Просмотры: 56 Автор: Дэнни Луо Время публикации: 26 октября 2023 г. Происхождение: Сайт
Наш заказчик – специализированная компания, предоставляющая различные виды систем управления кранами. В 2021 году они разработали новый пульт дистанционного управления и решили сотрудничать с нами в разработке корпусов дистанционного управления. Этот проект требует, чтобы мы изготовили формы, выполнили литье под давлением и собрали весь продукт в соответствии с дизайном, требованиями и спецификациями клиента.
Основываясь на дизайне и требованиях заказчика, мы изготовили три комплекта форм, включая полости 1+1, 1 и 1+1, соответствующие различным частям изделия. Этот проект состоит из пяти основных компонентов: верхняя крышка, накладка, кабельный зажим, нижняя крышка и зажим. Этот продукт должен соответствовать классу водонепроницаемости IP66, чтобы обеспечить его нормальную работу в суровых условиях.
Информация о совместимости была запрошена у этих поставщиков материалов. Эти данные основаны на стандартных марках ПК, ТПЭ и ПП.
1. Достижение превосходной адгезии между материалами ПК и ТПЭ при формовании.
Задача: пластиковая формовка должна иметь отличную адгезию. Крайне важно, чтобы материалы ПК и ТПЭ хорошо прилегали друг к другу, чтобы создать прочный и надежный корпус пульта дистанционного управления.
Решения: Чтобы решить эту проблему, мы внедрили строгие испытания, точный выбор материалов и оптимизировали производственные процессы литья под давлением. Тщательно контролируя составы материалов и следуя надлежащим методам литья под давлением, мы стремимся добиться прочной адгезии между ПК и ТПЭ.
2. Обеспечение соответствия изделий водонепроницаемости IP67.
Задача: Еще одной задачей проекта является получение высококачественного продукта для литья под давлением и обеспечение соответствия корпуса пульта дистанционного управления водонепроницаемости IP66. Этот рейтинг гарантирует способность корпуса противостоять проникновению воды и эффективно работать во влажных или сложных условиях.
Решения: Чтобы обеспечить соответствие требованиям водонепроницаемости IP66, мы можем провести следующие испытания и измерения водонепроницаемости. Перед проведением испытаний на степень защиты IP66 мы провели проверку внутренней герметичности. Наблюдая за герметизирующими зонами и поверхностями герметизированных изделий, убедитесь в отсутствии видимых трещин, зазоров или утечек. Во время испытаний на степень защиты IP66 наше изделие, наложенное на формовку, было полностью погружено в воду на глубину 1 метр на 30 минут, сохраняя при этом нормальную работу без каких-либо повреждений.
Чтобы добиться матовой текстуры, мы использовали различные методы, такие как химическое травление, дробеструйную очистку или лазерную гравировку на поверхности формы. В процессе литья под давлением текстурированная поверхность формы передает желаемую текстуру расплавленному пластиковому материалу. Текстурированная поверхность формы создает соответствующую матовую текстуру на внешней поверхности корпуса пульта дистанционного управления.
Контроль качества критических размеров/проверка посадки
Чтобы лучше собрать изделие, полученное методом литья под давлением, наша группа контроля качества провела следующие критические проверки размеров и посадки.
1. Сборка световода должна быть настолько хорошо подогнана, чтобы детали были водонепроницаемыми по стандарту IP66.
2. Отверстия должны пропускать этот винт и обеспечивать удобство использования.
3. Эту кнопку аварийной остановки можно собрать достаточно надежно, чтобы пройти тестирование IP66.
4. Все детали надежно соединяются друг с другом. Для справки см. файл сборки.
