Visualizações: 56 Autor: Danny Luo Horário de publicação: 26/10/2023 Origem: Site
Nosso cliente é uma empresa especializada que fornece diversos tipos de sistemas de controle de guindastes. Em 2021, eles projetaram um novo controle remoto e optaram por colaborar conosco nas caixas de controle remoto. Este projeto exige que fabricemos moldes, executemos moldagem por injeção de sobremoldagem e montemos todo o produto com base no projeto, requisitos e especificações do cliente.
Com base no projeto e nas necessidades do cliente, fabricamos três conjuntos de moldes, incluindo cavidades 1+1, 1 e 1+1 correspondentes a diferentes partes do produto. Este projeto consiste em cinco componentes principais: tampa superior, sobremoldagem, braçadeira de cabo, tampa de base e clipe. Este produto precisa atender à classificação IP66 à prova d'água para garantir seu funcionamento normal em ambientes agressivos.
Informações de compatibilidade foram solicitadas a esses fornecedores de materiais; esses dados são baseados em classes padrão de PC, TPE e PP.
1. Alcançar excelente adesão entre materiais PC e TPE na sobremoldagem
Desafio: A sobremoldagem de plástico deve ter excelente adesão. É crucial que os materiais de PC e TPE adiram bem uns aos outros para criar um invólucro de controle remoto durável e confiável.
Soluções: Para enfrentar esse desafio, implementamos testes rigorosos, seleção precisa de materiais e processos otimizados de fabricação de moldagem por injeção de sobremoldagem. Controlando cuidadosamente as formulações dos materiais e seguindo técnicas adequadas de moldagem por injeção de sobremoldagem, pretendemos alcançar uma forte adesão entre PC e TPE.
2. Garantir que os produtos de sobremoldagem atendam à classificação à prova d'água IP67
Desafio: Outro desafio do projeto é obter um produto de moldagem por injeção de sobremoldagem de alta qualidade e garantir que o invólucro do controle remoto atenda à classificação à prova d'água IP66. Esta classificação garante a capacidade da carcaça de resistir à entrada de água e funcionar de forma eficaz em ambientes úmidos ou desafiadores.
Soluções: Para atingir o requisito de impermeabilidade IP66, podemos realizar os seguintes testes e medidas de impermeabilização. Antes de realizar testes IP66, realizamos inspeções de vedação interna. Observando as áreas de vedação e interfaces dos produtos encapsulados, certifique-se de que não haja rachaduras, lacunas ou vazamentos visíveis. Durante o teste IP66, nosso produto de moldagem sobre moldagem foi totalmente submerso em água a uma profundidade de 1 metro por 30 minutos, mantendo a operação normal sem qualquer dano.
Para obter a textura fosca, utilizamos várias técnicas, como ataque químico, jateamento ou gravação a laser na superfície do molde. Durante o processo de moldagem por injeção, a superfície texturizada do molde transfere a textura desejada para o material plástico fundido. A superfície texturizada do molde cria a textura fosca correspondente na superfície externa do invólucro do controle remoto.
Controle de qualidade de dimensões críticas/verificações de ajuste
A fim de montar melhor o produto de moldagem por injeção de sobremoldagem, nossa equipe de controle de qualidade conduziu as seguintes verificações críticas de dimensões/ajuste.
1. A montagem do guia de luz deve ser tão bem ajustada que as peças sejam estanques de acordo com o padrão IP66.
2. Os furos devem permitir a passagem deste parafuso e facilitar o uso.
3. Este botão de parada de emergência pode ser montado com segurança suficiente para passar no teste IP66.
4. Todas as peças se encaixam firmemente. Consulte o arquivo de montagem para referência.
