Fabricante de sistemas de qualidade de moldes de injeção de plástico e peças de plástico

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As tolerâncias podem atingir ± 0,01 mm
Design personalizado dependendo das especificações do cliente
Certificação ISO9001:2015, IATF 16949

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Lar / Nossas capacidades / Sistemas de Qualidade

Compromisso com a Qualidade

Na Alpine Mold , a qualidade é a base de cada molde que projetamos e de cada peça plástica que produzimos. Há mais de 20 anos, nos especializamos na fabricação de moldes de injeção de precisão e em serviços de moldagem por injeção, ajudando clientes globais a obter uma produção estável, confiável e econômica. Nossa missão é simples: entregar moldes e peças com zero defeitos, dentro do prazo e sempre.

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Sistemas de qualidade para moldes de injeção de precisão e garantia de moldagem

Padrões de fabricação Alpine Mold

Como uma empresa global de moldagem por injeção, aplicamos controles mensuráveis em design, ferramentas, moldagem e inspeção – com proprietários claros para cada etapa. A tabela abaixo resume nossos padrões de fabricação para moldes de injeção e peças plásticas personalizadas.

Fase do Processo	Verificação de chave	Padrão e Método Alpino	Frequência / Amostragem	Proprietário (Líder｜Suporte)
Cadeia de Suprimentos (CQI)	Conformidade e umidade do material	Combine BOM + COA + RoHS/REACH; detectar FTIR/espectro, se necessário; umidade por folha de dados ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) com curvas de secagem	Cada lote; AQL 1.0	IQC｜SQE, Processo
DFM e Moldflow	Capacidade de fabricação/resfriamento	Moldflow para preenchimento/empacotamento/urdidura; resfriamento ΔT ≤ 3 °C; DFM assinado pelo cliente	Por projeto	Design｜PM, Processo
Projeto de molde	Padronização e segurança	HASCO/DME/LKM; fator de segurança deslizante/core-pull ≥1,3; inserções de desgaste substituíveis; ventilação/gate/tiragem/resfriamento validados; lista de verificação de revisão de projeto	Cada molde	Design｜PM, Processo
Ferramentas (Aço e Usinagem)	Aço, dureza e precisão	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (±1 HRC); ajuste núcleo/cavidade ±0,01 mm (ou mais apertado); coaxialidade controlada	Cada molde/em processo	Ferramentas｜QA, Metrologia
Ensaios (T0–T2)	Mecanismo e integridade da câmara quente	Ejeção/deslizante/tração do núcleo suave; câmara quente estável (sem amarração/vazamento); lista de verificação de teste	Cada teste	Processo｜Ferramentas
FAI	Dimensões e capacidade	CMM/2D/3D; CpK Crítico ≥ 1,67, Importante ≥ 1,33; bloquear receita após aprovação	Primeira execução e qualquer alteração	IPQC｜Metrologia
Produção em massa (IPQC)	Janela do processo, aparência e SPC	Parâmetros bloqueados; alterações via ECR/ECN; SPI/VDI + amostras limite; tendência de peso X̄ –R	Por turno/por hora/q2h	Processo｜IPQC, Produção
Confiabilidade (Laboratório)	Ambiental / químico / UV	−30~70 °C, 2 h × 5 ciclos; esfregar álcool ×50; Envelhecimento UV (se necessário)	NPI/ECN	Controle de qualidade｜Laboratório
CQ final e saída (FQC/OQC)	AQL e função	AQL: Chave 0,65, Geral 1,0, Aparência 1,5; testes de torque/clip/tração de montagem; falhar → 100% inspecionar novamente	Cada lote	FQC｜OQC
Embalagem e Logística	Proteção de trânsito	VCI/vácuo/anti-riscos; Queda de 6 faces de 1,2 m; Teste de pilha de 24 horas; etiquetas de código de barras	Pacote e auditorias novos/alterados / Cada lote	IE｜QA, Armazém
Metrologia	Calibração do instrumento	Paquímetros mensais/anuais externos; Zeiss CMM externo anual; visão/colorímetro/umidade por registro	Conforme cadastro	Metrologia｜QA
Não conformidade	Fechamento 8D	Isolamento; contenção ≤24 h; causa raiz → corretiva/preventiva → verificação	Cada caso	Departamento de controle de qualidade｜ Proprietário
Rastreabilidade	Código de ponta a ponta	Lote bruto → secador → máquina → ID do molde/cavidade → inspeção → remessa; retenção de dados ≥2 anos	Contínuo	Armazém｜QA, Produção

Controle de qualidade em todo o processo

Na Alpine Mold sabemos que a qualidade consistente não acontece por acaso – é o resultado de um controle rigoroso em todas as etapas da produção. Desde o recebimento da matéria-prima até o envio final, nosso serviço de fabricação de moldes de injeção e moldagem por injeção segue um sistema robusto de garantia de qualidade para garantir precisão, confiabilidade e rastreabilidade total.

Inspeção de materiais recebidos

Materiais de alta qualidade são a base de moldes duráveis e peças moldadas estáveis. Durante o recebimento do material, verificamos:

Aço do molde – composição química, dureza e certificações (por exemplo, S136, P20,, NAK80,718, 738,718H, 738H, S136H, etc) são verificadas antes da usinagem.
Resinas Plásticas – aparência e pureza dos grânulos, índice de fluidez, teor de umidade e certificações de fornecedores (RoHS, REACH, MSDS).

Fornecemos aço para moldes e resinas plásticas apenas de fornecedores internacionais confiáveis, como ASSAB, LKM, BASF, SABIC e Covestro, garantindo qualidade consistente e rastreabilidade total do material.

Inspeção em processo

Esta etapa é o núcleo do nosso sistema de controle de qualidade, abrangendo tanto a fabricação de moldes plásticos quanto a moldagem por injeção.

Verificações de fabricação de moldes

Após o cliente confirmar o projeto do molde 3D, iniciamos a fabricação do molde.

Verificação dimensional de machos, cavidades e insertos utilizando CMM e projetores.
Relatório CMM para eletrodo/aço
Teste de dureza de aços ferramenta após tratamento térmico.
Validação de montagem de moldes: alinhamento, circuitos de refrigeração, sistemas ejetores e mecanismos de movimentação.

Verificações de moldagem por injeção

Assim que o cliente aprovar as amostras, a produção em massa começa. Durante a produção, nossa equipe de controle de qualidade realiza inspeções durante o processo a cada duas horas.

Concentrando-se nos principais aspectos, incluindo dimensões, aparência e funcionalidade.
Verificações adicionais de marcas de fluxo, marcas de afundamento, empenamento e defeitos superficiais.
Validação funcional: ajuste de montagem, resistência e usabilidade.

Nosso equipamento de inspeção inclui ZEISS CMM (Máquina de Medição por Coordenadas), testadores de dureza, paquímetros, micrômetros e projetores ópticos. Combinadas com SOPs, desenhos de CQ e SPC (Controle Estatístico de Processo), essas medidas garantem precisão, estabilidade e prevenção de defeitos em todas as peças plásticas moldadas personalizadas.

Processo de controle de qualidade para cada molde (1)

Processo de controle de qualidade para cada molde (3)

Processo de controle de qualidade para cada molde (2)

Processo de controle de qualidade para cada molde (4)

Inspeção Final do Produto

Antes da entrega, tanto os moldes como as peças plásticas passam por inspeções finais abrangentes:

Inspeção de Moldes

Tiros de teste realizados e relatórios de teste de molde gerados.
Testes de resfriamento e vazamento realizados para verificar a estabilidade.
Verificações funcionais finais, incluindo sistema de ejeção, controles deslizantes e equilíbrio da câmara quente.
Proteção de superfície aplicada com óleo/tinta antiferrugem, garantindo que os componentes de aço permaneçam livres de corrosão durante o transporte.
Embalagem moldada com caixa de madeira personalizada, suporte interno e embalagem à prova de umidade para garantir envio internacional seguro.

Inspeção de peças plásticas

Aparência: livre de flashes, marcas de afundamento, arranhões ou desvios de cor.
Dimensões: conforme desenhos técnicos e requisitos de GD&T.
Funcionalidade: testes de ajuste de montagem, força de inserção/extração e testes de durabilidade.
Embalagem: verificada de acordo com as especificações do cliente para garantir uma entrega segura sem danos ou contaminação.

Para clientes com requisitos rigorosos, realizamos inspeções de amostragem baseadas em AQL para garantir que apenas produtos qualificados sejam enviados.

Processo de controle de qualidade para cada molde (8)

Processo de controle de qualidade para cada molde (7)

Processo de controle de qualidade para cada molde (6)

Processo de controle de qualidade para cada molde (5)

Gestão de Rastreabilidade

Rastreabilidade do Molde

ID do molde e histórico de construção – cada molde possui um ID exclusivo vinculado à sua versão de projeto, histórico de usinagem e registros de manutenção.
Certificados de aço e relatórios CMM – composição química, registros de dureza e relatórios CMM para eletrodos e componentes de aço.
Relatório semanal de progresso do molde – os clientes recebem atualizações semanais detalhadas com fotos e marcos importantes para rastrear o status das ferramentas antes da entrega.
Parâmetros e vídeo do molde de teste – dados completos do teste e evidências de vídeo fornecidas para transparência durante a validação do molde.
Relatório de inspeção de amostras T1 – uma inspeção abrangente dimensional e de aparência das primeiras amostras, realizada antes da exportação do molde. Isso garante que o molde produza peças plásticas que atendam totalmente aos requisitos do cliente antes do envio.

Rastreabilidade de peças plásticas

Matérias-primas – números de lote de resina, certificados de fornecedores (RoHS, REACH, MSDS) e rastreabilidade total desde a origem até o lote.
Registros de produção – números de lote, parâmetros da máquina e registros do operador.
Inspeções em processo e finais – relatórios dimensionais e funcionais vinculados a cada lote.
Aprovação do cliente – Relatório de inspeção de amostras T1, parâmetros de moldagem de teste e evidências de vídeo para verificação.
Embarque Final – um Relatório de Inspeção abrangente antes do Embarque garante a conformidade antes da entrega.

Isso permite que cada molde de injeção e cada lote de peças plásticas moldadas personalizadas sejam rastreados até sua origem. No caso raro de um problema, podemos realizar rapidamente uma análise da causa raiz e implementar ações corretivas e preventivas, minimizando o risco e proporcionando total confiança aos clientes.

Equipamento de inspeção interna

verificamos todas as ferramentas de molde de plástico e peças de injeção com equipamentos de inspeção internos para precisão dimensional, cosmética e de material. Abaixo estão os principais instrumentos que usamos para garantir resultados repetíveis e rastreabilidade total.