Vues : 56 Auteur : Danny Luo Heure de publication : 2023-10-26 Origine : Site
Notre client est une entreprise spécialisée qui fournit différents types de systèmes de commande de grues. En 2021, ils ont conçu une nouvelle télécommande et ont choisi de collaborer avec nous pour les coques de télécommande. Ce projet nous oblige à fabriquer des moules, à effectuer un surmoulage, un moulage par injection et à assembler l'ensemble du produit en fonction de la conception, des exigences et des spécifications du client.
Sur la base de la conception et des exigences du client, nous avons fabriqué trois ensembles de moules, dont 1+1, 1 et 1+1 cavités correspondant à différentes parties du produit. Ce projet se compose de cinq composants principaux : le capot supérieur, le surmoulage, le serre-câble, le capot de base et le clip. Ce produit doit répondre à l'indice d'étanchéité IP66 pour garantir son fonctionnement normal dans des environnements difficiles.
Des informations de compatibilité ont été demandées à ces fournisseurs de matériaux, ces données sont basées sur les qualités standard PC, TPE et PP.
1. Obtenir une excellente adhérence entre les matériaux PC et TPE lors du surmoulage
Défi : le surmoulage du plastique doit avoir une excellente adhérence. Il est crucial que les matériaux PC et TPE adhèrent bien les uns aux autres afin de créer une coque de télécommande durable et fiable.
Solutions ： Pour relever ce défi, nous avons mis en œuvre des tests rigoureux, une sélection précise des matériaux et des processus de fabrication optimisés pour le moulage par injection et surmoulage. En contrôlant soigneusement les formulations des matériaux et en suivant les techniques appropriées de surmoulage et de moulage par injection, nous visons à obtenir une forte adhérence entre le PC et le TPE.
2. S'assurer que les produits surmoulés répondent à l'indice d'étanchéité IP67
Défi : Un autre défi du projet est d'obtenir un produit de moulage par injection surmoulé de haute qualité et de garantir que la coque de la télécommande répond à l'indice d'étanchéité IP66. Cette cote garantit la capacité de la coque à résister à la pénétration de l'eau et à fonctionner efficacement dans des environnements humides ou difficiles.
Solutions : Pour atteindre l'exigence d'étanchéité IP66, nous pouvons effectuer les tests et mesures d'étanchéité suivants. Avant d'effectuer les tests IP66, nous avons effectué des inspections d'étanchéité internes. En observant les zones d'étanchéité et les interfaces des produits encapsulés, assurez-vous qu'il n'y a pas de fissures, d'espaces ou de fuites visibles. Lors des tests IP66, notre produit de moulage sur moulage a été entièrement immergé dans l'eau à une profondeur de 1 mètre pendant 30 minutes tout en maintenant un fonctionnement normal sans aucun dommage.
Pour obtenir la texture mate, nous avons utilisé diverses techniques telles que la gravure chimique, le sablage aux billes ou la gravure au laser sur la surface du moule. Pendant le processus de moulage par injection, la surface texturée du moule transfère la texture souhaitée sur la matière plastique fondue. La surface texturée du moule crée la texture mate correspondante sur la surface externe de la coque de la télécommande.
Contrôle qualité des dimensions critiques/vérifications d'ajustement
Afin de mieux assembler le produit de moulage par injection surmoulé, notre équipe de contrôle qualité a effectué les vérifications critiques de dimensions/ajustement suivantes.
1. L'assemblage du guide de lumière doit être si bien ajusté que les pièces soient étanches selon la norme IP66.
2. Les trous doivent permettre le passage de cette vis et faciliter son utilisation.
3. Ce bouton d'arrêt d'urgence peut être assemblé de manière suffisamment sécurisée pour passer le test IP66.
4. Toutes les pièces s'emboîtent solidement. Reportez-vous au fichier d'assemblage pour référence.
