Systèmes de qualité du fabricant de moules à injection plastique et de pièces en plastique

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Les tolérances peuvent atteindre ± 0,01 mm
Conception personnalisée en fonction des spécifications du client
Certification ISO9001:2015, IATF 16949

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Engagement envers la qualité

Chez Alpine Mold , la qualité est le fondement de chaque moule que nous concevons et de chaque pièce en plastique que nous produisons. Depuis plus de 20 ans, nous sommes spécialisés dans la fabrication de moules d’injection de précision et dans les services de moulage par injection, aidant ainsi nos clients du monde entier à obtenir une production stable, fiable et rentable. Notre mission est simple : livrer des moules et des pièces zéro défaut, à temps et à chaque fois.

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Systèmes qualité pour le moulage par injection de précision et l'assurance du moulage

Normes de fabrication de Alpine Mold

En tant qu'entreprise mondiale de moulage par injection, nous appliquons des contrôles mesurables sur la conception, l'outillage, le moulage et l'inspection, avec des propriétaires clairs pour chaque étape. Le tableau ci-dessous résume nos normes de fabrication pour les moules à injection et les pièces en plastique personnalisées.

Phase du processus	Vérification des clés	Norme et méthode alpine	Fréquence / Échantillonnage	Propriétaire (responsable｜Support)
Chaîne d'approvisionnement (CIQ)	Conformité des matériaux & humidité	Faites correspondre la nomenclature + le COA + RoHS/REACH ; repérer le FTIR/spectro si nécessaire ; humidité par fiche technique ( PA66 ≤0,20% , PC ≤0,04% ) avec courbes de séchage	Chaque lot ; NQA 1.0	IQC｜SQE, Processus
DFM et flux de moulage	Fabricabilité / refroidissement	Moldflow pour le remplissage/emballage/déformation ; refroidissement ΔT ≤ 3 °C ; DFM signé par le client	Par projet	Conception｜PM, Processus
Conception de moules	Normalisation et sécurité	HASCO/DME/LKM ; facteur de sécurité de traction du curseur/noyau ≥1,3 ; inserts d'usure remplaçables ; ventilation/porte/tirage/refroidissement validé ; liste de contrôle pour l'examen de la conception	Chaque moule	Conception｜PM, Processus
Outillage (Acier et Usinage)	Acier, dureté et précision	P20 HRC 28-32, H13/S136 HRC 48-52 (±1 HRC) ; ajustement noyau/empreinte ±0,01 mm (ou plus serré) ; coaxialité contrôlée	Chaque moule / en cours	Outillage｜AQ, Métrologie
Essais (T0 – T2)	Santé du mécanisme et des canaux chauds	Éjection/curseur/traction en douceur ; stabilité des canaux chauds (pas de ficellement/fuite) ; liste de contrôle pour l'essai	Chaque essai	Processus｜Outillage
FAI	Dimensions et capacité	MMT/2D/3D ; CpK critique ≥ 1,67, important ≥ 1,33 ; verrouiller la recette après approbation	Première exécution et tout changement	IPQC｜Métrologie
Production de masse (IPQC)	Fenêtre de processus, apparence et SPC	Paramètres verrouillés ; modifications via ECR/ECN ; SPI/VDI + échantillons limites ; tendance du poids X̄–R	Par équipe / Horaire / q2h	Processus｜IPQC, Production
Fiabilité (laboratoire)	Environnemental / Chimique / UV	−30~70 °C, 2 heures × 5 cycles ; alcool à friction ×50 ; Vieillissement UV (si nécessaire)	NPI/ECN	Contrôle qualité｜Labo
QC final et sortant (FQC/OQC)	NQA et fonction	AQL : clé 0,65, général 1,0, apparence 1,5 ; tests de couple/clip/traction d’assemblage ; échouer → réinspecter à 100 %	Chaque lot	FQC｜OQC
Emballage et logistique	Protection du transit	VCI/vide/anti-rayures ; dénivelé de 1,2 m à 6 faces ; Test de pile de 24 heures ; étiquettes de codes à barres	Pack et audits nouveaux/modifiés / Chaque lot	IE｜QA, Entrepôt
Métrologie	Étalonnage des instruments	Étriers mensuels/annuels externes ; Zeiss CMM annuel externe ; vision/colorimètre/humidité par registre	Selon le registre	Métrologie｜AQ
Non-conformité	Fermeture 8D	Isolement; confinement ≤24 h ; cause première → correctif/préventif → vérification	Chaque cas	Assurance qualité｜Département. Propriétaire
Traçabilité	Code de bout en bout	Lot brut → séchoir → machine → identification du moule/cavité → inspection → expédition ; conservation des données ≥2 ans	Continu	Entrepôt｜AQ, Production

Contrôle qualité tout au long du processus

Chez Alpine Mold , nous savons qu'une qualité constante n'est pas le fruit du hasard : elle est le résultat d'un contrôle strict à chaque étape de la production. De la réception des matières premières à l’expédition finale, notre service de fabrication de moules à injection et de moulage par injection suit un système d’assurance qualité robuste pour garantir précision, fiabilité et traçabilité complète.

Inspection des matériaux entrants

Des matériaux de haute qualité constituent la base de moules durables et de pièces moulées stables. Lors de la réception des matériaux, nous vérifions :

Acier moulé – la composition chimique, la dureté et les certifications (par exemple, S136, P20, NAK80, 718, 738, 718H, 738H, S136H, etc.) sont vérifiées avant l'usinage.
Résines plastiques – aspect et pureté des granulés, indice de fusion, teneur en humidité et certifications des fournisseurs (RoHS, REACH, MSDS).

Nous nous approvisionnons uniquement en acier pour moules et en résines plastiques auprès de fournisseurs internationaux de confiance tels que ASSAB, LKM, BASF, SABIC et Covestro, garantissant une qualité constante et une traçabilité complète des matériaux.

Inspection en cours de processus

Cette étape est au cœur de notre système de contrôle qualité, couvrant à la fois la fabrication de moules plastiques et le moulage par injection.

Contrôles de fabrication des moules

Une fois que le client a confirmé la conception du moule 3D, nous commençons la fabrication du moule.

Vérification dimensionnelle des noyaux, cavités et inserts à l'aide de MMT et de projecteurs.
Rapport CMM pour électrode/acier
Test de dureté de l'acier à outils après traitement thermique.
Validation des assemblages de moules : alignement, circuits de refroidissement, systèmes d'éjection et mécanismes de déplacement.

Contrôles du moulage par injection

Une fois que le client approuve les échantillons, la production en série commence. Pendant la production, notre équipe QC effectue des inspections en cours de processus toutes les deux heures.

Se concentrer sur les aspects clés, notamment les dimensions, l'apparence et la fonctionnalité.
Vérifications supplémentaires pour les marques d'écoulement, les marques d'enfoncement, le gauchissement et les défauts de surface.
Validation fonctionnelle : ajustement de l'assemblage, résistance et facilité d'utilisation.

Notre équipement d'inspection comprend une MMT (machine de mesure de coordonnées) ZEISS, des testeurs de dureté, des pieds à coulisse, des micromètres et des projecteurs optiques. Combinées aux SOP, aux dessins de contrôle qualité et au SPC (Statistical Process Control), ces mesures garantissent la précision, la stabilité et la prévention des défauts sur toutes les pièces en plastique moulées sur mesure.

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (1)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (3)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (2)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (4)

Inspection du produit final

Avant la livraison, les moules et les pièces en plastique sont soumis à des contrôles finaux complets :

Inspection des moisissures

Prises de vue d'essai effectuées et rapports d'essais de moule générés.
Tests de refroidissement et de fuite effectués pour vérifier la stabilité.
Vérifications fonctionnelles finales, y compris le système d'éjection, les curseurs et l'équilibre des canaux chauds.
Protection de surface appliquée avec de l'huile/peinture antirouille, garantissant que les composants en acier restent exempts de corrosion pendant le transport.
Emballage moulé avec une caisse en bois personnalisée, un support interne et un emballage résistant à l'humidité pour garantir une expédition internationale en toute sécurité.

Inspection des pièces en plastique

Apparence : exempt de flash, de marques d’évier, de rayures ou d’écarts de couleur.
Dimensions : conformes aux dessins techniques et aux exigences GD&T.
Fonctionnalité : tests d’ajustement d’assemblage, force d’insertion/extraction et tests de durabilité.
Emballage : vérifié par rapport aux spécifications du client pour garantir une livraison sûre, sans dommage ni contamination.

Pour les clients ayant des exigences strictes, nous effectuons des inspections par échantillonnage basées sur le NQA pour garantir que seuls les produits qualifiés sont expédiés.

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (8)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (7)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (6)

Processus de contrôle qualité pour chaque moule (5)

Gestion de la traçabilité

Traçabilité des moisissures

ID de moule et historique de construction – chaque moule possède un identifiant unique lié à sa version de conception, son historique d'usinage et ses dossiers de maintenance.
Certificats en acier et rapports CMM – composition chimique, enregistrements de dureté et rapports CMM pour les électrodes et les composants en acier.
Rapport hebdomadaire sur l'avancement des moules : les clients reçoivent des mises à jour hebdomadaires détaillées avec des photos et des étapes clés pour suivre l'état des outils avant la livraison.
Paramètres et vidéo du moule d'essai : données d'essai complètes et preuves vidéo fournies pour plus de transparence lors de la validation du moule.
Rapport d'inspection des échantillons T1 – une inspection complète des dimensions et de l'apparence des premiers échantillons, effectuée avant l'exportation du moule. Cela garantit que le moule produit des pièces en plastique qui répondent pleinement aux exigences du client avant expédition.

Traçabilité des pièces en plastique

Matières premières – numéros de lot de résine, certificats des fournisseurs (RoHS, REACH, MSDS) et traçabilité complète de la source au lot.
Dossiers de production : numéros de lot, paramètres de la machine et journaux de l'opérateur.
Inspections en cours et finales – rapports dimensionnels et fonctionnels liés à chaque lot.
Approbation du client – Rapport d’inspection des échantillons T1, paramètres de moulage d’essai et preuve vidéo pour vérification.
Expédition finale – un rapport d’inspection complet avant expédition garantit la conformité avant la livraison.

Cela permet de retracer chaque moule d’injection et chaque lot de pièces en plastique moulées sur mesure jusqu’à son origine. Dans les rares cas de problème, nous pouvons rapidement effectuer une analyse des causes profondes et mettre en œuvre des actions correctives et préventives, minimisant ainsi les risques et donnant aux clients une confiance totale.

Équipement d'inspection interne

nous vérifions chaque outillage de moule en plastique et pièce d'injection avec un équipement d'inspection interne pour vérifier la précision dimensionnelle, cosmétique et matérielle. Vous trouverez ci-dessous les principaux instruments que nous utilisons pour garantir des résultats reproductibles et une traçabilité complète.