーネントを考慮します。
当社の射出成形金型製造システムは、金型設計、分析、製造、試運転、射出成形製造の各段階で最大の効率を達成することに重点を置いた独自のプロセスであり、最先端の設備を使用した高度なスキルを持つチームによって実行されます。これにより、3D パーツ データを、顧客が数十から数十万の量で指定する樹脂で高品質の射出成形コンポーネントに迅速に変換できるようになります。
名前
情報
説明
年間生産量:
1000セット
当社には、お客様の大量注文に対応するために、20 セットの射出成形機と 150 人以上の熟練労働者がいます。
MOQ:
1
まずは少量の注文をして、製品の構造をテストすることができます。
最小許容誤差:
±0.01mm
Charmilles EDMマシン、Zeiss CMMマシン、FANUC CNCマシンなどの先進的なマシンを輸入しています。
速いリードタイム:
3週間
お客様はプロジェクトを急ぐ必要がありますが、早ければ3~4週間で金型の製作を完了することができます。
入手可能な素材:
材質:P20、S136、NAK80、1.2343、1.2344、1.2711、718H、738など。
お客様のご予算と必要な金型寿命に応じて最適な鋼材をご提案させていただきます。
モールドショット寿命:
10,000 ~ 50,000 ショット。 量産金型:30万~100万ショット。
金型の性能を強化するための幅広い二次加工サービスを提供しています。
粗いCNC加工から精密CNC加工まで、当社のシャルミー放電加工機を使用して金型表面を加工します。
金型が完成したら、当社の作業員が金型を試用して T1 サンプルを作成し、お客様に確認のために送ります。
T1 サンプルの分析に基づいて、金型設計を検討し、必要な調整を行います。
お客様のご要望に応じて量産し、納期通りにお客様へお届けします。
13 人以上のエンジニアによる完全な社内金型設計 製造のための設計 3D ソリッド モデリング 金型流動解析
社内での工具製造 (「決して外注しません!」) 100 台以上の世界クラスの精密加工装置 ± 0.001mm という厳しい公差 ISO 9001 認定規格
26 台以上のファナック射出成形機 数千の樹脂から選択 厳格な品質管理: IQC、IPQC、FQC 成形後の付加価値と仕上げ作業
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