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Heim / Kunststoff-Spritzgussform
KUNSTSTOFFSPRITZFORM

Ein erfolgreiches Teil beginnt mit einer gut gestalteten Form. Dieser komplexe und präzise Prozess bestimmt die Herstellbarkeit und Lebenszykluskosten von Teilen und berücksichtigt die Schlüsselkomponenten des Formendesigns unter Einhaltung der einzigartigen Spezifikationen eines Teils.

 

Unser System zur Herstellung von Spritzgussformen ist ein proprietärer Prozess, der darauf abzielt, maximale Effizienz in jeder Phase des Formenentwurfs, der Analyse, der Produktion, der Erprobung und der Spritzgussproduktion zu erreichen, die von einem hochqualifizierten Team mit modernster Ausrüstung durchgeführt wird. Dadurch können wir 3D-Teiledaten schnell in hochwertige Spritzgusskomponenten aus den von unseren Kunden angegebenen Harzen in Mengen von Dutzenden bis Hunderttausenden umwandeln.

WARUM ALPINE MOLD WÄHLEN?

Name

Information

Beschreibung

Jahresproduktion:

1000 Sätze

Wir verfügen über 20 Spritzgussmaschinensätze und über 150 Facharbeiter, um Ihren Großauftrag zu erfüllen

Mindestbestellmenge:

1

Sie können zunächst eine kleine Bestellung aufgeben, um die Struktur Ihres Produkts zu testen.

Mindesttoleranz:

± 0,01 mm

Wir haben fortschrittliche Maschinen wie Charmilles EDM-Maschinen, Zeiss CMM-Maschinen, FANUC CNC-Maschinen und mehr importiert.

Schnelle Lieferzeit:

3 Wochen

Der Kunde muss sich mit seinem Projekt beeilen, wir können die Formenherstellung frühestens in 3-4 Wochen abschließen.

Erreichbare Materialien:

Materialien: P20, S136, NAK80, 1.2343,1.2344,1.2711,718H,738 usw.

Empfehlen Sie den am besten geeigneten Stahl entsprechend dem Budget des Kunden und der erforderlichen Formlebensdauer.

Lebensdauer der Formspritze:

10.000 bis 50.000 Schüsse;
Massive Produktionsform: 300.000 bis 1 Million Schüsse.

Wir bieten eine breite Palette von Sekundärverarbeitungsdienstleistungen an, um die Leistung der Produktionsform zu stärken.

PROFESSIONELLER FORMENBAU VON 

ANFANG BIS ENDE

① DFM-Bericht

Sobald der Kunde die Bestellung der Formen bestätigt, beginnen unsere Ingenieure mit einer ersten Analyse der Teile, um eine Vorstellung von der Teilelinie, den Angusspositionen usw. zu erhalten.


② Formdesign und Form 

Strömungsanalyse

Der zweite Schritt umfasst den Einsatz einer prädiktiven Modellierungssoftware, die es uns ermöglicht, zu sehen, wie sich das geschmolzene Material beim Eintritt in die Form verhält, was weitere Verbesserungen des Designs ermöglicht.

③ CNC-Bearbeitung 

und EDM

Von der groben CNC-Bearbeitung bis zur präzisen CNC-Bearbeitung, und verwenden Sie dann unsere Charmilles-Erodiermaschine zur Bearbeitung der Formoberfläche.


④ Formversuch und T1 

Probe

Wenn die Form fertig ist, testen unsere Mitarbeiter die Form und produzieren die T1-Muster, die wir zur Überprüfung an unsere Kunden schicken.


⑤ Verbesserung, wenn 

notwendig

Basierend auf unserer Analyse der T1-Probe überprüfen wir das Formdesign und nehmen gegebenenfalls erforderliche Anpassungen vor.


⑥ Massenproduktion und Versand

Entsprechend den Anforderungen der Kunden wird die Massenproduktion durchgeführt und termingerecht zum Kunden transportiert.


Galerie der Kunststoffspritzgussformen

Unsere Spritzgusswerkzeuge für verschiedene 

Industrielle Anwendungen

Nehmen Sie Kontakt mit uns auf

Holen Sie sich ein kostenloses Angebot

1. Starten Sie ein kostenloses Angebot

 
Senden Sie uns 3D-/2D-Zeichnungen oder physische Muster und geben Sie spezifische Anforderungen wie Harztyp, gewünschte Oberfläche und Bedarfsmenge an. Wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 24 Stunden ein Angebot.

2.DFM/Formdesign

 
Unser Ingenieurteam sendet Ihnen ein DFM, das alle komplizierten Details Ihres Teiledesigns sorgfältig analysiert und so eine optimale Herstellbarkeit und Formkonstruktion gewährleistet.

3. Formenbau

 
Wir bestellen hochwertigen Stahl und eine Formbasis. Darauf folgen eine Reihe von Präzisionsbearbeitungsschritten wie CNC, Funkenerosion, Drahterodieren, Fräsen, Schleifen, Polieren und schließlich die Montage und Formanpassung.

4. Schimmelversuch

 
Wir richten die Form für Spritzgusstests ein, um ihre Funktionalität zu überprüfen und die Korrektheit der resultierenden Formteile sicherzustellen. Alle relevanten Daten werden sorgfältig erfasst.

5. Fehlerbehebung

 
Während der Formversuche gehen wir alle auftretenden Probleme schnell an und lösen sie durch sorgfältige Fehlerbehebung. Normalerweise sind ein bis zwei Test- und Modifikationsrunden erforderlich, bevor die Form für die Massenproduktion bereit ist.

6. Massenproduktion

 
Wir senden die Testmuster zur Bestätigung an den Kunden, bereiten dann Harz- und Qualitätsabnahmedokumente vor und richten Formen für die Massenproduktion ein, um Teile schnell herzustellen und so Zeit und Kosten zu sparen.

7.Sekundärer Betrieb

 
Nach der Massenproduktion werden auf Wunsch des Kunden sekundäre Vorgänge wie Logodruck, Lackierung, Beschichtung, Lasergravur, Ultraschallschweißen oder Montage usw. durchgeführt.

8.Paket und Lieferung

 
Wir verpacken Ihre Waren, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte gut geschützt sind. Darüber hinaus arbeiten wir mit Logistikunternehmen zusammen, um Waren schnell und sicher an Ihren Bestimmungsort zu bringen.
Unsere Leistungen

Formenbau und -technik

 Vollständige interne Formenkonstruktion mit mehr als 13 Ingenieuren
 Design for Manufacturing
 3D-Volumenmodellierung
 Formflussanalyse

Kunststoffspritzgussformen

  Eigene Werkzeugherstellung („Wir lagern niemals aus!“)
 Über 100 erstklassige Präzisionsbearbeitungsgeräte
 Toleranzen von bis zu ± 0,001 mm
 ISO 9001-zertifizierter Standard

Kundenspezifisches Spritzgießen

 Mehr als 26 FANUC-Spritzgussmaschinen
 Tausende Harze zur Auswahl
 Strenge Qualitätskontrolle: IQC, IPQC, FQC
  Mehrwert nach dem Formen und der Endbearbeitung

Optionen für die Oberflächenveredelung von Spritzgussformen
Alpine Mold bietet eine Vielzahl von Oberflächenveredelungsoptionen für Kunststoffspritzgussformen, um sowohl die Ästhetik als auch die Funktionalität zu verbessern. Unsere Auswahl umfasst:

SPI

 
SPI-Oberflächen sind standardisierte Klassifizierungen, die eine Reihe von Texturen von glatt bis matt bieten. Sie werden häufig zur Erzielung spezifischer ästhetischer und funktionaler Eigenschaften von Formteilen eingesetzt.

VDI

 
VDI-Oberflächen bieten eine detaillierte Texturskala und werden häufig auf europäischen Märkten verwendet. Dieser Standard ermöglicht eine Vielzahl von Endbearbeitungen, die sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität des Formprodukts verbessern können.

MoldTech

 
MoldTech-Texturen sind spezielle Oberflächenveredelungen, die das Aussehen und die Haptik von Formteilen verbessern. Sie bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten zur individuellen Anpassung an spezifische Designanforderungen.

Yicksang

 
Yicksang-Oberflächen sind für ihre einzigartigen Texturen bekannt, die optische Reize hervorrufen und die Griffigkeit oder Benutzerfreundlichkeit verbessern können. Sie gehen auf spezifische Kundenwünsche ein, sowohl hinsichtlich der Ästhetik als auch der Funktionalität.

Lasertextur

 
Bei der Laser-Texturbearbeitung kommt fortschrittliche Technologie zum Einsatz, um präzise und komplexe Muster auf Formoberflächen zu erzeugen. Diese Methode ermöglicht eine hohe Individualisierung und kann komplexe Designs erzeugen, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu erreichen sind.

Quicklinks

Branchen

Fähigkeiten

Kontakt

Hinzufügen: Block 3A, 6. Industriegebiet, Dorf Heshuikou, Stadt Gongming, Stadt Shenzhen, Provinz Guangdong, China
 
Telefon: +86 18126252427
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