Visualizzazioni: 56 Autore: Danny Luo Orario di pubblicazione: 26/10/2023 Origine: Sito
Il nostro cliente è un'azienda specializzata che fornisce vari tipi di sistemi di controllo per gru. Nel 2021 hanno progettato un nuovo telecomando e hanno scelto di collaborare con noi per i gusci del telecomando. Questo progetto richiede la produzione di stampi, l'esecuzione di sovrastampaggi ad iniezione e l'assemblaggio dell'intero prodotto in base al design, ai requisiti e alle specifiche del cliente.
In base al design e ai requisiti del cliente, abbiamo prodotto tre set di stampi, incluse cavità 1+1, 1 e 1+1 corrispondenti a diverse parti del prodotto. Questo progetto è costituito da cinque componenti principali: coperchio superiore, sovrastampaggio, serracavo, coperchio della base e clip. Questo prodotto deve soddisfare il grado di impermeabilità IP66 per garantirne il normale funzionamento in ambienti difficili.
Sono state richieste informazioni sulla compatibilità a questi fornitori di materiali; questi dati si basano sui gradi standard di PC, TPE e PP.
1. Ottenimento di un'adesione eccellente tra materiali PC e TPE nel sovrastampaggio
La sfida: Il sovrastampaggio in plastica deve avere un'adesione eccellente. È fondamentale che i materiali PC e TPE aderiscano bene tra loro per creare un guscio del telecomando durevole e affidabile.
Soluzioni: Per affrontare questa sfida, abbiamo implementato test rigorosi, una selezione precisa dei materiali e processi di produzione di stampaggio a iniezione sovrastampaggio ottimizzati. Controllando attentamente le formulazioni dei materiali e seguendo adeguate tecniche di stampaggio a iniezione e sovrastampaggio, miriamo a ottenere una forte adesione tra PC e TPE.
2. Garantire che i prodotti sovrastampati soddisfino il grado di impermeabilità IP67
Sfida: Un'altra sfida del progetto è quella di ottenere un prodotto di stampaggio a iniezione con sovrastampaggio di alta qualità e garantire che il guscio del telecomando soddisfi il grado di impermeabilità IP66. Questa valutazione garantisce la capacità del guscio di resistere all'ingresso di acqua e di funzionare efficacemente in ambienti umidi o difficili.
Soluzioni: Per raggiungere il requisito di impermeabilità IP66, possiamo eseguire i seguenti test e misure di impermeabilità. Prima di condurre il test IP66, abbiamo eseguito ispezioni della tenuta interna. Osservando le aree di tenuta e le interfacce dei prodotti incapsulati, assicurarsi che non vi siano crepe, spazi vuoti o perdite visibili. Durante il test IP66, il nostro prodotto di stampaggio su stampaggio è stato completamente immerso in acqua a una profondità di 1 metro per 30 minuti pur mantenendo il normale funzionamento senza alcun danno.
Per ottenere la texture opaca, abbiamo utilizzato varie tecniche come l'incisione chimica, la sabbiatura o l'incisione laser sulla superficie dello stampo. Durante il processo di stampaggio ad iniezione, la superficie strutturata dello stampo trasferisce la struttura desiderata sul materiale plastico fuso. La superficie ruvida dello stampo crea la corrispondente trama opaca sulla superficie esterna del guscio del telecomando.
Controllo di qualità delle dimensioni critiche/controlli di adattamento
Per assemblare meglio il prodotto di stampaggio a iniezione sovrastampato, il nostro team di controllo qualità ha condotto i seguenti controlli critici di dimensioni/adattamento.
1. L'assemblaggio della guida luminosa deve essere così preciso che le parti siano a tenuta stagna secondo lo standard IP66.
2. I fori devono consentire il passaggio della vite e un facile utilizzo.
3. Questo pulsante di arresto di emergenza può essere assemblato in modo sufficientemente sicuro da superare il test IP66.
4. Tutte le parti si incastrano saldamente. Fare riferimento al file di assieme come riferimento.
