Alpine Moldでは、効率的な射出成形金型の設計から始まる、高品質の初期段階のエンジニアリング サポートを提供します。当社は、10 年以上の経験を誇るエンジニアリング チームとともに、専門的な人材とテクノロジーに多大な投資を行って、お客様のプロジェクト要件を満たし、あらゆる段階でお客様を支援するオーダーメイドのソリューションを提供します。

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さらに、次のようなユニバーサル形式を使用します。

金型設計における専門的な付加価値サービス

DFM レポートとモールド フロー解析

当社の金型設計サービスでは、お客様に高品質の金型設計ソリューションを提供するだけでなく、金型設計と製品の最適化を確実にするための一連の専門的な分析とレポートを通じて、包括的なサポートと保証を提供することに重点を置いています。最終的には、高品質の製品と効率的な生産が実現できます。最終的には、お客様が高いコストパフォーマンスと高品質を両立した競争力のある製品を提供できるようになります。

I. 製造可能性を考慮した設計

 

(I) DFM とは何ですか?

 

(II) DFM レポートの内容

製品構造分析

ｉ．製品の全体構造を評価し、製造に支障をきたす複雑な構造や加工が難しい部分がないか確認します。例えば、内部アンダーカット構造を有する製品については、スライダー構造やリフター構造などの適切な脱型方法をレポートで指摘し推奨し、これらの構造が金型設計や製造に及ぼす影響を分析します。

 

ii.製品各部の肉厚均一性を評価します。肉厚が不均一であると、射出成形プロセス中に不均一な収縮や変形などの問題が発生する可能性があります。成形プロセス中の製品の安定性を確保するために、肉厚を最適化するための提案をレポートで提供します。

材料の選択と評価

 

私。お客様が選択した材料を、用途要件や製品の性能特性に応じて評価します。材料の加工性能、成形特性、コストなどの要素を分析し、選択した材料が製品の機能要件を満たすだけでなく、良好な製造性と経済性を備えていることを確認します。

ii.お客様が選択された材料に潜在的な問題が見つかった場合、レポートの中でより適切な代替材料を推奨し、材料の性能上の利点、コストの違い、生産プロセスへの影響など、推奨理由を詳しく説明します。

成形プロセスの分析

i.最適なゲートの位置とゲートのタイプを選択します。 これは、内部応力を最小限に抑え、変形を最小限に抑え、最良の外観を備えた製品を得るのに有利です。

ii.最適な排出機構を設計します。 これは、最良の製品外観を得ることができ、生産効率の向上と金型の製造コストの削減に有利です。

iii.最適な冷却システムを設計します。 これは、変形を最小限に抑えた製品が得られ、製品の生産効率が向上するのに有利です。

iv.最適な排気システムを設計します。これは、最良の表面効果が得られ、製品の生産効率を向上させるのに有利です。

 

v. 最適な潤滑システムを設計します。これは、金型の長期的な円滑な稼働、故障の削減、生産効率の向上に役立ちます。

 

 

 

 

製造プロセス分析

i.金型の構造に合わせて最適な製造プロセスを選択します。金型の加工難易度、加工精度、実現可能性解析を考慮する必要があります。例えば、高精度が要求される一部の金型部品については、既存の加工設備に合わせて最適な加工ソリューションを選択いたします。必要に応じて、最適化のための特別な処理方法やプロセスを推奨します。

ii.金型の組み立てプロセスを分析し、金型の各部品が正確かつスムーズに組み立てられることを確認します。レポートでは、組み立て順序と組み立て方法の提案、および組み立て中に注意する必要がある重要なポイントと困難さが提供されます。

コスト分析と最適化の提案

i.材料費、加工費、組立費など、金型の製造コストを詳細に分析します。コスト構造の分析を通じて、コスト削減の可能性のあるリンクを見つけ、対応する最適化の提案を行います。

ii.例えば、金型構造設計の最適化により金型部品点数の削減や加工工程の簡略化を図り、加工コストを削減します。または、製品の品質に影響を与えることなく、より経済的な材料を選択し、材料コストを削減します。

 

II.モールドフロー解析

 

(I) モールドフロー解析の意義

金型流動解析は、コンピュータシミュレーション技術を使用して、射出成形金型内でのプラスチックの流れ、充填、保圧、冷却のプロセスをシミュレーションおよび解析する手法です。これは、金型設計者がプラスチック成形プロセス中に発生する可能性のある問題 (ショート ショット、バリ、気泡、応力集中など) を設計段階で予測するのに役立ち、それによって金型設計ソリューションを最適化し、射出成形の品質と効率を向上させることができます。

 

 

 

 

(II) モールドフロー解析の過程と結果

1. モデルの確立と前処理

i.まず、お客様から提供された三次元製品モデルに基づいて、金型流動解析モデルを構築します。モデルをメッシュして、メッシュの品質が解析要件を満たしていることを確認します。同時に、プラスチック材料の特性、射出プロセスパラメータ (射出圧力、温度、速度など)、および金型強度を設定します。

2. シミュレーション解析と計算

私。モールド フロー解析ソフトウェアを実行して、金型内でのプラスチックの成形プロセスをシミュレーションおよび計算します。ソフトウェアは、設定されたパラメータと物理モデルに従って、金型内のプラスチック溶融物の流動軌跡、圧力分布、温度分布、充填時間、保圧曲線などの重要なデータを計算します。

 

 

3. 結果の分析と最適化の提案

i.充填プロセス解析: 充填プロセスのシミュレーション結果を解析することで、溶融プラスチックが金型キャビティの各部分に均一に充填できるかどうかを確認できます。充填バランスが偏っていると、ショートショットや製品の局所的な濃度ムラなどのトラブルが発生する可能性があります。レポートでは、充填効果を向上させるためにゲートの位置、サイズ、またはランナー システムを最適化するための提案を提供します。

ii.圧力分布解析: 圧力分布状況は射出成形の品質と金型の寿命に直接影響します。圧力が高すぎると金型の損傷や製品のバリなどの欠陥が発生する可能性があり、圧力が低すぎるとショート ショットや製品の品質低下が発生する可能性があります。圧力分布結果に基づいて金型の強度や構造合理性を評価し、射出プロセスパラメータの調整や金型構造の最適化など、対応する改善策を提案します。

iii.温度分布解析： 温度分布が不均一であると、製品の不均一な収縮や変形、内部応力集中などの問題が発生する可能性があります。モールドフロー解析により、射出工程中の金型の温度変化状況を把握し、冷却システムの設計を最適化し、製品を均一に冷却できるようにし、製品の寸法精度や外観品質を向上させることができます。レポートでは、冷却チャネルのレイアウト、冷却媒体の選択、冷却時間の最適化に関する提案を提供します。

iv.気泡と融着線の分析: 気泡と融着線は射出成形における一般的な欠陥であり、製品の外観と強度に影響を与えます。モールド フロー解析では、気泡や融着線の位置と数を予測できます。解析結果に応じて、ベントホールの追加やゲート位置の最適化など、射出プロセスのパラメータや金型構造を調整して、これらの欠陥を軽減または解消することを提案します。

プラスチック射出成形金型の設計プロセス

I. 製品分析と需要評価

1. 製品仕様の調査

II.コンセプトデザイン

 

1.分割面の決定

パーティング面は、上型と下型、または移動型と固定型の間の境界面です。製品の形状に応じて適切なパーティング面を選択してください。一般的な原則は、製品をできる限りスムーズに離型できるようにすることであり、パーティング面はできる限りシンプルで平坦である必要があります。ただし、より複雑なアンダーカット構造を持つ製品の場合は、パーティング面の位置に特別な配慮が必要となり、スライダーやリフターなどの構造を用いて脱型を行う必要があります。

2. ゲートの位置とタイプの選択

ゲートは、溶融プラスチックが金型キャビティに入る入り口です。ゲート位置の選択では、プラスチックの流れのバランスと製品の外観要件を考慮する必要があります。

3. 予備的な構造レイアウト

キャビティやコアの配置、スライダー、リフター、インサートなどの特殊構造の採用の有無など、金型の基本構造を決定します。横方向の突起や内部アンダーカット構造を備えた製品の場合、製品のスムーズな脱型を実現するためにスライダーまたはリフター構造を設計する必要があります。

Ⅲ．詳細設計

 

1. キャビティとコアの設計

IV.デザインレビュー

 1. 内部レビュー

                         

V. 金型製作図面の作成

1. 部品図の作成

部品のサイズ、公差、表面粗さ、材質、熱処理要件などの情報を含む、金型の各部品の詳細な図面を作成します。製造と加工を容易にするために、部品の図面は詳細かつ正確である必要があります。例えば、金型の中核部分については、その形状寸法、他の部品との嵌合寸法、加工精度要求等を明記します。

2.組立図の作成

金型の組立図を作成し、金型のさまざまな部品間の組立関係、組立順序、全体の構造を示します。組立図では、金型の組立てに明確な指針を提供するために、主要な組立品のサイズ、取り付け公差などをマークします。

VI.設計の検証と最適化

 

1. 試作

当社の経験豊富な設計エンジニアは、金型設計の欠陥を事前に防ぎ、完璧な金型を実現します。