Plastik Enjeksiyon Kalıp ve Plastik Parça Üreticisinin Kalite Sistemleri

48 saat içinde ücretsiz fiyat teklifi alın
Toleranslar ± 0,01 mm'ye ulaşabilir
Müşteri spesifikasyonlarına göre özel tasarım
ISO9001:2015, IATF 16949 sertifikası

Teklif Al

Ev / Yeteneklerimiz / Kalite Sistemleri

Kaliteye Bağlılık

Alpine Mold 'da kalite, tasarladığımız her kalıbın ve ürettiğimiz her plastik parçanın temelidir. 20 yılı aşkın bir süredir hassas enjeksiyon kalıp imalatı ve enjeksiyon kalıplama hizmetlerinde uzmanlaştık ve küresel müşterilerin istikrarlı, güvenilir ve uygun maliyetli üretim elde etmelerine yardımcı olduk. Misyonumuz basit: her zaman zamanında, sıfır hatalı kalıp ve parçalar teslim etmek.

Teklif Al

Hassas Enjeksiyon Kalıp ve Kalıplama Güvencesi için Kalite Sistemleri

Alpine Mold Üretim Standartları

Küresel bir enjeksiyon kalıplama şirketi olarak tasarım, kalıplama, kalıplama ve denetim aşamalarında her adım için net Sahiplerle ölçülebilir kontroller uyguluyoruz. Aşağıdaki tablo enjeksiyon kalıpları ve özel plastik parçalar için üretim standartlarımızı özetlemektedir.

Süreç Aşaması	Anahtar Kontrolü	Alp Standardı ve Yöntemi	Frekans / Örnekleme	Sahip (Lider｜Destek)
Tedarik Zinciri (IQC)	Malzeme uyumluluğu ve nem	Malzeme Listesi + COA + RoHS/REACH'i eşleştirin; gerekirse FTIR/spectro'yu tespit edin; veri sayfası başına nem ( PA66 ≤%0,20 , PC ≤%0,04 ) kuruma eğrileriyle birlikte	Her parti; AQL1.0	IQC｜SQE, Proses
DFM ve Kalıp Akışı	Üretilebilirlik / soğutma	Doldurma/paketleme/çözgü için kalıp akışı; soğutma ΔT ≤ 3 °C; müşteri imzalı DFM	Proje başına	Tasarım ｜PM, Süreç
Kalıp Tasarımı	Standardizasyon ve güvenlik	HASCO/DME/LKM; kaydırıcı/çekirdek çekme güvenlik faktörü ≥1,3; değiştirilebilir aşınma parçaları; havalandırma/geçit/hava çekişi/soğutma doğrulandı; tasarım inceleme kontrol listesi	Her kalıp	Tasarım ｜PM, Süreç
Takımlama (Çelik ve İşleme)	Çelik, sertlik ve hassasiyet	P20 HRC 28–32, H13/S136 HRC 48–52 (±1 HRC); çekirdek/boşluk uyumu ±0,01 mm (veya daha sıkı); eşeksenlilik kontrollü	Her kalıp / süreç içi	Takımlama｜QA, Metroloji
Denemeler (T0–T2)	Mekanizma ve sıcak yolluk sağlığı	Sorunsuz çıkarma/kaydırıcı/çekirdek çekme; sıcak yolluk stabil (gerilme/sızıntı yok); deneme kontrol listesi	Her deneme	Süreç ｜ Takımlama
FAI	Boyutlar ve yetenek	CMM/2D/3D; Kritik CpK ≥ 1,67, Önemli ≥ 1,33; Onaydan sonra tarifi kilitle	İlk çalıştırma ve herhangi bir değişiklik	IPQC｜Metroloji
Seri Üretim (IPQC)	İşlem penceresi, görünüm ve SPC	Parametreler kilitli; ECR/ECN yoluyla yapılan değişiklikler; SPI/VDI + limit örnekleri; ağırlık X̄–R gidişli	Vardiya başına / Saatlik / q2h	Proses｜IPQC, Üretim
Güvenilirlik (Laboratuvar)	Çevresel / kimyasal / UV	−30~70 °C, 2 saat × 5 döngü; alkol ovma ×50; UV yaşlandırma (gerekirse)	NPI / ECN	QA｜Laboratuvarı
Nihai Kalite Kontrol ve Giden (FQC/OQC)	AQL ve işlev	AQL: Anahtar 0,65, Genel 1,0, Görünüm 1,5; montaj torku/klips/çekme testleri; başarısız → %100 yeniden inceleme	Her parti	FQC｜OQC
Paketleme ve Lojistik	Transit koruması	VCI/vakum/çizilme önleyici; 1,2 m 6 yüzlü düşüş; 24 saatlik yığın testi; barkod etiketleri	Yeni/değiştirilmiş paket ve denetimler / Her parti	IE｜QA, Depo
Metroloji	Cihaz kalibrasyonu	Kaliperler aylık / yıllık harici; Zeiss CMM yıllık harici; görüş/kolorimetre/kayıt başına nem	Kayıt başına	Metroloji｜QA
Uygunsuzluk	8D kapatma	İzolasyon; muhafaza ≤24 saat; temel neden → düzeltici/önleyici → doğrulama	Her vaka	Kalite Güvence Departmanı Mal sahibi
İzlenebilirlik	Uçtan uca kod	Ham parti → kurutucu → makine → kalıp kimliği/boşluk → muayene → sevkiyat; veri saklama ≥2 yıl	Sürekli	Depo｜QA, Üretim

Süreç Boyunca Kalite Kontrol

Alpine Mold olarak tutarlı kalitenin tesadüfen oluşmadığını, üretimin her aşamasında sıkı kontrolün sonucu olduğunu biliyoruz. Hammadde alımından son sevkiyata kadar enjeksiyon kalıbı imalatımız ve enjeksiyon kalıplama hizmetimiz hassasiyeti, güvenilirliği ve tam izlenebilirliği garanti etmek için sağlam bir kalite güvence sistemini takip eder.

Gelen Malzeme Kontrolü

Yüksek kaliteli malzemeler, dayanıklı kalıpların ve sağlam kalıplanmış parçaların temelidir. Malzeme alımı sırasında şunları doğrularız:

Kalıp Çeliği – kimyasal bileşim, sertlik ve sertifikalar (örneğin, S136,P20, , NAK80,718, 738，718H, 738H, S136H, vb.) işleme öncesinde kontrol edilir.
Plastik Reçineler – granüllerin görünümü ve saflığı, erime akış indeksi, nem içeriği ve tedarikçi sertifikaları (RoHS, REACH, MSDS).

Kalıp çeliğini ve plastik reçineleri yalnızca ASSAB, LKM, BASF, SABIC ve Covestro gibi güvenilir uluslararası tedarikçilerden tedarik ederek tutarlı kalite ve tam malzeme izlenebilirliği sağlıyoruz.

Proses İçi Denetim

Bu aşama, hem plastik kalıp imalatını hem de enjeksiyon kalıplamayı kapsayan kalite kontrol sistemimizin temelini oluşturur.

Kalıp İmalat Kontrolleri

Müşterinin 3D kalıp tasarımını onaylamasının ardından kalıp imalatına başlıyoruz.

CMM ve projektörler kullanılarak çekirdeklerin, boşlukların ve ek parçaların boyutsal doğrulaması.
Elektrot/çelik için CMM raporu
Takım çeliğinin ısıl işlemden sonra sertlik testi.
Kalıp montajı doğrulaması: hizalama, soğutma devreleri, ejektör sistemleri ve hareket mekanizmaları.

Enjeksiyon Kalıplama Kontrolleri

Müşteri numuneleri onayladıktan sonra seri üretime geçilir. Üretim sırasında QC ekibimiz her iki saatte bir süreç içi denetimler gerçekleştirir.

Boyutlar, görünüm ve işlevsellik dahil olmak üzere temel hususlara odaklanmak.
Akış işaretleri, çökme izleri, çarpıklık ve yüzey kusurları için ek kontroller.
İşlevsel doğrulama: montaj uyumu, güç ve kullanılabilirlik.

Denetim ekipmanlarımız arasında ZEISS CMM (Koordinat Ölçüm Makinesi), sertlik test cihazları, kumpaslar, mikrometreler ve optik projektörler bulunur. SOP'lar, QC çizimleri ve SPC (İstatistiksel Proses Kontrolü) ile birleştirilen bu önlemler, tüm özel kalıplanmış plastik parçalarda doğruluk, stabilite ve kusur önleme sağlar.

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (1)

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (3)

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (2)

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (4)

Nihai Ürün Denetimi

Teslimattan önce hem kalıplar hem de plastik parçalar kapsamlı son kontrollerden geçirilir:

Kalıp Muayenesi

Test çekimleri yapıldı ve kalıp deneme raporları oluşturuldu.
Stabiliteyi doğrulamak için soğutma ve sızıntı testleri yapıldı.
Fırlatma sistemi, kaydırıcılar ve sıcak yolluk dengesi dahil olmak üzere son işlevsel kontroller.
Pas önleyici yağ/boya ile uygulanan yüzey koruması, çelik bileşenlerin nakliye sırasında korozyona uğramamasını sağlar.
Güvenli uluslararası nakliyeyi garanti etmek için özel ahşap sandıklı, iç destekli ve neme dayanıklı ambalajlı kalıp ambalajı.

Plastik Parça Muayenesi

Görünüm: Parlama, çökme izleri, çizikler veya renk sapmaları yok.
Boyutlar: teknik çizimlere ve GD&T gerekliliklerine uygundur.
İşlevsellik: montaj uyum testleri, takma/çıkarma kuvveti ve dayanıklılık testleri.
Ambalaj: Hasar veya kirlenme olmadan güvenli teslimatı sağlamak için müşteri spesifikasyonlarına göre doğrulanmıştır.

Sıkı gereksinimleri olan müşterilerimiz için, yalnızca nitelikli ürünlerin sevk edilmesini sağlamak amacıyla AQL bazlı numune alma denetimleri gerçekleştiriyoruz.

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (8)

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (7)

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (6)

Her Kalıp İçin Kalite Kontrol Süreci (5)

İzlenebilirlik Yönetimi

Kalıp İzlenebilirliği

Kalıp Kimliği ve Yapım Geçmişi – her kalıbın tasarım sürümüne, işleme geçmişine ve bakım kayıtlarına bağlı benzersiz bir kimliği vardır.
Çelik Sertifikaları ve CMM Raporları – elektrotlar ve çelik bileşenler için kimyasal bileşim, sertlik kayıtları ve CMM raporları.
Haftalık Kalıp İlerleme Raporu – müşterilere, teslimattan önce kalıp durumunu takip etmek için fotoğraflar ve önemli kilometre taşlarını içeren ayrıntılı haftalık güncellemeler gönderilir.
Deneme Kalıbı Parametreleri ve Videosu – kalıbın doğrulanması sırasında şeffaflık sağlamak için tam deneme verileri ve video kanıtları sağlanır.
T1 Numune İnceleme Raporu – kalıp ihracatından önce gerçekleştirilen, ilk atış numunelerinin kapsamlı boyut ve görünüm denetimi. Bu, kalıbın sevkiyattan önce müşteri gereksinimlerini tam olarak karşılayan plastik parçalar üretmesini sağlar.

Plastik Parçaların İzlenebilirliği

Hammaddeler – reçine parti numaraları, tedarikçi sertifikaları (RoHS, REACH, MSDS) ve kaynaktan partiye tam izlenebilirlik.
Üretim Kayıtları – parti numaraları, makine parametreleri ve operatör günlükleri.
Proses İçi ve Son Denetimler – her partiye bağlı boyutsal ve işlevsel raporlar.
Müşteri Onayı – T1 Numune İnceleme Raporu, deneme kalıplama parametreleri ve doğrulama için video kanıtı.
Nihai Sevkiyat – Sevkiyat öncesi kapsamlı bir Denetim Raporu, teslimattan önce uygunluğu garanti eder.

Bu, her enjeksiyon kalıbının ve her özel kalıplanmış plastik parça grubunun kökenine kadar izlenmesine olanak tanır. Nadiren de olsa bir sorunla karşılaşıldığında, hızlı bir şekilde kök neden analizi gerçekleştirebilir ve düzeltici ve önleyici eylemler uygulayabilir, böylece riski en aza indirebilir ve müşterilere tam bir güven verebiliriz.

Şirket İçi Denetim Ekipmanları

boyut, kozmetik ve malzeme doğruluğu açısından her plastik kalıp takımını ve enjeksiyon parçasını şirket içi denetim ekipmanıyla doğrularız. Tekrarlanabilir sonuçlar ve tam izlenebilirlik sağlamak için kullandığımız temel araçlar aşağıda verilmiştir.