Aufrufe: 56 Autor: Danny Luo Veröffentlichungszeit: 26.10.2023 Herkunft: Website
Unser Kunde ist ein spezialisiertes Unternehmen, das verschiedene Arten von Kransteuerungssystemen anbietet. Im Jahr 2021 entwarfen sie eine neue Fernbedienung und beschlossen, bei den Fernbedienungsgehäusen mit uns zusammenzuarbeiten. Dieses Projekt erfordert von uns die Herstellung von Formen, das Umspritzen und den Zusammenbau des gesamten Produkts basierend auf dem Design, den Anforderungen und den Spezifikationen des Kunden.
Basierend auf dem Design und den Anforderungen des Kunden haben wir drei Formensätze hergestellt, darunter 1+1, 1 und 1+1 Hohlräume, die verschiedenen Teilen des Produkts entsprechen. Dieses Projekt besteht aus fünf Hauptkomponenten: obere Abdeckung, Umspritzung, Kabelklemme, Basisabdeckung und Clip. Dieses Produkt muss die Wasserdichtigkeitsklasse IP66 erfüllen, um seine normale Funktion in rauen Umgebungen sicherzustellen.
Kompatibilitätsinformationen wurden von diesen Materiallieferanten angefordert. Diese Daten basieren auf Standard-PC-, TPE- und PP-Qualitäten.
1. Erzielung einer hervorragenden Haftung zwischen PC- und TPE-Materialien beim Umspritzen
Herausforderung: Kunststoffumspritzungen müssen eine hervorragende Haftung aufweisen. Es ist entscheidend, dass PC- und TPE-Materialien gut aneinander haften, um ein langlebiges und zuverlässiges Fernbedienungsgehäuse zu schaffen.
Lösungen: Um dieser Herausforderung zu begegnen, haben wir strenge Tests, eine präzise Materialauswahl und optimierte Herstellungsprozesse für das Umspritzen und Spritzgießen implementiert. Durch die sorgfältige Kontrolle der Materialformulierungen und die Anwendung geeigneter Umspritzungs-Spritzgusstechniken zielen wir darauf ab, eine starke Haftung zwischen PC und TPE zu erreichen.
2. Sicherstellen, dass umspritzte Produkte die Wasserdichtigkeitsklasse IP67 erfüllen
Herausforderung: Eine weitere Herausforderung des Projekts besteht darin, ein qualitativ hochwertiges Umspritz-Spritzgussprodukt zu erhalten und sicherzustellen, dass das Fernbedienungsgehäuse die Wasserdichtigkeitsklasse IP66 erfüllt. Diese Bewertung garantiert, dass die Schale dem Eindringen von Wasser standhält und in nassen oder anspruchsvollen Umgebungen effektiv funktioniert.
Lösungen: Um die IP66-Wasserdichtigkeitsanforderung zu erreichen, können wir die folgenden Wasserdichtigkeitstests und -maßnahmen durchführen. Vor der Durchführung der IP66-Prüfung führten wir interne Dichtungsprüfungen durch. Stellen Sie durch Beobachtung der Dichtungsbereiche und Schnittstellen der eingekapselten Produkte sicher, dass keine sichtbaren Risse, Lücken oder Undichtigkeiten vorhanden sind. Während des IP66-Tests wurde unser umspritztes Produkt 30 Minuten lang in einer Tiefe von 1 Meter vollständig in Wasser eingetaucht, wobei der normale Betrieb ohne Schäden aufrechterhalten wurde.
Um die matte Textur zu erreichen, haben wir verschiedene Techniken wie chemisches Ätzen, Perlenstrahlen oder Lasergravur auf der Formoberfläche eingesetzt. Während des Spritzgussvorgangs überträgt die strukturierte Oberfläche der Form die gewünschte Textur auf das geschmolzene Kunststoffmaterial. Die strukturierte Formoberfläche erzeugt die entsprechende matte Textur auf der Außenfläche des Fernbedienungsgehäuses.
Qualitätskontrolle kritischer Abmessungen/Passungsprüfungen
Um das überspritzte Spritzgussprodukt besser zusammenbauen zu können, führte unser Qualitätskontrollteam die folgenden kritischen Maß-/Passungsprüfungen durch.
1. Der Zusammenbau des Lichtleiters muss so gut passen, dass die Teile wasserdicht gemäß IP66-Standard sind.
2. Die Löcher müssen den Durchgang dieser Schraube ermöglichen und eine einfache Verwendung ermöglichen.
3. Dieser Not-Aus-Taster kann sicher genug montiert werden, um die IP66-Prüfung zu bestehen.
4. Alle Teile passen sicher zusammen. Siehe Montagedatei als Referenz.
