أنظمة الجودة لتصنيع قوالب حقن البلاستيك والأجزاء البلاستيكية

احصل على عرض أسعار مجاني خلال 48 ساعة.
يمكن أن تصل التفاوتات إلى ± 0.01 مم.
تصميم مخصص وفقًا لمواصفات العميل
ISO9001:2015، وشهادة IATF 16949

احصل على عرض أسعار

بيت / قدراتنا / أنظمة الجودة

الالتزام بالجودة

في Alpine Mold ، الجودة هي أساس كل قالب نقوم بتصميمه وكل جزء بلاستيكي ننتجه. لأكثر من 20 عامًا، تخصصنا في تصنيع قوالب الحقن الدقيقة وخدمات قولبة الحقن، مما يساعد العملاء العالميين على تحقيق إنتاج مستقر وموثوق وفعال من حيث التكلفة. مهمتنا بسيطة: تقديم قوالب وأجزاء خالية من العيوب في الوقت المحدد وفي كل مرة.

احصل على عرض أسعار

أنظمة الجودة لضمان دقة قوالب الحقن والقولبة

Alpine Mold معايير التصنيع

باعتبارنا شركة عالمية لقوالب الحقن، فإننا نطبق ضوابط قابلة للقياس عبر التصميم والأدوات والقولبة والفحص - مع وجود مالكين واضحين لكل خطوة. يلخص الجدول أدناه معايير التصنيع لدينا لقوالب الحقن والأجزاء البلاستيكية المخصصة.

مرحلة العملية	فحص المفتاح	معيار وطريقة جبال الألب	التردد / أخذ العينات	المالك (العميل المحتمل｜الدعم)
سلسلة التوريد (IQC)	امتثال المواد والرطوبة	مطابقة BOM + COA + RoHS/REACH؛ بقعة FTIR/الطيف إذا لزم الأمر؛ الرطوبة لكل ورقة بيانات ( PA66 ≥0.20% , PC ≥0.04% ) مع منحنيات التجفيف	كل قطعة؛ عقل 1.0	IQC｜SQE، عملية
سوق دبي المالي وMoldflow	التصنيع / التبريد	تدفق القالب للتعبئة/الحزمة/الالتواء؛ التبريد ΔT ≥ 3 درجة مئوية؛ سوق دبي المالي الموقع من قبل العميل	لكل مشروع	التصميم｜PM، العملية
تصميم القالب	التقييس والسلامة	هاسكو/بورصة دبي للطاقة/LKM؛ عامل أمان منزلق / سحب أساسي ≥1.3 ؛ إدراجات تآكل قابلة للاستبدال؛ تم التحقق من صحة فتحة التهوية/البوابة/السحب/التبريد؛ قائمة مراجعة مراجعة التصميم	كل قالب	التصميم｜PM، العملية
الأدوات (الصلب والآلات)	الصلب والصلابة والدقة	P20 HRC 28–32، H13/S136 HRC 48–52 (± 1 HRC)؛ تناسب اللب/التجويف ±0.01 مم (أو أكثر إحكامًا)؛ التحكم المحوري	كل قالب / قيد المعالجة	الأدوات ｜ ضمان الجودة، المقاييس
التجارب (T0 – T2)	آلية وصحة العداء الساخن	طرد سلس/منزلق/سحب أساسي؛ عداء ساخن مستقر (بدون توتير/تسرب) ؛ قائمة المراجعة التجريبية	كل محاكمة	العملية ｜ الأدوات
فاي	الأبعاد والإمكانيات	سم/2D/3D؛ CpK الحرج ≥ 1.67، المهم ≥ 1.33؛ قفل الوصفة بعد الموافقة عليها	التشغيل الأول وأي تغيير	IPQC｜القياس
الإنتاج الضخم (IPQC)	نافذة العملية والمظهر وSPC	المعلمات مقفلة. التغييرات عبر ECR/ECN؛ SPI/VDI + عينات محدودة؛ الوزن X̄–R تتجه	لكل وردية / كل ساعة / كل ساعتين	العملية｜IPQC، الإنتاج
الموثوقية (مختبر)	البيئية / الكيميائية / الأشعة فوق البنفسجية	-30 ~ 70 درجة مئوية، 2 ساعة × 5 دورات؛ فرك الكحول ×50؛ الشيخوخة فوق البنفسجية (إذا لزم الأمر)	NPI / ECN	ضمان الجودة ~ مختبر
مراقبة الجودة النهائية والصادرة (FQC/OQC)	عقل ووظيفة	AQL: المفتاح 0.65، العام 1.0، المظهر 1.5؛ اختبارات عزم الدوران/المشبك/السحب؛ فشل → 100% إعادة الفحص	كل الكثير	FQC｜OQC
التعبئة والتغليف والخدمات اللوجستية	حماية العبور	VCI/فراغ/مضاد للخدش؛ 1.2 م 6 وجه منسدلة؛ اختبار المكدس لمدة 24 ساعة؛ تسميات الباركود	حزمة جديدة/متغيرة ومراجعة الحسابات/كل دفعة	IE｜QA، المستودع
علم القياس	معايرة الصك	الفرجار شهريًا / سنويًا خارجيًا؛ زايس CMM خارجي سنوي؛ الرؤية/مقياس الألوان/الرطوبة لكل سجل	حسب التسجيل	علم القياس｜QA
عدم المطابقة	إغلاق 8D	عزل؛ الاحتواء ≥24 ساعة؛ السبب الجذري → التصحيحي / الوقائي → التحقق	كل حالة	ضمان الجودة ~ قسم. مالك
إمكانية التتبع	رمز النهاية إلى النهاية	الكمية الخام ← المجفف ← الآلة ← معرف القالب/التجويف ← الفحص ← الشحن؛ الاحتفاظ بالبيانات ≥2 سنة	مستمر	المستودع｜ضمان الجودة، الإنتاج

مراقبة الجودة طوال العملية

في Alpine Mold ، نعلم أن الجودة المتسقة لا تحدث بالصدفة، بل هي نتيجة للرقابة الصارمة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. بدءًا من تناول المواد الخام وحتى الشحن النهائي، تتبع خدمة تصنيع قوالب الحقن وقولبة الحقن لدينا نظامًا قويًا لضمان الجودة لضمان الدقة والموثوقية والتتبع الكامل.

فحص المواد الواردة

المواد عالية الجودة هي أساس القوالب المتينة والأجزاء المصبوبة المستقرة. أثناء تناول المواد، نتحقق مما يلي:

قالب الصلب - يتم فحص التركيب الكيميائي والصلابة والشهادات (على سبيل المثال، S136، P20، NAK80،718، 738،718H، 738H، S136H، إلخ) قبل التصنيع.
الراتنجات البلاستيكية - مظهر الحبيبات ونقاوتها، ومؤشر تدفق الذوبان، ومحتوى الرطوبة، وشهادات الموردين (RoHS، REACH، MSDS).

نحن نستورد فقط الفولاذ المقولب والراتنجات البلاستيكية من الموردين الدوليين الموثوقين مثل ASSAB وLKM وBASF وSABIC وCovestro، مما يضمن الجودة المتسقة والتتبع الكامل للمواد.

التفتيش أثناء العملية

هذه المرحلة هي جوهر نظام مراقبة الجودة لدينا، والتي تغطي كلا من تصنيع القوالب البلاستيكية وقولبة الحقن.

فحص تصنيع القالب

بعد أن يؤكد العميل تصميم القالب ثلاثي الأبعاد، نبدأ في تصنيع القالب.

التحقق من أبعاد النوى والتجويفات والإدخالات باستخدام CMM وأجهزة العرض.
تقرير CMM للقطب الكهربائي/الصلب
اختبار صلابة أداة الفولاذ بعد المعالجة الحرارية.
التحقق من صحة تجميع القالب: المحاذاة، ودوائر التبريد، وأنظمة القاذف، وآليات الحركة.

فحص صب الحقن

بمجرد موافقة العميل على العينات، يبدأ الإنتاج الضخم. أثناء الإنتاج، يقوم فريق مراقبة الجودة لدينا بإجراء عمليات التفتيش أثناء العملية كل ساعتين.

التركيز على الجوانب الرئيسية بما في ذلك الأبعاد والمظهر والوظيفة.
فحوصات إضافية لعلامات التدفق، وعلامات الحوض، والاعوجاج، والعيوب السطحية.
التحقق الوظيفي: ملاءمة التجميع، والقوة، وسهولة الاستخدام.

تشتمل معدات الفحص لدينا على ZEISS CMM (آلة قياس الإحداثيات)، وأجهزة اختبار الصلابة، والفرجار، والميكروميترات، وأجهزة العرض الضوئية. بالإضافة إلى إجراءات التشغيل المعيارية (SOPs) ورسومات مراقبة الجودة (QC) وSPC (التحكم الإحصائي في العمليات)، تضمن هذه التدابير الدقة والثبات ومنع العيوب في جميع الأجزاء البلاستيكية المقولبة المخصصة.

فحص المنتج النهائي

قبل التسليم، تخضع كل من القوالب والأجزاء البلاستيكية لفحوصات نهائية شاملة:

فحص العفن

تم إجراء لقطات اختبارية وتم إنشاء تقارير تجربة القالب.
تم إجراء اختبارات التبريد والتسرب للتحقق من الاستقرار.
الفحوصات الوظيفية النهائية، بما في ذلك نظام الإخراج، والمزلقات، وتوازن العداء الساخن.
يتم تطبيق حماية السطح باستخدام زيت/طلاء مضاد للصدأ، مما يضمن بقاء المكونات الفولاذية خالية من التآكل أثناء النقل.
تعبئة القالب بصندوق خشبي مخصص ودعم داخلي وتغليف مقاوم للرطوبة لضمان الشحن الدولي الآمن.

فحص الأجزاء البلاستيكية

المظهر: خالي من الفلاش أو علامات الحوض أو الخدوش أو الانحرافات اللونية.
الأبعاد: مطابقة للرسومات الفنية ومتطلبات GD&T.
الوظيفة: اختبارات ملاءمة التجميع، وقوة الإدخال/الاستخلاص، واختبار المتانة.
التعبئة والتغليف: تم التحقق منها وفقًا لمواصفات العميل لضمان التسليم الآمن دون تلف أو تلوث.

بالنسبة للعملاء ذوي المتطلبات الصارمة، فإننا نقوم بإجراء عمليات فحص العينات على أساس AQL لضمان شحن المنتجات المؤهلة فقط.

إدارة التتبع

تتبع العفن

معرف القالب وتاريخ البناء - كل قالب لديه معرف فريد مرتبط بإصدار التصميم الخاص به، وتاريخ التصنيع، وسجلات الصيانة.
شهادات الفولاذ وتقارير CMM – التركيب الكيميائي، وسجلات الصلابة، وتقارير CMM للأقطاب الكهربائية ومكونات الفولاذ.
تقرير التقدم الأسبوعي للقالب - يتلقى العملاء تحديثات أسبوعية مفصلة مع الصور والمعالم الرئيسية لتتبع حالة الأدوات قبل التسليم.
معلمات وفيديو القالب التجريبي - يتم توفير بيانات التجربة الكاملة وأدلة الفيديو لتحقيق الشفافية أثناء التحقق من صحة القالب.
تقرير فحص العينات T1 – فحص شامل للأبعاد والمظهر للعينات الأولى، يتم إجراؤه قبل تصدير القالب. وهذا يضمن أن القالب ينتج أجزاء بلاستيكية تلبي متطلبات العملاء بالكامل قبل الشحن.

إمكانية تتبع الأجزاء البلاستيكية

- المواد الخام - أرقام مجموعات الراتنج، وشهادات الموردين (RoHS، وREACH، وMSDS) وإمكانية التتبع الكامل من المصدر إلى الدفعة.
سجلات الإنتاج - أرقام الدُفعات ومعلمات الماكينة وسجلات المشغل.
عمليات التفتيش أثناء العملية والتفتيش النهائي – تقارير الأبعاد والوظيفية المرتبطة بكل دفعة.
موافقة العميل - تقرير فحص العينات T1، ومعلمات التشكيل التجريبي، وأدلة الفيديو للتحقق.
الشحنة النهائية – تقرير فحص شامل قبل الشحن يضمن المطابقة قبل التسليم.

وهذا يسمح بإرجاع كل قالب حقن وكل دفعة من الأجزاء البلاستيكية المقولبة المخصصة إلى مصدرها. في حالة نادرة حدوث مشكلة، يمكننا إجراء تحليل السبب الجذري بسرعة وتنفيذ الإجراءات التصحيحية والوقائية - مما يقلل المخاطر ويمنح العملاء الثقة الكاملة.

معدات التفتيش الداخلي

نحن نتحقق من كل أدوات القوالب البلاستيكية وأجزاء الحقن باستخدام معدات الفحص الداخلية للتأكد من دقة الأبعاد والتجميل والمواد. فيما يلي الأدوات الأساسية التي نستخدمها لضمان نتائج قابلة للتكرار وإمكانية التتبع الكامل.