Alpine Moldで、効率的な射出型カビの設計から始まる高品質の初期段階のエンジニアリングサポートを提供しています。私たちはプロの才能とテクノロジーに大いに投資しました。エンジニアリングチームは10年以上の経験を誇っており、プロジェクトの要件を満たし、あらゆる段階であなたを支援するためのテーラー製ソリューションを提供しています。

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さらに、次のようなユニバーサル形式を使用します。

金型設計におけるプロの付加価値サービス

DFMレポートとカビの流れ分析

金型設計サービスでは、高品質の金型設計ソリューションを顧客に提供するだけでなく、一連の専門的な分析とレポートを通じて包括的なサポートと保証を提供して、金型設計と製品の最適化を確保することにも焦点を当てています。最終的に、高品質の製品と効率的な生産を達成できます。最終的には、顧客が高コストパフォーマンスと高品質の両方で競争力のある製品を持つことに役立ちます。

I.製造可能性のための設計

 

（i）DFMとは何ですか？

 

（ii）DFMレポートの内容

製品構造分析

i。製品の全体的な構造を評価して、製造を助長しない複雑な構造または処理が困難な部分があるかどうかを確認します。たとえば、内部のアンダーカット構造を持つ製品の場合、レポートで指摘し、スライダーやリフター構造などの適切な拒否方法を推奨し、これらの構造が金型の設計と製造に与える影響を分析します。

 

ii。製品の各部分の壁の厚さの均一性を評価します。不均一な壁の厚さは、射出成形プロセス中の不均一な収縮や変形などの問題につながる可能性があります。成形プロセス中に製品の安定性を確保するために、レポートの壁の厚さを最適化するための提案を提供します。

材料の選択と評価

 

私。製品の使用要件とパフォーマンス特性に従って、顧客が選択した材料を評価します。処理パフォーマンス、成形特性、材料のコストなどの要因を分析して、選択した材料が製品の機能要件を満たすだけでなく、製造可能性と経済を優れていることを確認します。

ii。顧客が選択した資料で潜在的な問題が見つかった場合、レポートでより適切な代替資料を推奨し、材料のパフォーマンスの利点、コストの違い、生産プロセスへの影響など、推奨の理由を詳細に説明します。

成形プロセス分析

i。最適なゲートの場所とゲートタイプを選択します。 これは、最小内部応力、最小変形、および最高の外観で製品を取得するのに有益です。

ii。最高の排出機構を設計します。 これは、最高の製品外観を取得し、生産効率を改善し、金型の製造コストを削減するのに有益です。

iii。最高の冷却システムを設計します。 これは、最小変形で製品を取得し、製品の生産効率を改善するのに有益です。

IV。最高の排気システムを設計します。これは、最良の表面効果を得て、製品の生産効率を改善するのに有益です。

 

v。最高の潤滑システムを設計します。これは、金型の長期的なスムーズな動作、障害の減少、生産効率の向上に有益です。

 

 

 

 

製造プロセス分析

i。金型の構造に最適な製造プロセスを選択します。カビの処理の難しさ、処理精度、および実現可能性分析を考慮する必要があります。たとえば、高精度要件の高い金型部品の場合、既存の処理装置に従って最適な処理ソリューションを選択します。必要に応じて、最適化のために特別な処理方法またはプロセスをお勧めします。

ii。金型アセンブリプロセスを分析して、金型の各部分を正確かつスムーズに組み立てることができることを確認します。レポートでは、アセンブリシーケンスとアセンブリ法の提案が提供され、アセンブリ中に注意する必要がある重要なポイントと困難が提供されます。

コスト分析と最適化の提案

i。材料コスト、処理コスト、アセンブリコストなどを含む金型の製造コストを詳細に分析します。コスト構造の分析を通じて、コストを削減し、対応する最適化の提案を提出する可能性のあるリンクを見つけます。

ii。たとえば、金型構造の設計を最適化し、金型部品の数を減らしたり、処理プロセスを簡素化したり、処理コストを削減したりします。または、製品の品質に影響を与えることなく、より経済的な材料を選択し、材料コストを削減します。

 

ii。カビの流れ分析

 

（i）カビの流れ分析の重要性

カビの流れ分析は、コンピューターシミュレーションテクノロジーを使用して、射出型のプラスチックのフロー、充填、梱包、および冷却プロセスをシミュレートして分析する方法です。カビの設計者は、短いショット、フラッシュ、泡、ストレス集中など、プラスチック製の成形プロセス中に発生する可能性のある問題を設計段階で予測するのに役立ちます。

 

 

 

 

（ii）カビの流れ分析のプロセスと結果

1。モデルの確立と前処理

i。まず、顧客が提供する3次元製品モデルによると、金型フロー分析モデルを確立します。メッシュモデルをメッシュして、メッシュの品質が分析要件を満たしていることを確認します。同時に、プラスチック材料の特性、注入プロセスパラメーター（噴射圧力、温度、速度など）、およびカビSTR

2を設定します。シミュレーション分析と計算

私。金型フロー分析ソフトウェアを実行して、金型内のプラスチックの成形プロセスをシミュレートして計算します。ソフトウェアは、設定されたパラメーターや物理モデルに従って、金型のプラスチック溶融物、圧力分布、温度分布、充填時間、梱包曲線などのフロー軌跡などの重要なデータを計算します。

 

 

3。結果分析と最適化の提案

i。充填プロセス分析： 充填プロセスのシミュレーション結果を分析することにより、プラスチックの溶融物が金型キャビティの各部分を均一に満たすことができるかどうかを確認できます。詰め物が不均衡であることがわかった場合、製品の短いショットや局所密度の不均一性などの問題につながる可能性があります。レポートでは、充填効果を改善するためにゲートの位置、サイズ、またはランナーシステムを最適化するための提案を提供します。

ii。圧力分布分析： 圧力分布の状況は、射出成形の品質とカビの寿命に直接影響します。過度の圧力は、カビの損傷や製品のフラッシュやその他の欠陥につながる可能性がありますが、圧力が低すぎるとショートショットや製品の品質が低下する可能性があります。圧力分布の結果に従ってカビの強度と構造の合理性を評価し、注入プロセスパラメーターの調整や金型構造の最適化など、対応する改善測定を提案します。

iii。温度分布分析： 不均一な温度分布は、製品の不均一な収縮、変形、または内部応力集中などの問題を引き起こす可能性があります。カビの流れ分析により、注入プロセス中のカビの温度変化状況を理解し、冷却システムの設計を最適化し、製品を均一に冷却できることを確認し、製品の寸法精度と外観の品質を改善することができます。レポートでは、冷却チャネルのレイアウト、冷却媒体の選択、および冷却時間の最適化に関する提案を提供します。

IV。気泡および融合ライン分析： 泡および融合ラインは、射出成形の一般的な欠陥であり、製品の外観と強度に影響します。カビの流れ解析は、気泡ラインと融合ラインの位置と数を予測できます。分析の結果によれば、これらの欠陥を軽減または排除するために、ベントホールの追加、ゲートの位置の最適化など、注入プロセスパラメーターまたはカビ構造の調整を示唆しています。

プラスチック射出型の設計プロセス

I.製品分析と需要評価

1。製品仕様に関する研究

ii。概念デザイン

 

1.分かれている表面の決定

分かれた表面は、上部と下部の金型または移動した金型と固定型の間の界面です。製品の形状に応じて、適切な分割面を選択する必要があります。一般的な原則は、製品を可能な限りスムーズに破壊できることを保証することであり、別れの表面は可能な限りシンプルでフラットでなければなりません。ただし、より複雑なアンダーカット構造を持つ製品の場合、別れの表面の位置に特別な考慮が必要であり、スライダーやリフターなどの構造を使用して、拒否を達成する必要があります。

2。ゲートの位置とタイプの選択

ゲートは、カビの空洞に入るためのプラスチック製の溶融物の入り口です。ゲートの場所の選択は、プラスチックのフローバランスと製品の外観要件を考慮する必要があります。

3。予備構造レイアウト

キャビティとコアのレイアウトを含む金型の基本構造、およびスライダー、リフター、インサートなどの特別な構造を採用する必要があるかどうかを決定します。横方向の突起または内部のアンダーカット構造を持つ製品の場合、スライダーまたはリフター構造を設計する必要があります。

iii。詳細なデザイン

 

1。キャビティとコアの設計

IV。デザインレビュー

 1。内部レビュー

                         

V.カビ製造図面の描画

1。パーツ図面の図面

部品のサイズ、耐性、表面粗さ、材料、熱処理要件などの情報を含む、金型の各部分の詳細な図面を描きます。部品図面は、製造と処理を簡単にするために詳細かつ正確でなければなりません。たとえば、金型のコアパーツの場合、その形状サイズ、他の部品とのフィッティングサイズ、処理精度要件などを明確にマークします

。

金型のアセンブリ図面を描き、カビのさまざまな部分の間でアセンブリの関係、アセンブリシーケンス、および全体的な構造を示します。アセンブリ図面では、メインアセンブリのサイズ、適合許容度などをマークして、金型のアセンブリの明確なガイダンスを提供します。

vi。設計検証と最適化

 

1。トライアルモールディング

私たちの経験豊富なデザインエンジニアは、完璧な金型を実現するために、金型設計のいくつかの欠陥を事前に防ぐことができます。