Noi di Alpine Mold offriamo supporto ingegneristico di alta qualità in fase iniziale, a partire dalla progettazione efficiente dello stampo a iniezione. Abbiamo investito in modo significativo nel talento professionale e nella tecnologia, con un team di ingegneri che vanta oltre 10 anni di esperienza, per fornire soluzioni su misura per soddisfare le esigenze del vostro progetto e assistervi in ​​ogni fase.

(I) Cos'è il DFM?

(II) Contenuto del Rapporto DFM

Analisi della struttura del prodotto

i. Valutare la struttura complessiva del prodotto per verificare se sono presenti strutture complesse o parti difficili da elaborare che non favoriscono la produzione. Ad esempio, per i prodotti con strutture interne a sottosquadro, indicheremo nel rapporto e raccomanderemo metodi di sformatura appropriati, come strutture a cursore o sollevatore, e analizzeremo l'impatto di queste strutture sulla progettazione e produzione dello stampo.

ii. Valutare l'uniformità dello spessore delle pareti di ciascuna parte del prodotto. Lo spessore non uniforme delle pareti può portare a problemi quali ritiro e deformazione non uniformi durante il processo di stampaggio a iniezione. Forniremo suggerimenti per ottimizzare lo spessore della parete nel rapporto per garantire la stabilità del prodotto durante il processo di stampaggio.

Selezione e valutazione dei materiali

io. Valutare i materiali selezionati dal cliente in base alle esigenze di utilizzo e alle caratteristiche prestazionali del prodotto. Analizzare fattori quali le prestazioni di lavorazione, le caratteristiche di stampaggio e il costo dei materiali per garantire che i materiali selezionati non solo soddisfino i requisiti funzionali del prodotto ma abbiano anche una buona producibilità ed economia.

ii. Se vengono riscontrati potenziali problemi con i materiali selezionati dal cliente, consiglieremo i materiali alternativi più adatti nel rapporto e spiegheremo dettagliatamente le ragioni della raccomandazione, compresi i vantaggi prestazionali dei materiali, le differenze di costo e l'impatto sul processo di produzione.

Analisi del processo di stampaggio

i. Seleziona la posizione e il tipo di cancello migliori. Ciò è vantaggioso per ottenere prodotti con il minimo stress interno, la minima deformazione e il miglior aspetto.

ii. Progetta il miglior meccanismo di espulsione. Ciò è vantaggioso per ottenere il miglior aspetto del prodotto, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di produzione dello stampo.

iii. Progetta il miglior sistema di raffreddamento. Ciò è vantaggioso per ottenere prodotti con la minima deformazione e per migliorare l'efficienza produttiva del prodotto.

iv. Progetta il miglior sistema di scarico. Ciò è vantaggioso per ottenere il miglior effetto superficiale e per migliorare l'efficienza produttiva del prodotto.

v. Progettare il miglior sistema di lubrificazione. Ciò è vantaggioso per il funzionamento regolare a lungo termine dello stampo, riducendo i guasti e migliorando l'efficienza della produzione.

Analisi del processo produttivo

i. Selezionare il miglior processo di fabbricazione per la struttura dello stampo. È necessario considerare la difficoltà di lavorazione, la precisione della lavorazione e l'analisi di fattibilità dello stampo. Ad esempio, per alcune parti di stampo con requisiti di elevata precisione, selezioneremo la soluzione di lavorazione ottimale in base alle apparecchiature di lavorazione esistenti. Se necessario, consiglieremo metodi di elaborazione o processi speciali per l'ottimizzazione.

ii. Analizzare il processo di assemblaggio dello stampo per garantire che ciascuna parte dello stampo possa essere assemblata in modo accurato e senza intoppi. Nel rapporto verranno forniti suggerimenti per la sequenza e il metodo di assemblaggio, nonché i punti chiave e le difficoltà che potrebbe essere necessario annotare durante l'assemblaggio.

Analisi dei costi e suggerimenti per l'ottimizzazione

i. Analizzare in dettaglio il costo di produzione dello stampo, compresi i costi del materiale, i costi di lavorazione, i costi di assemblaggio, ecc. Attraverso l'analisi della struttura dei costi, trovare i collegamenti che possono ridurre i costi e proporre corrispondenti suggerimenti di ottimizzazione.

ii. Ad esempio, ottimizzando la progettazione della struttura dello stampo, riducendo il numero di parti dello stampo o semplificando il processo di lavorazione, riducendo così i costi di lavorazione; oppure scegliendo materiali più economici senza compromettere la qualità del prodotto, riducendo il costo del materiale.

(I) Il significato dell'analisi del flusso dello stampo

L'analisi del flusso dello stampo è un metodo che utilizza la tecnologia di simulazione computerizzata per simulare e analizzare i processi di flusso, riempimento, imballaggio e raffreddamento della plastica negli stampi a iniezione. Può aiutare i progettisti di stampi a prevedere i problemi che potrebbero verificarsi durante il processo di stampaggio della plastica, come brevi scatti, bave, bolle, concentrazioni di stress, ecc., durante la fase di progettazione, ottimizzando così la soluzione di progettazione dello stampo e migliorando la qualità e l'efficienza dello stampaggio a iniezione.

(II) Il processo e i risultati dell'analisi del flusso di stampo

1. Definizione e preelaborazione del modello

i. Innanzitutto, in base al modello di prodotto tridimensionale fornito dal cliente, stabiliremo un modello di analisi del flusso dello stampo. Mesh il modello per garantire che la qualità della mesh soddisfi i requisiti di analisi. Allo stesso tempo, impostare le proprietà del materiale plastico, i parametri del processo di iniezione (come pressione di iniezione, temperatura, velocità, ecc.) e la forza dello stampo

2. Analisi e calcolo della simulazione

io. Esegui il software di analisi del flusso dello stampo per simulare e calcolare il processo di stampaggio della plastica nello stampo. Il software calcolerà i dati chiave come la traiettoria del flusso della plastica fusa nello stampo, la distribuzione della pressione, la distribuzione della temperatura, il tempo di riempimento, la curva di impaccamento, ecc., in base ai parametri impostati e ai modelli fisici.

3. Analisi dei risultati e suggerimenti per l'ottimizzazione

i. Analisi del processo di riempimento: analizzando i risultati della simulazione del processo di riempimento, possiamo verificare se la plastica fusa può riempire uniformemente ciascuna parte della cavità dello stampo. Se si riscontra che il riempimento non è equilibrato, ciò potrebbe causare problemi come colpi brevi o irregolarità di densità locale nel prodotto. Nel rapporto forniremo suggerimenti per ottimizzare la posizione, le dimensioni o il sistema di guide del cancello per migliorare l'effetto di riempimento.

ii. Analisi della distribuzione della pressione: la situazione della distribuzione della pressione influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio a iniezione e sulla durata dello stampo. Una pressione eccessiva può causare danni allo stampo, sbavature del prodotto e altri difetti, mentre una pressione troppo bassa può portare a scatti brevi o a una scarsa qualità del prodotto. Valuteremo la resistenza e la razionalità strutturale dello stampo in base ai risultati della distribuzione della pressione e proporremo le corrispondenti misure di miglioramento, come la regolazione dei parametri del processo di iniezione o l'ottimizzazione della struttura dello stampo.

iii. Analisi della distribuzione della temperatura: una distribuzione non uniforme della temperatura può causare problemi quali ritiro non uniforme, deformazione o concentrazione di stress interno nel prodotto. Attraverso l'analisi del flusso dello stampo, possiamo comprendere la situazione del cambiamento di temperatura dello stampo durante il processo di iniezione, ottimizzare la progettazione del sistema di raffreddamento, garantire che il prodotto possa essere raffreddato uniformemente e migliorare la precisione dimensionale e la qualità dell'aspetto del prodotto. Nel rapporto forniremo suggerimenti per la disposizione dei canali di raffreddamento, la selezione dei mezzi di raffreddamento e l'ottimizzazione del tempo di raffreddamento.

iv. Analisi di bolle e linee di fusione: bolle e linee di fusione sono difetti comuni nello stampaggio a iniezione e influiscono sull'aspetto e sulla resistenza del prodotto. L'analisi del flusso dello stampo può prevedere la posizione e il numero di bolle e linee di fusione. In base ai risultati dell'analisi, suggeriremo di regolare i parametri del processo di iniezione o la struttura dello stampo, come l'aggiunta di fori di sfiato, l'ottimizzazione della posizione del cancello, ecc., per ridurre o eliminare questi difetti.

1. Ricerca sulle specifiche del prodotto

1.Determinazione della superficie di divisione

La superficie di divisione è l'interfaccia tra gli stampi superiore e inferiore o tra gli stampi mobili e fissi. La superficie di divisione appropriata deve essere selezionata in base alla forma del prodotto. Il principio generale è garantire che il prodotto possa essere sformato il più agevolmente possibile e che la superficie di separazione sia quanto più semplice e piana possibile. Tuttavia, per i prodotti con strutture sottosquadro più complesse, è necessario prestare particolare attenzione alla posizione della superficie di divisione e per ottenere la sformatura è necessario utilizzare strutture come cursori o sollevatori.

2. Selezione della posizione e del tipo di cancello

Il cancello è l'ingresso della plastica fusa per entrare nella cavità dello stampo. La scelta della posizione del cancello dovrebbe considerare l'equilibrio del flusso della plastica e i requisiti estetici del prodotto.

3. Layout strutturale preliminare

Determinare la struttura di base dello stampo, inclusa la disposizione delle cavità e delle anime, e se è necessario adottare strutture speciali come cursori, sollevatori, inserti, ecc. Per i prodotti con sporgenze laterali o strutture interne a sottosquadro, le strutture di scorrimento o di sollevamento devono essere progettate per ottenere una sformatura uniforme del prodotto.

1. Progettazione di cavità e nuclei

 1. Revisione interna

1. Disegno dei disegni delle parti

Disegna disegni dettagliati di ciascuna parte dello stampo, comprese informazioni quali dimensioni della parte, tolleranza, ruvidità superficiale, materiale, requisiti di trattamento termico, ecc. I disegni delle parti devono essere dettagliati e accurati per facilitare la produzione e la lavorazione. Ad esempio, per la parte centrale nello stampo, contrassegnare chiaramente le dimensioni della forma, le dimensioni di raccordo con le altre parti e i requisiti di precisione della lavorazione, ecc.

2. Disegno dei disegni di assieme

Disegna il disegno di assieme dello stampo, mostrando le relazioni di assemblaggio, la sequenza di assemblaggio e la struttura complessiva tra le varie parti dello stampo. Nel disegno di assieme, contrassegnare le dimensioni dell'assieme principale, le tolleranze di montaggio, ecc., per fornire una guida chiara per l'assemblaggio dello stampo.

1. Stampaggio di prova