Просмотры: 56 Автор: Дэнни Луо Время публикации: 2023-10-26 Происхождение: Сайт
Наш клиент - специализированная компания, которая предоставляет различные типы систем управления краном. В 2021 году они разработали новый элемент управления и решили сотрудничать с нами для оболочек дистанционного управления. Этот проект требует, чтобы мы производили формы, выполняли липкое литье инъекции и собирали весь продукт на основе дизайна, требований и спецификаций клиента.
Основываясь на дизайне и требованиях клиента, мы изготовили три набора форм, включая 1, 1, 1 и 1+1, соответствующие различным частям продукта. Этот проект состоит из пяти основных компонентов: верхняя крышка ， Overmolding ， кабельное зажим ， базовая крышка и зажим. Этот продукт должен соответствовать рейтингу IP666weration, чтобы обеспечить его нормальное функционирование в суровых условиях.
Информация о совместимости была запрошена у этих поставщиков материалов, эти данные основаны на стандартных оценках ПК, TPE и PP.
1. Достижение превосходной адгезии между ПК и материалами TPE в OverdloLding
Задача: Пластиковое оперношение должно иметь отличную адгезию. Он имеет решающее значение, чтобы ПК и материалы TPE хорошо прилипали друг к другу, чтобы создать прочную и надежную оболочку удаленного контроллера.
Решения: Чтобы решить эту проблему, мы реализовали строгое тестирование, точный выбор материала и оптимизированные процессы производства литья в инъекции. Тщательно контролируя составы материала и следование надлежащим методам литья инъекции, мы стремимся достичь сильной адгезии между ПК и TPE.
2. Обеспечение того, чтобы продукты оперносители соответствовали водонепроницаемому рейтингу IP67
Задача: Еще одна задача проекта-достижение высококачественного продукта литья в инъекционном виде и гарантировать, что оболочка дистанционного управления соответствует водонепроницаемому рейтингу IP66. Этот рейтинг гарантирует способность оболочки выдерживать воду и эффективно работать во влажной или сложной среде.
Решения: Для достижения водонепроницаемого требования IP66 мы можем выполнить следующие водонепроницаемые тесты и меры. Перед проведением тестирования IP66 мы провели внутренние инспекции запечатывания. Наблюдая за областями герметизации и интерфейсов инкапсулированных продуктов, убедитесь, что нет видимых трещин, пробелов или утечек. Во время тестирования IP66 наше формование над формованным продуктом было полностью погружено в воду на глубине 1 метра в течение 30 минут, сохраняя при этом нормальную работу без каких -либо повреждений.
Чтобы достичь матовой текстуры, мы использовали различные методы, такие как химическое травление, взрывная промышленность или лазерную гравировку на поверхности плесени. Во время процесса литья инъекции текстурированная поверхность плесени передает желаемую текстуру на расплавленный пластиковый материал. Текстурированная поверхность плесени создает соответствующую матовую текстуру на внешней поверхности дистанционного контроллера.
Контроль качества критических размеров/ проверки соответствия
Чтобы лучше собрать продукт для литья в инъекционном формовании, наша команда управления качеством провела следующие критические размеры/подходящие проверки.
1. Сборка светового направляющего должна быть настолько хорошо подходит, что детали имеют водонепроницаемость до стандарта IP66.
2. Отверстия должны позволить этому винту проходить через и для легкого использования.
3. Эту аварийную кнопку остановки может быть достаточно надежно, чтобы пройти тестирование IP66.
4. Все детали надежно соединяются вместе, обратитесь к файлу сборки для справки.
