في Alpine Mold ، نقدم دعمًا هندسيًا عالي الجودة في المرحلة المبكرة ، بدءًا من تصميم قالب الحقن الفعال. لقد استثمرنا بشكل كبير في المواهب والتكنولوجيا المهنية ، مع وجود فريق هندسي يضم أكثر من 10 سنوات من الخبرة ، لتوفير حلول مصممة خصيصًا لتلبية متطلبات مشروعك ومساعدتك في كل خطوة.
البرنامج الهندسي المستخدم في قالب جبال الألب:
Pro-e
Solidworks
AutoCad
بالإضافة إلى ذلك ، نستخدم تنسيقات عالمية مثل:
Iges الخطوة x_t stl
نحن نعمل أيضًا مع الرسومات ثنائية الأبعاد/ثلاثية الأبعاد أو الرسومات أو النماذج أو الأجزاء المادية أو القوالب الموجودة لتتوافق مع جودتنا وخدمتنا التي لا تقبل المنافسة!
الخدمات المهنية ذات القيمة المضافة في تصميم العفن
تقرير DFM وتحليل تدفق العفن
في خدمات تصميم القوالب الخاصة بنا ، لا نسعى فقط إلى تزويد العملاء بحلول تصميم العفن عالية الجودة ولكن أيضًا نركز على توفير الدعم والضمانات الشاملة من خلال سلسلة من التحليلات والتقارير المهنية لضمان تحسين تصميم العفن والمنتجات. في نهاية المطاف ، يمكن تحقيق المنتجات عالية الجودة والإنتاج الفعال. في نهاية المطاف ، يساعد العملاء على الحصول على منتجات تنافسية ذات الأداء العالي من حيث التكلفة والجودة العالية.
1. تصميم لصالح التصنيع
(ط) ما هو DFM؟
يعد تقرير DFM مستندًا مهمًا يقوم بتقييم تصميم المنتج بشكل شامل ويحسنه خلال مرحلة تصميم القالب للتأكد من أنه يمكن تصنيع المنتج بشكل أكثر كفاءة واقتصاديًا. من وجهة نظر نتائج التصنيع ، فإنه ينظر في عوامل مختلفة مثل متطلبات سطح المنتج ، والهيكل ، والمواد ، وعمليات التجميع ، وما إلى ذلك ، ويكتشف ويحل المشكلات المحتملة التي قد تحدث أثناء عملية الإنتاج مقدمًا ، وبالتالي تقليل تكاليف التجارب والخطأ وتكاليف الإنتاج ، وتقصير دورة الإنتاج ، وتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج.
(2) محتويات تقرير DFM
تحليل هيكل المنتج
أنا. قم بتقييم الهيكل العام للمنتج للتحقق مما إذا كانت هناك هياكل معقدة أو أجزاء يصعب إجراء العملية غير مواتية للتصنيع. على سبيل المثال ، بالنسبة للمنتجات ذات الهياكل السفلية الداخلية ، سنشير في التقرير ونوصي بطرق التوريد المناسبة ، مثل الهياكل المنزلق أو الرافع ، وتحليل تأثير هذه الهياكل على تصميم العفن والتصنيع.
الثاني. تقييم توحيد سمك الجدار لكل جزء من المنتج. قد يؤدي سمك الجدار غير المتكافئ إلى مشاكل مثل الانكماش غير المتكافئ والتشوه أثناء عملية صب الحقن. سنقدم اقتراحات لتحسين سمك الجدار في التقرير لضمان استقرار المنتج أثناء عملية القولبة.
اختيار المواد وتقييمها
أنا. تقييم المواد التي اختارها العميل وفقًا لمتطلبات الاستخدام وخصائص الأداء للمنتج. تحليل عوامل مثل أداء المعالجة ، وخصائص صب ، وتكلفة المواد للتأكد من أن المواد المختارة لا تفي بالمتطلبات الوظيفية للمنتج فحسب ، بل تتمتع أيضًا بالتصنيع والاقتصاد الجيد.
الثاني. إذا تم العثور على مشكلات محتملة مع المواد التي يختارها العميل ، فسوف نوصي بمواد بديلة أكثر ملاءمة في التقرير وشرح أسباب التوصية بالتفصيل ، بما في ذلك مزايا الأداء للمواد ، واختلافات التكلفة ، والتأثير على عملية الإنتاج.
تحليل عملية صب
أنا. حدد أفضل موقع بوابة ونوع البوابة. هذا مفيد للحصول على المنتجات ذات الإجهاد الداخلي الدنيا ، والحد الأدنى من التشوه ، وأفضل مظهر.
الثاني. تصميم أفضل آلية طرد. هذا مفيد للحصول على أفضل مظهر للمنتج وتحسين كفاءة الإنتاج وتقليل تكلفة تصنيع القالب.
ثالثا. تصميم أفضل نظام تبريد. هذا مفيد للحصول على المنتجات ذات التشوه الدنيا ولتحسين كفاءة إنتاج المنتج.
رابعا. تصميم أفضل نظام العادم. هذا مفيد للحصول على أفضل تأثير السطح ولتحسين كفاءة إنتاج المنتج.
ضد تصميم أفضل نظام تزييت. هذا مفيد للتشغيل السلس على المدى الطويل للقالب ، مما يقلل من حالات الفشل ، وتحسين كفاءة الإنتاج.
عملية التصنيع
تحليل حدد أفضل عملية تصنيع لهيكل القالب. من الضروري النظر في صعوبة المعالجة ، ودقة المعالجة ، وتحليل الجدوى للقالب. على سبيل المثال ، بالنسبة لبعض أجزاء العفن ذات المتطلبات الدقيقة العالية ، سنختار حل المعالجة الأمثل وفقًا لمعدات المعالجة الحالية. إذا لزم الأمر ، فسوف نوصي بطرق أو عمليات معالجة خاصة للتحسين.
الثاني. قم بتحليل عملية تجميع القالب للتأكد من أنه يمكن تجميع كل جزء من القالب بدقة وسلاسة. في التقرير ، سيتم توفير اقتراحات لتسلسل التجميع والتجميع ، وكذلك النقاط الرئيسية والصعوبات التي قد تحتاج إلى ملاحظة أثناء التجميع.
تحليل التكلفة والاقتراحات التحسين
أنا. قم بتحليل تكلفة تصنيع القالب بالتفصيل ، بما في ذلك تكاليف المواد ، وتكاليف المعالجة ، وتكاليف التجميع ، وما إلى ذلك من خلال تحليل هيكل التكلفة ، ابحث عن الروابط التي قد تقلل من التكاليف وتقديم اقتراحات التحسين المقابلة.
الثاني. على سبيل المثال ، من خلال تحسين تصميم هيكل القالب ، أو تقليل عدد أجزاء العفن أو تبسيط عملية المعالجة ، وبالتالي تقليل تكلفة المعالجة ؛ أو اختيار المزيد من المواد الاقتصادية دون التأثير على جودة المنتج ، مما يقلل من تكلفة المواد.
الثاني. تحليل تدفق القالب
(ط) أهمية تحليل تدفق العفن
تحليل تدفق القالب هو طريقة تستخدم تكنولوجيا محاكاة الكمبيوتر لمحاكاة عمليات التدفق والملء والتعبئة والتبريد للبلاستيك في قوالب الحقن. يمكن أن يساعد مصممي العفن في التنبؤ بالمشكلات التي قد تحدث أثناء عملية صب البلاستيك ، مثل اللقطات القصيرة ، والفلاش ، والفقاعات ، وتركيزات الإجهاد ، وما إلى ذلك ، أثناء مرحلة التصميم ، وبالتالي تحسين محلول تصميم القالب وتحسين جودة وكفاءة صب الحقن.
(2) عملية ونتائج تحليل تدفق القالب
1. نموذج إنشاء وعلاج ما قبل
. أولاً ، وفقًا لنموذج المنتج ثلاثي الأبعاد الذي يوفره العميل ، سنقوم بإنشاء نموذج تحليل تدفق القالب. شبكة النموذج لضمان أن جودة الشبكة تلبي متطلبات التحليل. في الوقت نفسه ، قم بتعيين خصائص المادة البلاستيكية ، ومعلمات عملية الحقن (مثل ضغط الحقن ، ودرجة الحرارة ، والسرعة ، وما إلى ذلك) ، و STR
2. تحليل المحاكاة والحساب
أنا. قم بتشغيل برنامج تحليل تدفق القالب لمحاكاة وحساب عملية صب المواد البلاستيكية في القالب. سيقوم البرنامج بحساب البيانات الرئيسية مثل مسار التدفق للذوبان البلاستيكي في القالب ، وتوزيع الضغط ، وتوزيع درجة الحرارة ، ووقت التعبئة ، ومنحنى التعبئة ، وما إلى ذلك ، وفقًا للمعلمات المحددة والنماذج المادية.
3. تحليل النتائج والاقتراحات التحسين
i. تحليل عملية التعبئة: من خلال تحليل نتائج محاكاة عملية التعبئة ، يمكننا التحقق مما إذا كان يمكن أن يملأ الذوبان البلاستيكي كل جزء من تجويف القالب بشكل موحد. إذا تبين أن الحشوة غير متوازنة ، فقد يؤدي ذلك إلى مشاكل مثل اللقطات القصيرة أو عدم وجود كثافة محلية في المنتج. في التقرير ، سنقدم اقتراحات لتحسين موضع البوابة أو الحجم أو نظام العداء لتحسين تأثير الحشوة.
الثاني. تحليل توزيع الضغط: يؤثر حالة توزيع الضغط بشكل مباشر على جودة صب الحقن وحياة القالب. قد يؤدي الضغط المفرط إلى تلف العفن أو فلاش المنتج وغيرها من العيوب ، في حين أن الضغط المنخفض للغاية قد يؤدي إلى لقطات قصيرة أو جودة منتج رديئة. سنقوم بتقييم القوة والعلاقة الهيكلية للقالب وفقًا لنتائج توزيع الضغط ونضع مقاييس التحسين المقابلة ، مثل ضبط معلمات عملية الحقن أو تحسين بنية القالب.
ثالثا. تحليل توزيع درجة الحرارة: قد يسبب توزيع درجة الحرارة غير المتكافئة مشاكل مثل الانكماش غير المتكافئ أو التشوه أو تركيز الإجهاد الداخلي في المنتج. من خلال تحليل تدفق القالب ، يمكننا أن نفهم حالة تغير درجة الحرارة في القالب أثناء عملية الحقن ، وتحسين تصميم نظام التبريد ، والتأكد من أنه يمكن تبريد المنتج بشكل موحد ، وتحسين دقة الأبعاد للمنتج وجودة المظهر. في التقرير ، سنقدم اقتراحات لتخطيط قنوات التبريد ، واختيار وسائط التبريد ، وتحسين وقت التبريد.
رابعا. تحليلات الخطوط والانصهار: تعتبر الفقاعات وخطوط الانصهار عيوبًا شائعة في صب الحقن وستؤثر على مظهر المنتج وقوته. يمكن أن يتنبأ تحليل تدفق القالب بموقف وعدد الفقاعات وخطوط الانصهار. سنقوم وفقًا لنتائج التحليل أن تشير إلى ضبط معلمات عملية الحقن أو بنية القالب ، مثل إضافة ثقوب تنفيس ، وتحسين موضع البوابة ، وما إلى ذلك ، لتقليل هذه العيوب أو القضاء عليها.
عملية تصميم قوالب حقن البلاستيك
1. تحليل المنتج وتقييم الطلب
1. البحث عن مواصفات المنتج
سنقوم أولاً بإجراء أبحاث متعمقة حول مواصفات المنتج التي يوفرها العميل ، بما في ذلك حجم المنتج ، وشكله ، وسمك الجدار ، ومتطلبات التسامح ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، إذا كان المنتج عبارة عن قشرة بلاستيكية ذات بنية داخلية معقدة ، نحتاج بدقة إلى قياس حجم كل جزء وتحديد نطاق التسامح المسموح به ، وهو أمر بالغ الأهمية لضمان دقة المنتج في تصميم القالب الناتج.
2. استخلاص خصائص المواد
فهم خصائص المواد البلاستيكية المطلوبة للمنتج. المواد البلاستيكية المختلفة لها معدلات انكماش مختلفة ، وسيولة ، وقوة ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، فإن مواد البولي بروبيلين لها صلابة جيدة وسيولة عالية ، في حين أن مواد ABS لها صلابة عالية ولمعان السطح الجيد. وفقًا لهذه الخصائص ، حدد نوع البوابة وحجم نظام العداء في القالب لضمان ملء البلاستيك بسلاسة في القالب
. 3. تحليل متطلبات حجم الإنتاج
حدد عدد تجاويف القالب وفقًا لمتطلبات حجم إنتاج العميل. إذا كان العميل يحتاج إلى إنتاج واسع النطاق ، فسوف نوصي بقالب متعدد التجويف للعميل لتحسين كفاءة الإنتاج.
الثاني. التصميم المفاهيمي
1. تحديد سطح الفراق
سطح الفراق هو الواجهة بين القوالب العلوية والسفلية أو القوالب المتحركة والثابتة. يجب اختيار سطح الفراق المناسب وفقًا لشكل المنتج. المبدأ العام هو التأكد من إمكانية تفسير المنتج بسلاسة قدر الإمكان ، ويجب أن يكون سطح الفراق بسيطًا ومسطحًا قدر الإمكان. ومع ذلك ، بالنسبة للمنتجات ذات الهياكل الأكثر تعقيدًا ، ينبغي إيلاء اعتبار خاص لموضع سطح الفراق ، ويجب استخدام الهياكل مثل المتزلج أو المصاعد لتحقيق التوريد.
2. اختيار موقع البوابة والنوع
البوابة هي مدخل ذوبان البلاستيك لدخول تجويف القالب. يجب أن ينظر اختيار موقع البوابة في توازن تدفق البلاستيك ومتطلبات المظهر للمنتج.
3. التصميم الهيكلي الأولي
حدد الهيكل الأساسي للقالب ، بما في ذلك تخطيط التجاويف والنوى ، وما إذا كانت الهياكل الخاصة مثل المنزلقات ، والمصاعد ، والإدراج ، وما إلى ذلك. بالنسبة للمنتجات ذات النتوءات الجانبية أو الهياكل الداخلية ، يجب تصميم الهياكل المنزلق أو الرافع لتحقيق التمييز السلس للمنتج.
وفقًا لشكل وحجم المنتج ، وتصميم بدقة شكل وحجم التجاويف والنوى ، والنظر في معدل انكماش البلاستيك للحصول على تعويض مناسب. في الوقت نفسه ، احسب قوة وتصلب التجاويف والنوى لضمان استقرارها أثناء عملية صب الحقن.
2. تصميم نظام العداء
يتضمن نظام Runner Sprue و Runner و Gate. Sprue هي القناة التي تربط فوهة آلة الحقن والعداء ، ويتم تحديد حجمها وفقًا لمواصفات آلة الحقن وتدفق البلاستيك. يجب أن يضمن تصميم العداء أن يتدفق ذوبان البلاستيك بشكل موحد وبسرعة إلى كل تجويف في العداء ، وسيؤثر قطره وطوله وخشونة على خصائص تدفق البلاستيك.
الغرض من تصميم نظام التبريد هو جعل البلاستيك باردًا والتعيين بسرعة في القالب. يجب ترتيب قنوات التبريد وفقًا للشكل وسمك الجدار للمنتج. بشكل عام ، يجب أن تكون قنوات التبريد أقرب ما يمكن إلى سطح التجويف ، ويجب أن تكون المسافة بين القنوات موحدة. على سبيل المثال ، بالنسبة للمنتجات ذات سمك الجدار الأكثر سمكًا ، يمكن زيادة تباعد قنوات التبريد بشكل مناسب ؛ بينما بالنسبة للمنتجات الرقيقة ، يلزم وجود تخطيط أكثر كثافة من قنوات التبريد.
4. تصميم مؤسسة Demolding
يتم استخدام مؤسسة Demolding لدفع المنتج المقولب من القالب. إلى جانب المؤسسة المشتركة لتوضيح قضيب الدفع ، بالنسبة للمنتجات ذات الهياكل المعقدة ، مثل تلك التي لديها هياكل تنويع جانبية جانبية ، يجب تصميم مؤسسات القيادة في المنزلقات والمصاعد ، مثل استخدام دبابيس التوجيه المائلة ، والأجهزة الهيدروليكية أو الهوائية لدفع حركة الانزلاقات والمصاعد ، مما يضمن أن يتم إزالة المنتج بسلاسة.
يستعرض مدير التصميم لفريق الهندسة الداخلية لدينا مخطط التصميم ، والتحقق بشكل أساسي مما إذا كان التصميم يفي بمتطلبات التصنيع للقالب ، وما إذا كان الهيكل معقولًا ، وما إذا كانت هناك عيوب تصميم محتملة ، وما إلى ذلك ، على سبيل المثال ، التحقق مما إذا كان نظام العداء سيؤدي إلى تدفق غير متوازن للبلاستيك ، وما إذا كان بإمكان المؤسسة التي يمكن أن تعمل بشكل موثوق ، وما إلى ذلك ، إلخ.
2. المراجعة من خلال التواصل مع العميل
يتضمن نظام Runner Sprue و Runner و Gate. Sprue هي القناة التي تربط فوهة آلة الحقن والعداء ، ويتم تحديد حجمها وفقًا لمواصفات آلة الحقن وتدفق البلاستيك. يجب أن يضمن تصميم العداء أن يتدفق ذوبان البلاستيك بشكل موحد وبسرعة إلى كل تجويف في العداء ، وسيؤثر قطره وطوله وخشونة على خصائص تدفق البلاستيك.
خامسا. رسم رسومات تصنيع القوالب
1. رسم رسومات جزئية
ارسم رسومات مفصلة لكل جزء من القالب ، بما في ذلك معلومات مثل حجم الجزء ، والتسامح ، وخشونة السطح ، والمواد ، ومتطلبات المعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك. يجب أن تكون رسومات الأجزاء مفصلة ودقيقة لسهولة التصنيع والمعالجة. على سبيل المثال ، بالنسبة للجزء الأساسي في القالب ، حدد بوضوح حجم الشكل ، وحجم التركيب مع أجزاء أخرى ، ومتطلبات دقة المعالجة ، إلخ
.
ارسم رسم التجميع للقالب ، مما يدل على علاقات التجميع ، وتسلسل التجميع ، والهيكل العام بين أجزاء مختلفة من القالب. في رسم التجميع ، حدد أحجام التجميع الرئيسية ، والتحمل المناسب ، وما إلى ذلك ، لتوفير إرشادات واضحة لتجميع القالب.
بعد تصنيع القالب ، قم بإجراء عملية صب تجريبية. أثناء عملية صب التجربة ، راقب حالة ملء البلاستيك في القالب (اصنع لوحة تدفق) ، وجودة صب المنتج (بما في ذلك دقة الحجم ، وجودة المظهر ، وما إذا كانت هناك عيوب ، وما إلى ذلك) ، والأداء العاملة للقالب (مثل ما إذا كان Demolding سلسًا ، وما إذا كان تأثير التبريد جيدًا ، وما إلى ذلك).
2. التحسين والتكيف
وفقًا لنتائج صب التجربة ، قم بتحسين القالب وضبطه. إذا تبين أن المنتج يحتوي على عيوب ، مثل Flash ، وعلامات تقلص ، وما إلى ذلك ، في تحليل الأسباب وتعديل الأجزاء المقابلة من القالب ، مثل ضبط حجم البوابة ، وتحسين تخطيط قنوات التبريد ، وما إلى ذلك من خلال قوالب وتجريبية متعددة ، حتى ينتج القالب منتجات تلبي متطلبات جودة العميل.
ما هو التصميم الممتاز الذي يمكن أن يجلب لك
يمكن لمهندسي التصميم ذوي الخبرة لدينا منع بعض العيوب في تصميم القالب مقدمًا لتحقيق القالب المثالي.
ارتفاع التسامح
يمكن لمهندسي التصميم الممتاز لدينا جعل الدقة الدقيقة لدينا تصل إلى 0.01 مم من خلال تصميم القالب.
انخفاض معدل المعيب
ينظر المهندسون في النظر في جوانب مختلفة من عملية الإنتاج ، بما في ذلك معدل الحقن ، ودرجة الحرارة ، ووجود العداء ، ونوع البوابة ، لتقليل عيوب العفن.
الإنتاج توفير التكلفة
من خلال التصميم المكرر للقالب ، نقوم بإزالة مضيعة المواد الزائدة والإنتاج السيئ ، وكذلك تقليل تكلفة الإنتاج.
تحول سريع
يقلل تصميم العفن الجيد من المشكلات المحتملة في عملية الإنتاج ، ويحسن سرعة إنتاج المنتجات ، ويمكن أن تلبي وقت تسليم العميل في الوقت المناسب.
