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Ihr zuverlässiger Hersteller von Spritzgussformen

 

 ISO9001:2015 zertifizierte Formenfabrik

 Über 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung

 Erstklassige Ausrüstung zum Erreichen einer Toleranz von ±0,001 mm

One-Stop-Lösung vom Formenbau bis zum Spritzguss 

Konzentrieren Sie sich auf die Lösung dringender, schwieriger und präziser Probleme

Unsere Lösungen

Alpine Mold ist ein professioneller Hersteller von Kunststoffspritzgussformen mit über 23 Jahren Erfahrung mit Sitz in Shenzhen, China. Mit unserem hauseigenen Formenbau und Werkzeugbau sowie hauseigenen Test- und Validierungsfunktionen begleiten wir Ihre Werkzeuge vom Konzept bis zur Produktion und berücksichtigen dabei bei jedem Schritt Ihr Budget und Ihre Qualitätsanforderungen.

Formenbau und -technik

Formenbau und -technik

 Vollständige interne Formenkonstruktion mit mehr als 13 Ingenieuren.
 Ingenieursteam mit mehr als 30 Jahren Erfahrung.
 3D-Volumenmodellierung.
 DFM-Bericht und Formflussanalyse

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Kunststoffspritzgussbau

  Eigener Werkzeugbau („Wir lagern nie aus!“)
 Vertraut mit HASCO-, DME- und LKM-Formstandards
 Über 100 erstklassige Präzisionsbearbeitungsgeräte
 Präzisionstoleranzen von nur 0,001 mm

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Formenprüfung und -validierung

 Interne Tests und Validierung mit umfassendem Service
 Kompetentes Testteam mit mehr als 20 Jahren Erfahrung
 Strenge Qualitätskontrolle: IQC, IPQC, FQC
Bericht über alte Tests und Probeninspektion

Herausforderungen, denen Sie möglicherweise gegenüberstehen

In der Vergangenheit standen Sie bei Ihren derzeitigen Formenlieferanten möglicherweise vor den folgenden Herausforderungen.
 
Übermäßige Formfehler
                   
Probleme wie Brandflecken, Fließlinien, Lufteinschlüsse, Einfallstellen, Kurzschüsse und Blitze treten häufig auf.
                                                                      Erhöhte versteckte Kosten                                   
Lange Einspritzzyklen und schlechte Kommunikation führen zu steigenden versteckten Kosten.
Herausforderungen, denen Sie möglicherweise gegenüberstehen
 
Wiederholte Formversuche  
                            
Häufige Formversuche und Reparaturen aufgrund von Konstruktions- oder Prozessproblemen verzögern häufig die Projektzeitpläne.

Verzögerte Lieferzeiten                                                                        
Ihre derzeitigen Formenlieferanten neigen dazu, verschiedene Ausreden vorzubringen, was zu wiederholten Verzögerungen bei den Lieferterminen führt.

Wie Alpine Mold die Probleme löste

Was einen hervorragenden Formenlieferanten auszeichnet, ist seine Fähigkeit, Probleme aktiv zu koordinieren, effektiv zu kommunizieren und präzise zu lösen.
Formflussanalyse
Formflussanalyse
Spritzgussformdesign
Formenbau-Ingenieurteam bei Alpine Mold
Formenbau
Durch einen strengen Formenbauprozess sind die meisten Formen nach nur einem Versuch für die Massenproduktion bereit.

   Unser hauseigenes Formenbauteam, bestehend aus 13 Ingenieuren, mit über 30 Jahren Erfahrung im Formenbau und ausgestattet mit modernster Software, einschließlich Solid Works, ist bestrebt, optimale und innovative Lösungen für den Formenbau bereitzustellen.

  Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Funktionalität, Leistung und Umweltanforderungen zu verstehen, und geben fachkundige Empfehlungen zur Materialauswahl, um die Produktqualität zu verbessern, Produktionskosten zu senken und Nachhaltigkeit sicherzustellen.

   Bereitstellung detaillierter DFM-Berichte (Design for Manufacturability) und Mold-Flow-Analyse zur Identifizierung potenzieller Probleme, Fertigstellung der Formentwürfe innerhalb von 2–3 Tagen und Bereitstellung von 3D-Formzeichnungen zur Bestätigung.
Formenbearbeitung
Unsere erstklassige Werkzeugbearbeitungsausrüstung erreicht eine Präzision von bis zu 0,001 mm.
 
 Unsere jährliche Produktion übersteigt 800 Formensätze und entspricht Industriestandards wie HASCO, DME und LKM. Wir exportieren unsere Formen hauptsächlich nach Europa, Nordamerika, Südamerika, in den Nahen Osten, nach Australien, Russland, Südkorea, in die Türkei und in andere Länder.
  Wir haben über 100 Sätze hochpräziser Fertigungsanlagen aus der Schweiz, Deutschland und Japan importiert, darunter Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, Charmilles-Spiegelerodiermaschinen, Drahtschneidemaschinen und Zeiss-KMG-Maschinen, um sicherzustellen, dass die Formgenauigkeit 0,001 mm erreichen kann.

  Unsere Techniker für Formversuche verfügen über mehr als 20 Jahre praktische Erfahrung, die es ihnen ermöglicht, Probleme bei Formversuchen schnell zu erkennen und effektiv zu lösen. Dadurch können über 92 % unserer Exportformen den Test beim ersten Versuch erfolgreich bestehen, was Ausfallzeiten reduziert und die Produktivität steigert.                                                                           
Fancu CNC-Bearbeitung
Herstellung von Elektroden
4-3
Erodierbearbeitung
Drahtschneidemaschinen
Drahtschneidebearbeitung
Formenpolieren
Werkstatt für Formenmontage
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FANUC Spritzgießmaschine
4-9
Zeiss KMG-Maschinen
2-3 Tage vor 3 Tagen
Qualitätskontrolle
2-1 Monat
Prüfung der Formstahlhärte
Qualitätskontrollprozess für jede Form (8)
Qualitätskontrollprozess für jede Form (7)
05-2-CMM
Qualitätskontrollprozess für jede Form (5)
Qualitätskontrollprozess für jede Form (6)
Qualitätskontrolle

Unsere wichtigsten Qualitätskontrollverfahren für jede Exportform sind wie folgt:

 Formdesignkontrolle
 Formstahlhärteprüfung
 Wärmebehandlungshärteprüfung
 Formelektrodenprüfung
  ​​​Formkern- und Hohlraumstahlabmessungsprüfung                                                             

 Inspektion der Gussform vor dem Zusammenbau
 Gussversuchsbericht und Musterinspektion

​​​​​ Vorrichtungsinspektion                                                                                                                    

 Endkontrolle vor dem Versand
 Inspektion der Exportformverpackung

 

Lieferzeit
Stellen Sie wöchentliche Fortschrittsberichte bereit, um Sie jederzeit über den Status auf dem Laufenden zu halten.

  Unser engagiertes Projektmanagementteam, bestehend aus 17 Projektmanagern, hat über 10.000 Kunststoffspritzgusswerkzeuge-Projekte erfolgreich und ohne Fehler abgeschlossen.

  Jedem Projekt wird ein Projektmanager zugewiesen und der Projektzyklus wird gemäß dem Zeitplan streng kontrolliert. Wir stellen einen detaillierten Formfortschrittsplan und wöchentliche Updates zur Verfügung, sodass Sie jederzeit über den Projektstatus informiert sind.

  Stellen Sie ein Online-Testvideo für die Form bereit, damit Sie wissen, wie die Form funktioniert, und senden Sie Ihnen die Muster zur Bestätigung, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
03-12
Formprozessplan und wöchentliche Aktualisierung
Projektmanagement-Team bei Alpine Mold

Unser Kunststoffspritzgussverfahren

Sehen Sie, wie Alpine Mold Ihre Bestellungen bearbeitet, vom Angebot bis zur Herstellung hochwertiger Präzisions-Kunststoffspritzgusswerkzeuge.
询价

1. Holen Sie ein Angebot ein

Bitte senden Sie uns Ihre 3D-Zeichnungen im Format step/igs/xt und geben Sie die Teilematerialien und Anforderungen an die Oberflächenbehandlung an. Wir unterbreiten Ihnen innerhalb von 2 Werktagen ein kostenloses Angebot.
 
DFM

2. DFM-Bericht

Sobald das Angebot angenommen wurde, erstellen unsere Ingenieure einen DFM-Bericht, um potenzielle Herausforderungen zu identifizieren und Verbesserungen zu empfehlen, um eine optimale Produktionseffizienz und -qualität sicherzustellen.
 
Formfluss

3. Formflussanalyse

Wenn die Teilestruktur komplex ist, führen wir mithilfe fortschrittlicher Software eine Formflussanalyse durch. Diese Simulation zeigt, wie geschmolzener Kunststoff in die Form fließt, und ermöglicht es uns, potenzielle Probleme zu identifizieren.
 
Formenbau

4. Formenbau

Unsere Ingenieure benötigen etwa 2-3 Tage, um den Formentwurf fertigzustellen und den Kunden 3D-Formzeichnungen zur Bestätigung zur Verfügung zu stellen, um sicherzustellen, dass der Entwurf alle Spezifikationen und Anforderungen erfüllt.
Formenbau

5. Formenbau

Der Formenbau dauert je nach Komplexität und Größe in der Regel 3–8 Wochen. Zur Bearbeitung der Formen nutzen unsere Fachkräfte CNC-Bearbeitung, EDM, Drahtschneiden, Polieren/Texturieren sowie Formmontage/-anpassung.
 
Schimmelversuch

6. Schimmelversuch

Wir führen einen Formversuch durch, indem wir Kunststoff in die Form einspritzen, um Musterteile herzustellen. Wir bewerten die Leistung und Qualität der Form und nehmen gegebenenfalls Anpassungen vor.
 
Probenbestätigung

7. Probenbestätigung

Wir senden unseren Kunden in Übersee Muster zur Prüfung und Genehmigung, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Standards für Aussehen, Abmessungen, Montagepassung usw. entsprechen.
 
Verpackung und Versand

8. Verpackung und Versand

Nach Erhalt Ihrer Musterfreigabe wird die Form mit Rostschutzöl besprüht und sicher in Holzkisten verpackt, um einen sicheren und pünktlichen Transport an Ihren Bestimmungsort zu gewährleisten.

Kunststoffspritzgussmaterialien

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    Grundlegende Tests für Exportformen 

    Welche Tests müssen durchgeführt werden, bevor eine Spritzgussform exportiert wird?
     
    ✅ Aussehen der Form: Gemäß Kundenbeschilderung, auf der Bedienerseite angebracht.
    ✅Formtransport: Stellen Sie sicher, dass die Hebelöcher jeder Schablone zentriert sind.
    ✅Montage- und Demontagemechanismus der Form: Engpassende Einsätze oder Komponenten sollten abnehmbare Gewinde oder Löcher haben.
    ✅Gießsystem: Angaben zum Durchmesser des Positionierungsrings.
    ✅Kühlsystem: Der Wasserdrucktest sollte keine Lecks ergeben.
    ✅Auswurfsystem und Reset: Der Auswurf sollte reibungslos erfolgen, ohne Blockierungen oder ungewöhnliche Geräusche.
    ✅Slider-Mechanismus: Die festen Slider-Einsätze sollten nicht seitlich wackeln.
    ✅Schrägauswurfmechanismus: Teile des Schrägauswurfmechanismus sollten mit Codes gekennzeichnet sein.
    ✅Hohlraum und Kern: Gemäß den Zeichnungsanforderungen müssen die Härtewerte des Hohlraums und des Kerns den Standards entsprechen.
    ✅Einsätze und Stifte: Einsätze/Stifte sollten fest montiert sein und nicht zu locker sein, um frei zu fallen.
    ✅Heißkanalsystem: Der innere Hohlraum sollte abgerundete Übergänge ohne scharfe Ecken haben.
    ✅Ölzylinder und Luftzylinder: Öl- und Luftzylinder sollten über Positionierungssicherheitsvorrichtungen verfügen.
    ✅Weitere Komponenten: Der Boden der Führungshülse sollte zur Entlüftung ausgelegt sein.

    Unsere Videos zum Thema Kunststoffspritzguss 

    Unsere Galerie von Kunststoffspritzgussformen

    Unser Fabrikdisplay für Kunststoffspritzguss

    • Ingenieurabteilung
      Ingenieurabteilung
    • Abteilung für Qualitätskontrolle
      Abteilung für Qualitätskontrolle
    • CNC-Bearbeitungswerkstatt
      CNC-Bearbeitungswerkstatt
    • Werkstatt für Erodierbearbeitung
      Werkstatt für Erodierbearbeitung
    • Werkstatt für Formenmontage
      Werkstatt für Formenmontage
    • Spritzgusswerkstatt
      Spritzgusswerkstatt
    • Musterausstellung
      Musterausstellung
    • Formenlager
      Formenlager

    Häufig gestellte Fragen zu Kunststoffspritzgussformen

    • F1: Was ist eine Kunststoffspritzgussform?

       A: Kunststoffspritzguss ist ein Spezialwerkzeug, mit dem geschmolzener Kunststoff in bestimmte Formen gebracht wird, was eine hochpräzise Produktion von Kunststoffteilen ermöglicht. Es wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, medizinische Geräte, Konsumgüter, Energie, Elektronik, Automobil, Robotik, Sicherheit, Spielzeug und mehr.

    • F2: Warum kosten Kunststoffspritzgussformen so viel?

      A: Kunststoffspritzgussformen können teuer sein und je nach Komplexität und Größe typischerweise zwischen 2.000 und über 100.000 US-Dollar liegen. Beispielsweise könnte eine einfache Form für ein kleines Teil etwa 2.000 US-Dollar kosten, während eine komplexe Form für Automobilkomponenten mehr als 50.000 US-Dollar kosten könnte.

      Kunststoffspritzgussformen können aus mehreren Schlüsselfaktoren teuer sein:

      Qualität der Materialien: Hochwertige Formen werden aus hochwertigen Metallen wie Flugzeugaluminium oder gehärtetem Formstahl hergestellt, die für die Herstellung langlebiger und präziser Teile unerlässlich sind.
      Qualifizierte Arbeitskräfte: Formenbauer sind hochqualifizierte Fachkräfte, die oft Jahre, wenn nicht Jahrzehnte damit verbringen, ihr Handwerk zu verfeinern. Ihr Fachwissen ist entscheidend für die Entwicklung und Herstellung effektiver Formen.
      Fortschrittliche Werkzeuge und Technologie: Formenbauer benötigen teure Werkzeuge, einschließlich spezieller Software, CNC-Maschinen und Präzisionsvorrichtungen, die alle zu den Gesamtkosten der Formenherstellung beitragen.
      Komplexität und Größe: Die für die Herstellung einer Form erforderliche Zeit kann erheblich variieren und je nach Komplexität und Größe des Endprodukts zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen liegen. Kompliziertere Designs erhöhen natürlich den Zeit- und Arbeitsaufwand.

    • F3: Wem gehört das Tool?

      A: Bei Alpine Mold besitzen unsere Kunden ihre Spritzgusswerkzeuge! Nach Abschluss eines Laufs verbleibt das Werkzeug in unserem Betrieb. Werkzeuge können auf Anfrage an Sie versendet werden; Sie sind jedoch für alle damit verbundenen Versand- und Verpackungskosten verantwortlich. Wenn Sie sich nicht sicher sind, besprechen unsere Ingenieure mit Ihnen die Kompatibilität des Werkzeugs mit Ihrer Ausrüstung.

    • F4: Wie kann ich das Angebot erhalten?

      A: Wir werden das Angebot innerhalb von 48 Stunden unterbreiten, wenn wir an Werktagen detaillierte Informationen erhalten.
      Um Ihnen früher ein Angebot unterbreiten zu können, stellen Sie uns bitte zusammen mit Ihrer Anfrage die folgenden Informationen zur Verfügung:
      1) 3D-Schritt der Dateien und 2D-Zeichnungen
      2) Materialbedarf
      3) Oberflächenbehandlung
      4) Menge (pro Bestellung/pro Monat/jährlich)
      5) Alle besonderen Anforderungen oder Anforderungen, wie Verpackung, Etiketten, Lieferung usw.

    • F5: Wann kann ich das Angebot erhalten?

      A: Normalerweise geben wir innerhalb von 2 Tagen nach Eingang Ihrer Anfrage ein Angebot ab. Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns dies in Ihrer E-Mail mit, damit wir zunächst ein Angebot für Sie erstellen können.

    • F6: Ich habe keine 3D-Zeichnung. Wie soll ich das neue Projekt starten?

      A: Bitte senden Sie Ihr Muster an unser Werk, dann können wir es kopieren oder Ihnen bessere Lösungen anbieten. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Höhe, Breite). Bei Bestellung wird eine CAD- oder 3D-Datei für Sie erstellt.

    • F7: Wie wäre es mit der Vorlaufzeit?

      A: Normalerweise dauert die Formbearbeitung je nach Komplexität und Größe der Teile 4 bis 7 Wochen. Die Massenproduktion dauert je nach Bestellmenge in der Regel 1–3 Wochen.

    • F8: Wie lauten Ihre Zahlungsbedingungen?

      A: Formzahlung: 40 % Anzahlung per T/T im Voraus, 30 % Zahlung für die zweite Form vor dem Versand der ersten Probemuster, 30 % Restzahlung für die Form, nachdem Sie die endgültigen Muster vereinbart haben.
      B: Produktionszahlung: 50 % Anzahlung im Voraus, 50 % vor Versand der endgültigen Ware.

    • F9: Wie kann vor dem Versand die Qualität der Form sichergestellt werden?

      A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und keinen Dritten zur Inspektion haben, sind wir Ihr Inspektionsmitarbeiter. Wir stellen Ihnen einen Bericht über Werkzeugtestparameter und Werkzeugtestvideos sowie einen T1-Probeninspektionsbericht und Beispielfotos zur Verfügung.

    • 10: Welche Arten von Oberflächenveredelungsoptionen für Formen sind bei Alpine Mold verfügbar?

      Bei Alpine Mold bieten wir eine Reihe von Oberflächenveredelungsoptionen für Kunststoffspritzgussformen an, um Ihren spezifischen Design- und Funktionsanforderungen gerecht zu werden. Unsere Auswahl umfasst SPI, VDI, MoldTech, Yick Sang, Lasertextur und auf Anfrage auch kundenspezifische Texturen.

    • F11: Wie verpackt man Kunststoffspritzgussformen?

      A: Wir verpacken die Kunststoffspritzgussformen in einer Holzkiste. Es gibt die drei Hauptbetriebsschritte.
      Schritt 1: Wir schmieren etwas Rostschutzöl auf die Form.
      Schritt 2: Wir verpacken die Form mit dünner Plastikfolie, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
      Schritt 3: Wir legen diese mit Kunststofffolie verpackte Form in eine Holzkiste und befestigen sie so, dass sie sich nicht bewegt.

    • F12: Wie gestalten Sie unsere Geschäftsbeziehung langfristig und gut?

      A: 1. Wir sorgen für gute Qualität und wettbewerbsfähige Preise, um sicherzustellen, dass unsere Kunden von Produkten bester Qualität profitieren.
          2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und machen aufrichtig Geschäfte und schließen Freundschaften mit ihm, egal woher er kommt.

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