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Kunststoffeinspritzform

Ein erfolgreicher Teil beginnt mit einer gut gestalteten Form. Dieser komplexe und präzise Prozess bestimmt die Teilerzeugung und Lebenszykluskosten und berücksichtigt die Schlüsselkomponenten des Schimmelpilzdesigns und hält gleichzeitig die einzigartigen Spezifikationen eines Teils ein.

 

Unser Injektionsformsystem ist ein proprietäres Verfahren, das sich auf die maximale Effizienz in jeder Phase des Schimmelpilzdesigns, der Analyse, der Produktion, des Versuchs und der Injektionsformproduktion konzentriert, die von einem hochqualifizierten Team verwendet wird, das auf dem neuesten Stand der Technik ausgeführt wird. Auf diese Weise können wir 3D -Teildaten schnell in hochwertige Injektionskomponenten in den Harzen umwandeln, die unsere Kunden in Bänden von Dutzenden bis Hunderttausenden spezifizieren.

Warum alpine Form wählen?

Name

Information

Beschreibung

Jährliche Ausgabe:

1000 Sätze

Wir haben 20 Sätze Injektionsformmaschinen und mehr als 150 Fachkräfte, um Ihre große Bestellung zu befriedigen

MOQ:

1

Sie können zuerst eine kleine Bestellung geben, um die Struktur Ihres Produkts zu testen.

Mindesttoleranz:

± 0,01 mm

Wir haben importierte Maschinen wie Charmilles EDM -Maschinen, Zeiss CMM -Maschinen Fanuc CNC -Maschinen und mehr.

Schnelle Vorlaufzeit:

3 Wochen

Der Kunde muss sein Projekt beeilen, wir können die Schimmelpilzherstellung frühestens in 3-4 Wochen abschließen.

Erreichbare Materialien:

Materialien: P20, S136, NAK80, 1,2343,1.2344,1.2711,718H, 738 usw.

Empfehlen Sie den am besten geeigneten Stahl gemäß dem Budget des Kunden und den erforderlichen Molddlife.

Schimmelschussleben:

10.000 bis 50.000 Schüsse;
Massive Produktionsform: 300.000 bis 1 Million Schüsse.

Wir bieten eine breite Palette von Sekundärverarbeitungsdiensten an, um die Leistung der Produktionsform zu stärken.

Professionelle Schimmelpilzherstellung aus 

Beginnen Sie zu Ende

① DFM -Bericht

Sobald der Kunde die Reihenfolge der Formen bestätigt, werden unsere Ingenieure eine erste Analyse der Teile durchführen, um eine Vorstellung von der Teilenlinie, der Gate -Positionen usw. zu erhalten.


② Schimmeldesign und Schimmel 

Flussanalyse

Der zweite Schritt beinhaltet die Verwendung von Vorhersage -Modellierungssoftware, mit der wir sehen können, wie sich das geschmolzene Material beim Eintritt in die Form verhält und weitere Verbesserungen des Designs ermöglicht.

③ CNC -Bearbeitung 

und EDM

Von der rauen CNC -Bearbeitung bis zur Präzisions -CNC -Bearbeitung und dann mit unserer Charmilles -EDM -Maschine, um die Formoberfläche zu verarbeiten.


④ Schimmelpilze und T1 

Probe

Nach Abschluss der Schimmelpilze werden unsere Arbeiter die Schimmelpilze ausprobieren und die T1 -Proben produzieren, um unsere Kunden zur Überprüfung zu schicken.


⑤ Verbesserung, wenn 

notwendig

Basierend auf unserer Analyse der T1 -Probe überprüfen wir das Formgestaltung und nehmen alle erforderlichen Anpassungen vor.


⑥ Massenproduktion und Versand

Nach den Anforderungen der Kunden wird die Massenproduktion pünktlich durchgeführt und an Kunden gebracht.


Galerie von Kunststoffeinspritzformen

Unsere Injektionsformwerkzeug für verschiedene 

Industrielle Anwendungen

Sich mit uns in Verbindung setzen

Holen Sie sich ein kostenloses Zitat

1. Starten Sie ein kostenloses Angebot

 
Senden Sie uns 3D/2D -Zeichnungen oder physische Proben und geben Sie spezifische Anforderungen wie Harztyp, gewünschtes Finish und Nachfragemenge an. Wir werden innerhalb von 24 Stunden ein Angebot bereitstellen.

2.DFM/Schimmelpilzdesign

 
Unser Ingenieurteam sendet Ihnen ein DFM, das alle komplizierten Details Ihres Teildesigns akribisch analysiert und so eine optimale Herstellbarkeit und Schimmelpilzsteuerung gewährleistet.

3. Mold Manufacturing

 
Wir werden qualitativ hochwertige Stahl- und Schimmelpilzbasis bestellen. Dies folgt eine Reihe von Präzisionsbearbeitungsschritten wie CNC, EDM, Drahtgeschnitten, Mahlen, Schleifen, Polieren und schließlich Baugruppe und Schimmelpilz.

4. Ermacher Versuch

 
Wir stellen die Form für Injektionsformtests ein, um deren Funktionalität zu überprüfen und die Richtigkeit der resultierenden geformten Teile sicherzustellen. Alle relevanten Daten werden akribisch aufgezeichnet.

5. TOUBLE SHOSHEN

 
Während der Schimmelpilzversuche sprechen und lösen wir alle Probleme, die durch akribische Fehlerbehebung auftreten. In der Regel werden 1-2 Versuchs- und Modifikationsrunden benötigt, bevor die Form für die Massenproduktion bereit ist.

6. Masseproduktion

 
Wir senden die Testproben zur Bestätigung an den Kunden und erstellen anschließend Harz- und Qualitätsbekämpfungsdokumente, um Formen für die Massenproduktion zu erstellen, um Teile schnell zu produzieren, um Zeit und Kosten zu sparen.

7. Sekundärbetrieb

 
Nach der Massenproduktion werden sekundäre Operationen einschließlich Logo -Druck, Malerei, Überlagerung, Lasergravur, Ultraschallschweißen oder -Anbau usw. auf Anfrage des Kunden durchgeführt.

8. Package & Lieferung

 
Wir packen Ihre Waren ein, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte gut geschützt sind. Darüber hinaus kooperieren wir mit Logistikunternehmen, um schnell und sicher Waren an Ihr Ziel zu liefern.
Unsere Dienste

Schimmeldesign & Engineering

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Kunststoffeinspritzformen

  Inhouse Tool Manufacturing (
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haben  ausgelagert

Benutzerdefinierte Injektionsform

 26+ Fanuc -Injektionsformmaschinen
 Tausende von Harzen zur Auswahl aus
 Strenge Qualitätskontrolle: IQC, IPQC, FQC
  Mehrwert Wertpost und Finishing -Vorgänge

Injektionsformoberfläche führt zu Optionen
Alpine Mold bietet eine Vielzahl von Oberflächen -Finish -Optionen für Kunststoff -Injektionsformen, um sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität zu verbessern. Unsere Auswahl umfasst:

Spi

 
SPI -Oberflächen sind standardisierte Klassifikationen, die eine Reihe von Texturen von glatt bis matt bieten. Sie werden üblicherweise zum Erreichen spezifischer ästhetischer und funktioneller Eigenschaften in geformten Teilen verwendet.

VDI

 
VDI -Oberflächen bieten eine detaillierte Texturskala und werden häufig in europäischen Märkten verwendet. Dieser Standard ermöglicht eine Vielzahl von Oberflächen, die sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität des geformten Produkts verbessern können.

MoldTech

 
POUPTECH -Texturen sind spezielle Oberflächenoberflächen, die das Aussehen und die taktilen Eigenschaften von geformten Teilen verbessern. Sie bieten eine breite Palette von Optionen für die Anpassung, um bestimmte Entwurfsanforderungen zu erfüllen.

Yicksang

 
Yicksang -Oberflächen sind bekannt für ihre einzigartigen Texturen, die visuelles Interesse und den Griff oder die Benutzerfreundlichkeit verbessern können. Sie richten sich an bestimmte Kundenpräferenzen für ästhetische Anziehungskraft und Funktionalität.

Lasertextur

 
Lasertextur Finishing verwendet fortschrittliche Technologie, um präzise und komplizierte Muster auf Formflächen zu erstellen. Diese Methode ermöglicht eine hohe Anpassung und kann komplexe Designs erzeugen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu erreichen sind.

Schnelle Links

Branchen

Fähigkeiten

Kontakt

Hinzufügen: Block 3A, 6. Industriegebiet, Heshuikou Village, Gongming Town, Shenzhen City, Provinz Guangdong, China
 
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