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플라스틱 사출 금형

성공적인 부품은 잘 설계된 금형에서 시작됩니다. 이 복잡하고 정밀한 프로세스는 부품 제조 가능성과 수명주기 비용을 결정하며, 부품의 고유한 사양을 준수하면서 금형 설계의 핵심 구성요소를 고려합니다.

 

당사의 사출 금형 제작 시스템은 최첨단 장비를 사용하여 고도로 숙련된 팀이 실행하는 금형 설계, 분석, 생산, 시험 및 사출 성형 생산의 모든 단계에서 최대 효율성을 달성하는 데 초점을 맞춘 독점 프로세스입니다. 이를 통해 우리는 3D 부품 데이터를 고객이 수십에서 수십만 볼륨으로 지정하는 수지의 고품질 사출 성형 부품으로 신속하게 변환할 수 있습니다.

알파인 몰드를 선택하는 이유

이름

정보

설명

연간 생산량:

1000 세트

우리는 귀하의 큰 주문을 만족시키기 위해 20세트의 사출 성형 기계와 150명 이상의 숙련공을 보유하고 있습니다.

MOQ:

1

먼저 제품 구조를 테스트하기 위해 소액 주문을 할 수 있습니다.

최소 공차:

±0.01mm

우리는 Charmilles EDM 기계, Zeiss CMM 기계 FANUC CNC 기계 등과 같은 고급 기계를 수입했습니다.

빠른 리드타임:

3주

고객은 프로젝트를 서둘러야 하며, 우리는 빠르면 3~4주 안에 금형 제조를 완료할 수 있습니다.

달성 가능한 재료:

재료: P20, S136, NAK80, 1.2343,1.2344,1.2711,718H,738 등.

고객의 예산과 요구되는 금형 수명에 따라 가장 적합한 강재를 추천해 드립니다.

금형 샷 수명:

10,000~50,000장;
대량 생산 금형: 300,000~100만 장.

생산금형의 성능을 강화하기 위해 다양한 2차 가공 서비스를 제공합니다.

전문 금형 제작 

마무리를 시작하다

① DFM 보고서

고객이 금형 주문을 확인하자마자 당사 엔지니어는 부품 라인, 게이트 위치 등에 대한 아이디어를 얻기 위해 부품에 대한 초기 분석을 시작합니다.


② 금형 설계 및 금형 

흐름 분석

두 번째 단계에서는 예측 모델링 소프트웨어를 사용하여 용융된 재료가 금형에 들어갈 때 어떻게 반응하는지 확인하고 설계를 더욱 개선할 수 있습니다.

③ CNC 가공 

그리고 EDM

거친 CNC 가공부터 정밀 CNC 가공까지, 그리고 Charmilles EDM 기계를 사용하여 금형 표면을 가공합니다.


④ 금형시행 및 T1 

견본

금형이 완성되면 직원들이 금형을 시험하고 T1 샘플을 생산하여 고객에게 확인을 보낼 것입니다.


⑤ 개선사항 

필요한

T1 샘플 분석을 바탕으로 금형 설계를 검토하고 필요한 조정을 수행합니다.


⑥ 대량생산 및 출하

고객의 요구 사항에 따라 대량 생산이 이루어지며 적시에 고객에게 운송됩니다.


플라스틱 사출 금형 갤러리

다양한 사출 금형 툴링 

산업용 애플리케이션

우리에게 연락하세요

무료 견적 받기

1. 무료 견적 시작

 
3D/2D 도면이나 실제 샘플을 보내주시고 수지 유형, 원하는 마감재, 수요 수량 등 구체적인 요구 사항을 알려주십시오. 우리는 24시간 이내에 견적을 제공할 것입니다.

2.DFM/금형 설계

 
당사의 엔지니어 팀은 부품 설계의 모든 복잡한 세부 사항을 꼼꼼하게 분석하여 최적의 제조 가능성과 금형 구성을 보장하는 DFM을 보내드립니다.

3.금형제작

 
우리는 고품질 강철과 몰드 베이스를 주문할 것입니다. 그 다음에는 CNC, EDM, 와이어 컷, 밀링, 연삭, 연마, 최종 조립 및 몰드 피팅과 같은 일련의 정밀 가공 단계가 이어질 것입니다.

4. 금형 시험

 
우리는 기능성을 검증하고 결과로 성형된 부품의 정확성을 보장하기 위해 사출 성형 테스트용 금형을 설정했습니다. 모든 관련 데이터는 꼼꼼하게 기록됩니다.

5.트러블슈팅

 
금형시행 과정에서 발생하는 문제는 꼼꼼한 문제 해결을 통해 신속하게 해결해 드립니다. 일반적으로 금형이 대량 생산되기 전에 1~2회의 시험 및 수정이 필요합니다.

6.대량생산

 
우리는 확인을 위해 테스트 샘플을 고객에게 보낸 다음 수지 및 품질 승인 문서를 준비하고 대량 생산을 위한 금형을 설정하여 부품을 신속하게 생산하여 시간과 비용을 절약합니다.

7.2차 작업

 
대량 생산 후 고객의 요청에 따라 로고 인쇄, 페인팅, 도금, 레이저 조각, 초음파 용접 또는 조립 등의 2차 작업을 수행합니다.

8. 포장 및 배송

 
귀하의 상품이 잘 보호될 수 있도록 상품을 포장해 드리겠습니다. 또한, 물류회사와 협력하여 신속하고 안전하게 목적지까지 물품을 배송해 드립니다.
우리의 서비스

금형 설계 및 엔지니어링

 13명 이상의 엔지니어가 참여하는 완전한 사내 금형 설계
 제조를 위한 설계
 3D 솔리드 모델링
 금형 흐름 분석

플라스틱 사출 금형

  사내 도구 제조('우리는 절대 아웃소싱하지 않습니다!')
 100개 이상의 세계적 수준의 정밀 가공 장비
 ± 0.001mm의 엄격한 공차
 ISO 9001 인증 표준

맞춤형 사출 성형

 26대 이상의 FANUC 사출 성형기
 수천 가지 수지 중에서 선택할 수 있음
 엄격한 품질 관리: IQC, IPQC, FQC
  성형 후 및 마무리 작업에 부가 가치 추가

사출 금형 표면 마감 옵션
Alpine Mold 미적 측면과 기능성을 모두 향상시키기 위해 플라스틱 사출 금형에 대한 다양한 표면 마감 옵션을 제공합니다. 우리의 선택에는 다음이 포함됩니다:

SPI

 
SPI 마감재는 매끄러운 것부터 무광택까지 다양한 질감을 제공하는 표준화된 분류입니다. 이는 일반적으로 성형 부품의 특정 미적 및 기능적 특성을 달성하는 데 사용됩니다.

VDI

 
VDI 마감재는 상세한 질감 규모를 제공하며 유럽 시장에서 자주 사용됩니다. 이 표준은 성형 제품의 외관과 기능성을 모두 향상시킬 수 있는 다양한 마감 처리를 허용합니다.

몰드테크

 
MoldTech 텍스처는 성형 부품의 외관과 촉각 품질을 향상시키는 특수 표면 마감재입니다. 특정 설계 요구 사항을 충족하기 위한 다양한 사용자 정의 옵션을 제공합니다.

익상

 
익상 마감재는 시각적인 흥미를 더하고 그립감이나 사용성을 향상시킬 수 있는 독특한 질감으로 유명합니다. 미적 매력과 기능성 모두에 대한 특정 고객 선호도를 충족시킵니다.

레이저 텍스처

 
레이저 텍스처 마무리는 고급 기술을 사용하여 금형 표면에 정확하고 복잡한 패턴을 만듭니다. 이 방법을 사용하면 높은 수준의 맞춤화가 가능하며 기존 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 디자인을 생성할 수 있습니다.

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기능

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