플라스틱 사출 금형 및 플라스틱 부품 제조업체의 품질 시스템

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공차는 ± 0.01mm에 도달할 수 있습니다.
고객 사양에 따라 맞춤 설계
ISO9001:2015, IATF 16949 인증

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집 / 우리의 역량 / 품질 시스템

품질에 대한 약속

Alpine Mold 에서 품질은 우리가 설계하는 모든 금형과 우리가 생산하는 모든 플라스틱 부품의 기초입니다. 20년 넘게 당사는 정밀 사출 금형 제조 및 사출 성형 서비스를 전문으로 하여 전 세계 고객이 안정적이고 신뢰할 수 있으며 비용 효과적인 생산을 달성할 수 있도록 지원해 왔습니다. 우리의 사명은 간단합니다. 결함 없는 금형과 부품을 언제나 정시에 제공하는 것입니다.

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Alpine Mold 의 제조 표준

글로벌 사출 성형 회사로서 우리는 설계, 툴링, 성형 및 검사 전반에 걸쳐 측정 가능한 제어를 적용하며 모든 단계에 대한 명확한 소유자가 있습니다. 아래 표에는 사출 금형 및 맞춤형 플라스틱 부품에 대한 제조 표준이 요약되어 있습니다.

공정 단계	키체크	알파인 표준 및 방법	주파수/샘플링	오너(리드│지원)
공급망(IQC)	재료 준수 및 수분	BOM + COA + RoHS/REACH와 일치; 필요한 경우 스팟 FTIR/스펙트로; 건조 곡선이 있는 데이터시트당 수분( PA66 ≤0.20% , PC ≤0.04% )	각 부지; AQL 1.0	IQC│SQE, 프로세스
DFM 및 몰드플로우	제조 가능성 / 냉각	충전/보압/변형을 위한 Moldflow; 냉각 ΔT ≤ 3°C; 고객 서명 DFM	프로젝트당	디자인│PM, 프로세스
금형 설계	표준화 및 안전	HASCO/DME/LKM; 슬라이더/코어 당김 안전 계수 ≥1.3; 교체 가능한 마모 인서트; 통풍구/게이트/드래프트/냉각 검증됨; 디자인 검토 체크리스트	각 금형	디자인│PM, 프로세스
툴링(강철 및 가공)	강철, 경도 및 정밀도	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52(±1 HRC); 코어/캐비티 맞춤 ±0.01mm(또는 그 이상); 동축 제어	각 금형/공정 중	툴링｜QA, 계측
시험(T0~T2)	메커니즘 및 핫 러너 상태	부드러운 배출/슬라이더/코어 풀; 핫 러너 안정성(스트링/누출 없음); 시험 체크리스트	모든 재판	공정 │ 툴링
FAI	크기 및 기능	CMM/2D/3D; 중요 CpK ≥ 1.67, 중요 ≥ 1.33; 승인 후 레시피 잠금	첫 실행 및 변경 사항	IPQC │ 계측학
대량생산(IPQC)	공정창, 외관 및 SPC	매개변수가 잠겼습니다. ECR/ECN을 통한 변경; SPI/VDI + 제한 샘플; 체중 X̄–R 추세	교대근무당 / 시간당 / q2h	공정｜IPQC, 생산
신뢰성(실험실)	환경/화학/자외선	-30~70°C, 2시간 × 5주기; 알코올 문지름 ×50; UV 노화(필요한 경우)	NPI / ECN	QA｜연구실
최종 QC 및 발신(FQC/OQC)	AQL 및 기능	AQL: 키 0.65, 일반 1.0, 모양 1.5; 조립 토크/클립/당김 테스트; 불합격 → 100% 재검사	각 로트	FQC \| OQC
포장 및 물류	운송 보호	VCI/진공/스크래치 방지; 1.2m 6면 낙하; 24시간 스택 테스트; 바코드 라벨	신규/변경된 팩 및 감사 / 각 로트	IE｜QA, 창고
계측	기기 교정	캘리퍼스 월간/연간 외부; Zeiss CMM 연간 외부; 레지스터당 시력/색도계/수분	레지스터에 따라	계측학｜QA
부적합	8D 폐쇄	격리; 봉쇄 ≤24시간; 근본원인 → 교정/예방 → 검증	각 사례	품질보증｜부서 소유자
추적성	엔드투엔드 코드	원료 로트 → 건조기 → 기계 → 금형 ID/캐비티 → 검사 → 선적; 데이터 보존 ≥2년	마디 없는	창고│QA, 생산

프로세스 전반에 걸친 품질 관리

Alpine Mold 에서 우리는 일관된 품질이 우연히 발생하지 않는다는 것을 알고 있습니다. 이는 생산의 모든 단계에서 엄격한 통제의 결과입니다. 원자재 섭취부터 최종 배송까지 당사의 사출 금형 제조 및 사출 성형 서비스는 정밀성, 신뢰성 및 완전한 추적성을 보장하는 강력한 품질 보증 시스템을 따릅니다.

입고 자재 검사

고품질 소재는 내구성이 뛰어난 금형과 안정적인 성형 부품의 기초입니다. 자재 도입 과정에서 다음 사항을 확인합니다.

금형강 - 가공 전에 화학적 조성, 경도 및 인증(예: S136,P20, NAK80,718, 738,718H, 738H, S136H 등)을 확인합니다.
플라스틱 수지 – 과립의 외관 및 순도, 용융 흐름 지수, 수분 함량 및 공급업체 인증(RoHS, REACH, MSDS).

ASSAB, LKM, BASF, SABIC, Covestro 등 신뢰할 수 있는 국제 공급업체로부터 금형강과 플라스틱 수지만을 공급받아 일관된 품질과 전체 자재 추적성을 보장합니다.

공정 중 검사

이 단계는 플라스틱 금형 제조와 사출 성형을 모두 포괄하는 품질 관리 시스템의 핵심입니다.

금형 제조 점검

고객이 3D 금형 설계를 확인한 후 금형 제작을 시작합니다.

CMM 및 프로젝터를 사용하여 코어, 캐비티 및 인서트의 치수 검증.
전극/강철에 대한 CMM 보고서
열처리 후 공구강의 경도 시험.
금형 조립 검증: 정렬, 냉각 회로, 이젝터 시스템 및 이동 메커니즘.

사출 성형 점검

고객이 샘플을 승인하면 대량 생산이 시작됩니다. 생산 과정에서 당사의 QC 팀은 2시간마다 공정 검사를 실시합니다.

치수, 외관, 기능을 포함한 주요 측면에 중점을 둡니다.
흐름 표시, 싱크 표시, 변형 및 표면 결함에 대한 추가 검사.
기능 검증: 조립 적합성, 강도 및 유용성.

당사의 검사 장비에는 ZEISS CMM(좌표측정기), 경도 시험기, 캘리퍼, 마이크로미터, 광학 프로젝터가 포함됩니다. SOP, QC 도면 및 SPC(통계적 공정 제어)와 결합된 이러한 조치는 모든 맞춤형 성형 플라스틱 부품의 정확성, 안정성 및 결함 방지를 보장합니다.

최종 제품 검사

배송 전, 금형과 플라스틱 부품 모두 포괄적인 최종 검사를 거칩니다.

금형검사

테스트 샷이 수행되고 금형 시험 보고서가 생성됩니다.
안정성을 검증하기 위해 냉각 및 누출 테스트를 수행했습니다.
배출 시스템, 슬라이더 및 핫 러너 밸런스를 포함한 최종 기능 점검.
녹 방지 오일/페인트로 표면을 보호하여 운송 중에 강철 부품이 부식되지 않도록 보장합니다.
맞춤형 목재 상자, 내부 지지대, 방습 포장을 갖춘 금형 포장으로 안전한 국제 배송을 보장합니다.

플라스틱 부품 검사

외관: 플래시, 싱크 마크, 긁힘 또는 색상 편차가 없습니다.
치수: 기술 도면 및 GD&T 요구 사항을 준수합니다.
기능: 조립 적합성 테스트, 삽입/추출력 및 내구성 테스트.
포장: 손상이나 오염 없이 안전한 배송을 보장하기 위해 고객 사양에 따라 검증되었습니다.

요구 사항이 엄격한 고객을 위해 AQL 기반 샘플링 검사를 수행하여 적격한 제품만 배송되도록 합니다.

추적성 관리

금형 추적성

금형 ID 및 제작 내역 – 모든 금형에는 설계 버전, 가공 내역 및 유지 관리 기록과 연결된 고유한 ID가 있습니다.
강철 인증서 및 CMM 보고서 – 전극 및 강철 부품에 대한 화학 성분, 경도 기록 및 CMM 보고서.
주간 금형 진행 보고서 – 고객은 배송 전에 툴링 상태를 추적하기 위해 사진 및 주요 이정표가 포함된 자세한 주간 업데이트를 받습니다.
시험 금형 매개변수 및 비디오 – 금형 검증 중 투명성을 위해 전체 시험 데이터 및 비디오 증거가 제공됩니다.
T1 샘플 검사 보고서 – 금형 수출 전에 수행되는 첫 번째 샘플의 종합적인 치수 및 외관 검사입니다. 이를 통해 금형은 배송 전에 고객 요구 사항을 완벽하게 충족하는 플라스틱 부품을 생산할 수 있습니다.

플라스틱 부품 추적성

원자재 – 수지 로트 번호, 공급업체 인증서(RoHS, REACH, MSDS) 및 소스에서 배치까지 전체 추적성.
생산 기록 – 배치 번호, 기계 매개변수 및 운영자 로그.
공정 중 및 최종 검사 – 각 배치에 연결된 치수 및 기능 보고서.
고객 승인 – T1 샘플 검사 보고서, 시험 성형 매개변수 및 검증을 위한 비디오 증거.
최종 배송 – 배송 전 포괄적인 검사 보고서는 배송 전 적합성을 보장합니다.

이를 통해 모든 사출 금형과 맞춤형 성형 플라스틱 부품의 모든 배치를 원래 위치로 추적할 수 있습니다. 드물지만 문제가 발생하는 경우 근본 원인 분석을 신속하게 수행하고 시정 및 예방 조치를 구현하여 위험을 최소화하고 고객에게 완전한 신뢰를 제공할 수 있습니다.