WhatsApp: +86 18126157548     E -Mail: kerry@alpinemold.com
Ihr zuverlässiger Injektionsformhersteller
 

 ISO9001: 2015 Zertifizierte Formschimmelfabrik

 30+ Jahre Herstellungserfahrung

 Weltklasse-Geräte, um eine Toleranz von ± 0,001 mm zu erreichen

Eine Stop -Lösung vom Schimmeldesign bis zum Injektionsformen 

Konzentrieren Sie sich auf die Lösung dringender, schwieriger und präziser Probleme

Unsere Lösungen

Alpine Mold ist ein professioneller Hersteller von Plastik -Injektionsform mit über 23 Jahren Erfahrung in Shenzhen, China. Mit einem firmeneigenen Schimmelpilzdesign und -werkzeugbau sowie den internen Test- und Validierungsfunktionen werden wir Ihre Werkzeuge vom Konzept bis zur Produktion, die Bilanzierung Ihres Budget- und Qualitätsanforderungen bei jedem Schritt übernehmen.

Schimmeldesign & Engineering

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Kunststoffeinspritzformbau

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Formtest und Validierung

 Inhouse Full-Service-Test und Validierung
 Fachtest-Team mit mehr als 20 Jahren Erfahrung
 Strenge Qualitätskontrolle: IQC, IPQC, FQC
 M Old Test Report und Probeninspektion

Herausforderungen, denen Sie möglicherweise stehen
In der Vergangenheit haben Sie möglicherweise mit Ihren aktuellen Schimmelpilzlieferanten die folgenden Herausforderungen gestellt.
 
Übermäßige Formfehler
                   
Häufig treten Probleme wie Verbrennungsmarken, Strömungsleitungen, Lufthohlräume, Spülenspuren, kurze Schüsse und Blitze auf.
                                                                      Erhöhte versteckte Kosten                                   
Lange Injektionszykluszeiten und schlechte Kommunikation führen zu steigenden versteckten Kosten.
 
Wiederholte Schimmelpilze  
                            
Häufige Schimmelpilze und Reparaturen aufgrund von Entwurfs- oder Prozessproblemen verzögern häufig die Projektzeitpläne.

Verzögerte Lieferzeiten                                                                        
Ihre aktuellen Schimmelpilzlieferanten tendieren dazu, verschiedene Ausreden zu liefern, was zu wiederholten Verzögerungen bei den Liefertermine führt.
Wie Alpine Mold die Probleme löste
Was einen hervorragenden Schimmelpilzlieferanten auszeichnet, ist ihre Fähigkeit, Probleme aktiv zu koordinieren, effektiv zu kommunizieren und genau zu lösen.
Schimmeldesign
Bei einem strengen Schimmel -Designprozess sind die meisten Formen nach nur einem Versuch zur Massenproduktion bereit.

   Unser internes Mold-Design-Team, das aus 13 Ingenieuren besteht, mit über 30 Jahren Mold-Design-Erfahrung und mit hochmodernen Software, einschließlich solider Arbeiten, ausgestattet ist, setzt sich für optimale und innovative Schimmelpilzdesignlösungen ein.

  Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Funktionalität, Leistung und Umweltanforderungen zu verstehen und Empfehlungen für die Auswahl von Experten zu erhalten, um die Produktqualität zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und Nachhaltigkeit zu gewährleisten.

   Bereitstellung detaillierter Konstruktionen für Herstellbarkeitsberichte (DFM) und Formströmungsanalyse, um potenzielle Probleme zu identifizieren, die Schimmelpilzdesigns innerhalb von 2 bis 3 Tagen zu fördern und 3D-Formzeichnungen für Ihre Bestätigung bereitzustellen.
Schimmelbearbeitung
Unsere erstklassige Werkzeugbearbeitungsausrüstung erzielt eine Präzision von bis zu 0,001 mm.
 
 Unsere jährliche Produktion übersteigt 800 Formensätze und hält sich an Industriestandards wie Hashco, DME und LKM. Wir exportieren hauptsächlich unsere Formen nach Europa, Nordamerika, Südamerika, dem Nahen Osten, Australien, Russland, Südkorea, der Türkei und vielem mehr.
  Wir haben über 100 Sätze hochpräziser Herstellungsgeräte aus der Schweiz, Deutschland und Japan importiert, darunter Hochgeschwindigkeits-CNC-Maschinen, Charmillesspiegel-EDM-Maschinen, Drahtschneidemaschinen und Zeiss-CMM-Maschinen, um sicherzustellen, dass die Schimmelgenauigkeit 0,001 mm erreichen kann.

  Unsere Schimmelpilztechniker verfügen über mehr als 20 Jahre praktische Erfahrung, sodass sie Probleme während der Schimmelpilzversuche schnell identifizieren und effektiv auflösen können, wodurch über 92% unserer Exportformen den Versuch beim ersten Versuch erfolgreich bestehen, Ausfallzeiten und die Produktivität verbessern können.                                                                           
Qualitätskontrolle

Unsere Hauptqualitätskontrollverfahren für jede Exportform sind wie folgt:

 Schimmel Entwurfskontrolle
 Schimmel -Stahlhärtenprüfung
 Inspektion der Wärmebehandlung Härte
 Inspektion von Formelektroden
 Inspektion von Formkern und Hohlraumstahlabmessung                                                             

 Schimmelpilzinspektion
 Schimmelpilzbericht und Probenprüfung

Inspektion der Vorrichtung                                                                                                                    

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Lieferzeit
Geben Sie wöchentliche Fortschrittsberichte an, um Sie jederzeit über den Status auf dem Laufenden zu halten.

  Unser engagiertes Projektmanagementteam, bestehend aus 17 Projektmanagern, hat über 10.000 Werkzeuge für Kunststoff-Injektionsprojekte mit einem Rekord von Null-Failure erfolgreich abgeschlossen.

  Jedem Projekt wird ein Projektmanager zugewiesen und der Projektzyklus wird nach dem Zeitplan streng gesteuert. Wir bieten einen detaillierten Schleimprogressplan und wöchentliche Updates, sodass Sie jederzeit über den Status des Projekts informiert sind.

  Geben Sie Online -Formvideos zur Verfügung, damit Sie wissen, wie die Form ausgeführt wird, und senden Sie Ihnen die Beispiele für die Bekämpfung, um sicherzustellen, dass sie Ihren Anforderungen entsprechen.
Unser Kunststoff -Injektionsformprozess
Sehen Sie, wie Alpine Mold Ihre Bestellungen verarbeitet, von Anführungszeichen, um hochwertige Präzisions -Plastik -Injektionsformwerkzeuge zu erzeugen.

1. Holen Sie sich ein Zitat

Bitte senden Sie uns Ihre 3D -Zeichnungen im Stufen-/IGS/XT -Format und geben Sie die Teilmaterialien und die Anforderungen an die Oberflächenbehandlung an. Wir geben Ihnen ein kostenloses Angebot mit 2 Werktagen.
 

2. DFM -Bericht

Sobald das Angebot akzeptiert ist, bietet unsere Ingenieure einen DFM -Bericht zur Ermittlung potenzieller Herausforderungen und empfehlen Verbesserungen, um eine optimale Produktionseffizienz und -qualität zu gewährleisten.
 

3. Formströmungsanalyse

Wenn die Teilstruktur komplex ist, führen wir eine Formströmungsanalyse mit fortschrittlicher Software durch. Diese Simulation zeigt, wie geschmolzene Kunststoff in die Form fließt und es uns ermöglicht, potenzielle Probleme zu identifizieren.
 

4. Schimmeldesign

Unsere Ingenieure benötigen ungefähr 2-3 Tage, um das Formgestaltung abzuschließen und Kunden 3D-Schimmelpilzzeichnungen zur Bestätigung zur Verfügung zu stellen, um sicherzustellen, dass das Design alle Spezifikationen und Anforderungen entspricht.

5. Schimmelgebäude

Der Schimmelbaubau dauert je nach Komplexität und Größe typischerweise 3-8 Wochen. Unsere Fachkräfte verwenden CNC -Bearbeitung, EDM, Drahtschneidemittel, Polieren/Texturierung und Schimmelpilzbaugruppe/Anpassung, um die Formen zu verarbeiten.
 

6. Schimmelpilze

Wir führen einen Schimmelpilzversuch durch, indem wir Kunststoff in die Form injizieren, um Probenteile zu erzeugen. Wir bewerten die Leistung und Qualität der Form und nehmen alle erforderlichen Anpassungen vor.
 

7. Probenbestätigung

Wir senden Proben an unsere Kunden in Übersee zur Überprüfung und Genehmigung, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Erscheinungsbildn, Dimensions- und Montage -Anpassungen usw. entsprechen.
 

8. Verpackung und Versand

Nach der Erhalt Ihrer Probengenehmigung wird die Form mit Rostschutzöl besprüht und sicher in Holzkästen verpackt, um sicheren und rechtzeitigen Transportungen zu Ihrem Ziel zu gewährleisten.

Kunststoffeinspritzformmaterialien

Wesentliche Tests für Exportform 
Welche Tests müssen durchgeführt werden, bevor eine Injektionsform exportiert wird?
 
✅ Erscheinungsbild von Schimmel: Gemäß der Kundenbeschilderung, die sich auf der Seite des Bedieners befindet.
✅Mold Transport: Stellen Sie sicher, dass die Hebelöcher jeder Vorlage zentriert sind.
✅Mold-Montage- und Demontagemechanismus: Stick sitzende Einsätze oder Komponenten sollten abnehmbare Gewinde oder Löcher haben.
✅Pouring -System: Spezifikationen für den Durchmesser des Positionierungsrings.
Kühlsystem: Der Wasserdrucktest sollte keine Lecks aufweisen.
✅Epjection System und Reset: Auswurf sollte reibungslos sein, ohne Jamming oder ungewöhnliche Geräusche.
✅Slider -Mechanismus: Die festen Slider -Einsätze sollten nicht seitwärts wackeln.
✅Cincined Ejector Mechanismus: Teile des geneigten Ejektormechanismus sollten mit Codes markiert werden.
✅Cavity und Kern: Gemäß den Zeichnungsanforderungen müssen die Härtewerte des Hohlraums und des Kerns Standards entsprechen.
✅Inserts und Stifte: Einsätze/Stifte sollten fest montiert werden und nicht zu locker sein, um frei zu fallen.
✅Hot Runner System: Der innere Hohlraum sollte abgerundete Übergänge ohne scharfe Ecken haben.
✅oil -Zylinder und Luftzylinder: Öl- und Luftzylinder sollten Sicherheitsvorrichtungen haben.
✅ Andere Komponenten: Die Unterseite der Führungshülle sollte für die Entlüftung ausgelegt sein.
Unsere Videos von Plastikspritzform 

Unsere Galerie von Plastikspritzformen

Unsere Werksanzeige für Kunststoffeinspritzform

Plestic Injection Form FAQs
  • F1: Was ist Kunststoffeinspritzform?

     A: Kunststoffeinspritzform ist ein spezielles Werkzeug, mit dem geschmolzene Kunststoff in bestimmte Formen geformt werden, und ermöglicht eine hochpräzierende Produktion von Kunststoffteilen. Es wird in einer Vielzahl von Branchen verwendet, darunter Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte, Konsumgüter, Energie, Elektronik, Automobil, Robotik, Sicherheit, Spielzeug und vieles mehr.
  • F2: Warum kosten Plastikeinspritzformen so viel?

    A: Kunststoffeinspritzformen können teuer sein und je nach Komplexität und Größe zwischen 2.000 und über 100.000 US -Dollar liegen. Beispielsweise könnte eine einfache Form für einen kleinen Teil rund 2.000 US -Dollar kosten, während eine komplexe Form für Automobilkomponenten 50.000 US -Dollar überschreiten könnte.

    Kunststoffeinspritzformen können aufgrund mehrerer Schlüsselfaktoren teuer sein:

    Qualität der Materialien: Hochwertige Formen werden aus Premium-Metallen hergestellt, wie Aluminium mit Flugzeugqualität oder gehärtete Schimmelpilzstähle, die für die Erzeugung langlebiger und präziser Teile unerlässlich sind.
    Facharbeit: Schimmelpilzhersteller sind hochqualifizierte Fachkräfte, die oft Jahre, wenn nicht Jahrzehnte verbringen und ihr Handwerk verbessern. Ihr Fachwissen ist entscheidend für die Gestaltung und Herstellung wirksamer Formen.
    Erweiterte Tools und Technologie: Schimmelmacher erfordern teure Tools, einschließlich spezieller Software, CNC -Maschinen und Präzisionsvorrichtungen, die alle zu den Gesamtkosten der Schimmelpilzproduktion beitragen.
    Komplexität und Größe: Die für die Erstellung einer Form erforderliche Zeit kann erheblich variieren und je nach Komplexität und Größe des Endprodukts zwischen einigen Tagen und mehreren Wochen reichen. Verwirrtere Designs erhöhen natürlich die Zeit und den Aufwand.
  • F3: Wem gehört das Werkzeug?

    A: Bei Alpine Mold besitzen unsere Kunden ihre Injektionsformwerkzeuge! Nach Abschluss eines Laufs bleibt das Tool in unseren Einrichtungen. Tools können auf Anfrage an Sie geliefert werden. Sie sind jedoch für die damit verbundenen Versand- und Verpackungskosten verantwortlich. Unsere Ingenieure werden mit Ihnen in Bezug auf die Kompatibilität für die Werkzeugkompatibilität mit Ihrer Ausrüstung zusammenarbeiten, wenn Sie sich nicht sicher sind.
  • F4: Wie kann ich das Angebot bekommen?

    A: Wir werden das Angebot in 48 Stunden einreichen, wenn sie während der Arbeitstage detaillierte Informationen erhalten.
    Um früher für Sie zu zitieren, geben Sie uns bitte die folgenden Informationen zusammen mit Ihrer Anfrage an:
    1) 3D -Schritt von Dateien und 2D -Zeichnungen
    2) Materialanforderung
    3) Oberflächenbehandlung
    4) Menge (pro Bestellung/pro Monat/Jahres)
    5) alle besonderen Anforderungen oder Anforderungen wie Verpackung, Etiketten, Lieferung usw. usw.
  • F5: Wann kann ich das Angebot bekommen?

    A: Wir zitieren normalerweise innerhalb von 2 Tagen, nachdem wir Ihre Anfrage erhalten haben. Wenn Sie sehr dringend sind, rufen Sie uns bitte an oder teilen Sie uns in Ihrer E -Mail mit, damit wir zuerst für Sie zitieren können.
  • F6: Ich habe keine 3D -Zeichnung, wie soll ich das neue Projekt starten?

    A: Bitte senden Sie Ihr Beispiel in unsere Fabrik, dann können wir kopieren oder Ihnen bessere Lösungen bereitstellen. Bitte senden Sie uns Bilder oder Entwürfe mit Abmessungen (Länge, Hight, Breite), CAD- oder 3D -Datei für Sie, wenn sie bestellt werden.
  • F7: Wie wäre es mit der Vorlaufzeit?

    A: Normalerweise dauert die Schimmelpilzverarbeitung je nach Komplexität und Größen der Teile 4-7 Wochen. Die Massenproduktion dauert normalerweise 1-3 Wochen basierend auf der Bestellmenge.
  • F8: Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?

    A: Schimmelpilzzahlung: 40% Einzahlung nach T/T im Voraus, 30% zweite Schimmelzahlung, bevor Sie die ersten Testproben aussenden, 30% Schimmelpilzbetrag, nachdem Sie die endgültigen Stichproben vereinbart haben.
    B: Produktionszahlung: 50% Einzahlung im Voraus, 50%, bevor die endgültigen Waren aussendet.
  • F9: Wie kann ich vor dem Versand die Schimmelpilzqualität sicherstellen?

    A: Wenn Sie nicht in unsere Fabrik kommen und auch nicht den Dritten zur Inspektion haben, werden wir als Ihr Inspektionsarbeiter sein. Wir liefern Ihnen Tool -Test -Parameterbericht und Tool -Test -Videos und T1 -Proben -Inspektionsbericht und Beispielfotos.
  • 10: Welche Arten von Formoberflächen -Oberflächen -Optionen sind unter Alpine Mold erhältlich?

    Bei Alpine Mold bieten wir eine Reihe von Oberflächenbeschaffungsoptionen für Kunststoffeinspritzformen an, um Ihre spezifischen Design- und Funktionsanforderungen zu erfüllen. Unsere Auswahl umfasst auf Anfrage SPI, VDI, MoldTech, Yick Sang, Laser Textur und benutzerdefinierte Texturen.
  • F11: Wie packen Sie Kunststoffeinspritzformen?

    A: Wir packen die Kunststoffeinspritzformen mit Holzkasten. Es gibt die Hauptbetriebsschritte der Hauptbetrieb.
    SCHRITT 1: Wir druste Rost -Präventivöl auf der Form.
    Schritt 2: Wir packen die Form mit dünnem Kunststofffilm, um Feuchtigkeit zu vermeiden.
    SCHRITT 3: Wir legen diese aus Kunststofffilm gepackte Form in eine Holzkiste und vermeiden Sie diese Bewegung.
  • F12: Wie machen Sie unser Geschäft langfristig und eine gute Beziehung?

    A: 1. Wir führen eine gute Qualität und einen wettbewerbsfähigen Preis, um sicherzustellen, dass unsere Kunden für Produkte mit besten Qualität profitieren.
        2. Wir respektieren jeden Kunden als unseren Freund und wir machen aufrichtig Geschäfte und machen sich mit ihnen an, egal woher er kommt.

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