Bei Alpine Mold bieten wir hochwertige Unterstützung für Frühstadien an, abseits des effizienten Injektionsform-Designs. Wir haben erheblich in professionelle Talente und Technologie investiert. Ein technisches Team hat über 10 Jahre Erfahrung, um maßgeschneiderte Lösungen bereitzustellen, um Ihre Projektanforderungen zu erfüllen und Sie bei jedem Schritt zu unterstützen.

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Darüber hinaus verwenden wir universelle Formate wie:

Professionelle Wertschöpfungsdienste im Formungsdesign

DFM -Bericht und Formflussanalyse

In unseren Mold-Design-Services bemühen wir uns nicht nur um Kunden mit hochwertigen Schimmelpilzdesignlösungen, sondern konzentrieren sich auch darauf, umfassende Unterstützung und Garantien durch eine Reihe von professionellen Analysen und Berichten zu bieten, um die Optimierung von Formgestaltung und Produkten zu gewährleisten. Letztendlich können hochwertige Produkte und effiziente Produktion erreicht werden. Schließlich hilft es den Kunden, wettbewerbsfähige Produkte mit hoher Kostenperformance und hoher Qualität zu haben.

I. Entwurf zur Herstellungbarkeit

 

(I) Was ist DFM?

 

(Ii) Inhalt des DFM -Berichts

Produktstrukturanalyse

i. Bewerten Sie die Gesamtstruktur des Produkts, um zu überprüfen, ob es komplexe Strukturen oder schwer zu verarbeitende Teile gibt, die der Herstellung nicht förderlich sind. Zum Beispiel werden wir für Produkte mit internen Unterbecherstrukturen im Bericht auf die geeigneten Demoldungsmethoden wie Schieberegler oder Lifterstrukturen empfehlen und die Auswirkungen dieser Strukturen auf die Formgestaltung und -herstellung analysieren.

 

ii. Bewerten Sie die Gleichmäßigkeit der Wandstärke jedes Teils des Produkts. Eine ungleichmäßige Wandstärke kann zu Problemen wie ungleichmäßigem Schrumpfung und Verformung während des Injektionsformprozesses führen. Wir werden Vorschläge zur Optimierung der Wandstärke im Bericht machen, um die Stabilität des Produkts während des Formprozesses zu gewährleisten.

Materialauswahl und Bewertung

 

ich. Bewerten Sie die vom Kunden ausgewählten Materialien gemäß den Nutzungsanforderungen und Leistungsmerkmalen des Produkts. Analysieren Sie Faktoren wie Verarbeitungsleistung, Formmerkmale und Kosten der Materialien, um sicherzustellen, dass die ausgewählten Materialien nicht nur den funktionalen Anforderungen des Produkts erfüllen, sondern auch eine gute Herstellung und Wirtschaftlichkeit haben.

ii. Wenn potenzielle Probleme mit den vom Kunden ausgewählten Materialien gefunden werden, werden wir im Bericht geeignetere alternative Materialien empfehlen und die Gründe für die Empfehlung im Detail erläutern, einschließlich der Leistungsvorteile der Materialien, Kostenunterschiede und der Auswirkungen auf den Produktionsprozess.

Formprozessanalyse

i. Wählen Sie den besten Ort und den besten Gate -Typ und den Gate -Typ aus. Dies ist vorteilhaft, um Produkte mit minimaler interner Spannung, minimaler Deformation und dem besten Aussehen zu erhalten.

ii. Entwerfen Sie den besten Ejektionsmechanismus. Dies ist vorteilhaft, um das beste Produktaussehen zu erhalten und die Produktionseffizienz zu verbessern und die Herstellungskosten der Form zu senken.

III. Entwerfen Sie das beste Kühlsystem. Dies ist vorteilhaft, um Produkte mit der Mindestdeformation und zur Verbesserung der Produktionseffizienz des Produkts zu erhalten.

iv. Entwerfen Sie die beste Abgasanlage. Dies ist vorteilhaft, um den besten Oberflächeneffekt zu erzielen und die Produktionseffizienz des Produkts zu verbessern.

 

v. Entwerfen Sie das beste Schmiersystem. Dies ist vorteilhaft für den langfristigen reibungslosen Betrieb der Form, die Verringerung der Ausfälle und die Verbesserung der Produktionseffizienz.

 

 

 

 

Herstellungsprozessanalyse

i. Wählen Sie den besten Herstellungsprozess für die Struktur der Form aus. Es ist notwendig, die Verarbeitungsschwierigkeit, die Verarbeitung der Präzision und die Durchführbarkeitsanalyse der Form zu berücksichtigen. Beispielsweise wählen wir für einige Schimmelpilzteile mit hohen Präzisionsanforderungen die optimale Verarbeitungslösung gemäß den vorhandenen Verarbeitungsgeräten aus. Bei Bedarf empfehlen wir spezielle Verarbeitungsmethoden oder -prozesse zur Optimierung.

ii. Analysieren Sie den Formenanordnungsprozess, um sicherzustellen, dass jeder Teil der Form genau und reibungslos zusammengesetzt werden kann. Im Bericht werden Vorschläge für die Montagesequenz- und Montagemethode sowie die wichtigsten Punkte und Schwierigkeiten zur Verfügung gestellt, die möglicherweise während der Montage festgestellt werden müssen.

Kostenanalyse und Optimierungsvorschläge

i. Analysieren Sie die Herstellungskosten der Form im Detail, einschließlich Materialkosten, Verarbeitungskosten, Montagekosten usw. Durch die Analyse der Kostenstruktur finden Sie die Links, die die Kosten senken und entsprechende Optimierungsvorschläge vorlegen können.

ii. Beispielsweise optimieren Sie das Design der Formstruktur, die Verringerung der Anzahl der Formteile oder die Vereinfachung des Verarbeitungsprozesses, wodurch die Verarbeitungskosten gesenkt werden; Oder wählen Sie wirtschaftlichere Materialien aus, ohne die Produktqualität zu beeinflussen und die materiellen Kosten zu senken.

 

Ii. Formflussanalyse

 

(I) Die Bedeutung der Formströmungsanalyse

Die Formflussanalyse ist eine Methode, bei der die Computersimulationstechnologie verwendet wird, um die Fluss-, Füll-, Verpackungs- und Kühlprozesse von Kunststoffen in Injektionsformen zu simulieren und zu analysieren. Es kann dazu beitragen, dass Formendesigner Probleme vorhersagen, die während des Plastikformprozesses auftreten können, z. B. kurze Aufnahmen, Blitz, Blasen, Spannungskonzentrationen usw. während der Entwurfsphase, wodurch die Schimmelpilzdesignlösung optimiert und die Qualität und Effizienz von Injektionsformungen verbessert wird.

 

 

 

 

(Ii) der Prozess und die Ergebnisse der Formströmungsanalyse

1. Modellaufbau und Vorverarbeitung

i. Erstens werden nach dem dreidimensionalen Produktmodell des Kunden ein Formmodell für Formflussanalyse einrichten. Mesh das Modell, um sicherzustellen, dass die Netzqualität den Analyseanforderungen entspricht. Stellen Sie gleichzeitig die Eigenschaften des Kunststoffmaterials, die Injektionsprozessparameter (wie Injektionsdruck, Temperatur, Geschwindigkeit usw.) und Schimmelpilz

-Simulationsanalyse und Berechnung ein

ich. Führen Sie die Software für Formflussanalyse aus, um den Formprozess von Kunststoffen in der Form zu simulieren und zu berechnen. Die Software berechnet Schlüsseldaten wie die Durchflussbahn der Kunststoffschmelz in Form, Druckverteilung, Temperaturverteilung, Füllzeit, Packkurve usw. gemäß den festgelegten Parametern und physikalischen Modellen.

 

 

3. Ergebnisse Analyse- und Optimierungsvorschläge

i. Analyse des Füllverfahrens: Durch Analyse der Simulationsergebnisse des Füllprozesses können wir prüfen, ob die Kunststoffschmelze jeden Teil des Formhöhlens gleichmäßig füllen kann. Wenn festgestellt wird, dass die Füllung unausgeglichen ist, kann dies zu Problemen wie kurzen Schüssen oder der lokalen Dichte -Unebenheit im Produkt führen. Im Bericht werden wir Vorschläge zur Optimierung der Gate-, Größe oder des Läufersystems zur Verbesserung des Füllungseffekts geben.

ii. Druckverteilungsanalyse: Die Druckverteilungssituation wirkt sich direkt auf die Qualität des Injektionsformens und die Lebensdauer der Form aus. Übermäßiger Druck kann zu Schimmelschäden oder Produktblitz und anderen Defekten führen, während zu niedriger Druck zu kurzen Aufnahmen oder einer schlechten Produktqualität führen kann. Wir werden die Stärke und strukturelle Rationalität der Form gemäß den Druckverteilungsergebnissen bewerten und entsprechende Verbesserungsmessungen wie das Einstellen von Injektionsprozessparametern oder die Optimierung der Formstruktur vorlegen.

III. Temperaturverteilungsanalyse: Eine ungleichmäßige Temperaturverteilung kann zu Problemen wie ungleichmäßiger Schrumpfung, Verformung oder interner Spannungskonzentration im Produkt führen. Durch die Analyse der Formfluss können wir die Temperaturänderungssituation der Form während des Injektionsprozesses verstehen, das Design des Kühlsystems optimieren, sicherstellen, dass das Produkt gleichmäßig abgekühlt werden kann und die dimensionale Genauigkeit und die Qualität des Produkts verbessert. Im Bericht werden wir Vorschläge für das Layout von Kühlkanälen, die Auswahl der Kühlmedien und die Optimierung der Kühlzeit vorlegen.

iv. Blasen- und Fusionsleitungsanalyse: Blasen und Fusionslinien sind häufige Defekte beim Injektionsformpunkt und beeinflussen das Erscheinungsbild und die Stärke des Produkts. Die Analyse der Formfluss kann die Position und Anzahl der Blasen und Fusionsleitungen vorhersagen. Nach den Analyseergebnissen empfehlen wir die Anpassung der Injektionsprozessparameter oder die Schimmelpilzstruktur, z. B. das Hinzufügen von Entlüftungslöchern, die Optimierung der Gate -Position usw., um diese Defekte zu reduzieren oder zu beseitigen.

Der Konstruktionsprozess von Kunststoffeinspritzformen

I. Produktanalyse und Nachfragebewertung

1. Forschung zu Produktspezifikationen

Ii. Konzeptionelles Design

 

1. Zusätzliche Bestimmung der Abschiedsfläche

Die Teilungsfläche ist die Grenzfläche zwischen den oberen und unteren Formen oder den sich bewegenden und festen Formen. Die entsprechende Trennfläche sollte gemäß der Form des Produkts ausgewählt werden. Das allgemeine Prinzip besteht darin, sicherzustellen, dass das Produkt so weit wie möglich reibungslos erfasst werden kann, und die Trennfläche sollte so einfach und flach wie möglich sein. Für Produkte mit komplexeren Unterschnittstrukturen sollte jedoch die Position der Teilungsfläche besondere Überlegungen berücksichtigt werden, und Strukturen wie Schieberegler oder Lifter müssen verwendet werden, um Demolding zu erreichen.

2. Auswahl des Gate -Standorts und Typs

Das Tor ist der Eingang für die Plastikschmelze, um in die Formhöhle zu gelangen. Die Auswahl des Gate -Standorts sollte den Flussbilanz des Kunststoffs und die Erscheinungsanforderungen des Produkts berücksichtigen.

3. Vorläufiger struktureller Layout

Bestimmen Sie die Grundstruktur der Form, einschließlich des Layouts der Hohlräume und Kerne, und ob spezielle Strukturen wie Schieberegler, Lifter, Einsätze usw. angewendet werden müssen. Für Produkte mit lateralen Vorsprüngen oder internen Unterschnittstrukturen müssen Schieber- oder Lifterstrukturen ausgelegt werden, um die reibungslose Demoldung des Produkts zu erreichen.

III. Detailliertes Design

 

1. Design von Hohlräumen und Kernen

Iv. Design Review

 1. Interne Bewertung

                         

V. Zeichnung von Schimmelpilzherstellungszeichnungen

1. Zeichnen von Teilzeichnungen

Zeichnen Sie detaillierte Zeichnungen jedes Teils der Form, einschließlich Informationen wie Größe, Toleranz, Oberflächenrauheit, Material, Wärmebehandlungsanforderungen usw. Die Teilzeichnungen sollten für die einfache Herstellung und Verarbeitung detailliert und genau sein. Markieren Sie beispielsweise für den Kernteil in der Form deutlich seine Formgröße, die Anpassungsgröße mit anderen Teilen und die Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit usw.

2. Zeichnen von Montagezeichnungen

Zeichnen Sie die Baugruppenzeichnung der Form und zeigen Sie die Montagebeziehungen, die Montagesequenz und die Gesamtstruktur zwischen den verschiedenen Teilen der Form. Markieren Sie in der Baugruppe die Hauptbaugruppengrößen, Anpassungsverträglichkeiten usw., um eindeutige Anleitung für die Baugruppe der Form zu erhalten.

Vi. Entwurfsprüfung und Optimierung

 

1. Versuchsleisten

Unsere erfahrenen Designingenieure können einige Mängel im Formgestaltung im Voraus verhindern, um die perfekte Form zu erreichen.