Na Alpine Mold , oferecemos suporte de engenharia de alta qualidade em estágio inicial, começando pelo projeto eficiente de moldes de injeção. Investimos significativamente em talento profissional e tecnologia, com uma equipe de engenharia com mais de 10 anos de experiência, para fornecer soluções sob medida para atender às necessidades do seu projeto e auxiliá-lo em cada etapa.

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Além disso, usamos formatos universais como:

Serviços profissionais de valor agregado em design de moldes

Relatório DFM e análise de fluxo de molde

Em nossos serviços de projeto de moldes, não apenas nos esforçamos para fornecer aos clientes soluções de projeto de moldes de alta qualidade, mas também nos concentramos em fornecer suporte e garantias abrangentes por meio de uma série de análises e relatórios profissionais para garantir a otimização do projeto de moldes e dos produtos. Em última análise, podem ser alcançados produtos de alta qualidade e uma produção eficiente. Eventualmente, ajuda os clientes a terem produtos competitivos com alto custo-desempenho e alta qualidade.

I. Design para Fabricabilidade

 

(I) O que é DFM?

 

(II) Conteúdo do Relatório DFM

Análise da Estrutura do Produto

i. Avalie a estrutura geral do produto para verificar se há estruturas complexas ou peças de difícil processamento que não sejam propícias à fabricação. Por exemplo, para produtos com estruturas internas recortadas, indicaremos no relatório e recomendaremos métodos de desmoldagem apropriados, como estruturas deslizantes ou elevadoras, e analisaremos o impacto dessas estruturas no projeto e na fabricação do molde.

 

ii. Avalie a uniformidade da espessura da parede de cada parte do produto. A espessura irregular da parede pode levar a problemas como encolhimento irregular e deformação durante o processo de moldagem por injeção. Forneceremos sugestões de otimização da espessura da parede no relatório para garantir a estabilidade do produto durante o processo de moldagem.

Seleção e avaliação de materiais

 

eu. Avalie os materiais selecionados pelo cliente de acordo com os requisitos de utilização e características de desempenho do produto. Analise fatores como desempenho de processamento, características de moldagem e custo dos materiais para garantir que os materiais selecionados não apenas atendam aos requisitos funcionais do produto, mas também tenham boa capacidade de fabricação e economia.

ii. Se forem encontrados problemas potenciais com os materiais selecionados pelo cliente, recomendaremos materiais alternativos mais adequados no relatório e explicaremos detalhadamente os motivos da recomendação, incluindo as vantagens de desempenho dos materiais, diferenças de custo e o impacto no processo de produção.

Análise do Processo de Moldagem

i. Selecione a melhor localização e tipo de portão. Isto é benéfico para a obtenção de produtos com tensão interna mínima, deformação mínima e melhor aparência.

ii. Projete o melhor mecanismo de ejeção. Isto é benéfico para obter a melhor aparência do produto e melhorar a eficiência da produção e reduzir o custo de fabricação do molde.

iii. Projete o melhor sistema de refrigeração. Isto é benéfico para a obtenção de produtos com deformação mínima e para melhorar a eficiência de produção do produto.

4. Projete o melhor sistema de exaustão. Isto é benéfico para obter o melhor efeito de superfície e para melhorar a eficiência de produção do produto.

 

v. Projetar o melhor sistema de lubrificação. Isso é benéfico para o bom funcionamento do molde a longo prazo, reduzindo falhas e melhorando a eficiência da produção.

 

 

 

 

Análise do Processo de Fabricação

i. Selecione o melhor processo de fabricação para a estrutura do molde. É necessário considerar a dificuldade de processamento, a precisão do processamento e a análise de viabilidade do molde. Por exemplo, para algumas peças de molde com requisitos de alta precisão, selecionaremos a solução de processamento ideal de acordo com o equipamento de processamento existente. Se necessário, recomendaremos métodos de processamento ou processos especiais para otimização.

ii. Analise o processo de montagem do molde para garantir que cada parte do molde possa ser montada com precisão e suavidade. No relatório serão fornecidas sugestões de sequência de montagem e método de montagem, bem como os principais pontos e dificuldades que podem ser observados durante a montagem.

Análise de Custos e Sugestões de Otimização

i. Analise detalhadamente o custo de fabricação do molde, incluindo custos de materiais, custos de processamento, custos de montagem, etc. Através da análise da estrutura de custos, encontre os elos que podem reduzir custos e apresente sugestões de otimização correspondentes.

ii. Por exemplo, otimizando o projeto da estrutura do molde, reduzindo o número de peças do molde ou simplificando o processo de processamento, reduzindo assim o custo de processamento; ou escolher materiais mais econômicos sem afetar a qualidade do produto, reduzindo o custo do material.

 

II. Análise de Fluxo de Molde

 

(I) A importância da análise do fluxo do molde

A análise de fluxo de molde é um método que utiliza tecnologia de simulação computacional para simular e analisar os processos de fluxo, enchimento, embalagem e resfriamento de plásticos em moldes de injeção. Ele pode ajudar os projetistas de moldes a prever problemas que podem ocorrer durante o processo de moldagem de plástico, como disparos curtos, flash, bolhas, concentrações de tensão, etc., durante a fase de projeto, otimizando assim a solução de projeto de molde e melhorando a qualidade e eficiência da moldagem por injeção.

 

 

 

 

(II) O Processo e Resultados da Análise do Fluxo do Molde

1. Estabelecimento e Pré-processamento do Modelo

i. Primeiramente, de acordo com o modelo tridimensional do produto fornecido pelo cliente, estabeleceremos um modelo de análise do fluxo do molde. Faça a malha do modelo para garantir que a qualidade da malha atenda aos requisitos de análise. Ao mesmo tempo, defina as propriedades do material plástico, os parâmetros do processo de injeção (como pressão de injeção, temperatura, velocidade, etc.) e a estrutura do molde

2. Análise e cálculo de simulação

eu. Execute o software de análise de fluxo do molde para simular e calcular o processo de moldagem de plásticos no molde. O software calculará dados importantes, como trajetória de fluxo do plástico fundido no molde, distribuição de pressão, distribuição de temperatura, tempo de enchimento, curva de empacotamento, etc., de acordo com os parâmetros definidos e modelos físicos.

 

 

3. Análise de Resultados e Sugestões de Otimização

i. Análise do processo de enchimento: Ao analisar os resultados da simulação do processo de enchimento, podemos verificar se o plástico fundido pode preencher uniformemente cada parte da cavidade do molde. Caso seja constatado que o recheio está desequilibrado, pode ocorrer problemas como disparos curtos ou irregularidades de densidade local no produto. No relatório, forneceremos sugestões para otimizar a posição, o tamanho ou o sistema de canal do portão para melhorar o efeito de enchimento.

ii. Análise de distribuição de pressão: A situação de distribuição de pressão afeta diretamente a qualidade da moldagem por injeção e a vida útil do molde. A pressão excessiva pode causar danos ao molde ou rebarbas do produto e outros defeitos, enquanto uma pressão muito baixa pode causar disparos curtos ou baixa qualidade do produto. Avaliaremos a resistência e a racionalidade estrutural do molde de acordo com os resultados da distribuição de pressão e apresentaremos medidas de melhoria correspondentes, como ajuste dos parâmetros do processo de injeção ou otimização da estrutura do molde.

iii. Análise de distribuição de temperatura: A distribuição desigual de temperatura pode causar problemas como encolhimento irregular, deformação ou concentração de tensão interna no produto. Através da análise do fluxo do molde, podemos entender a situação de mudança de temperatura do molde durante o processo de injeção, otimizar o projeto do sistema de resfriamento, garantir que o produto possa ser resfriado uniformemente e melhorar a precisão dimensional e a qualidade da aparência do produto. No relatório, forneceremos sugestões para o layout dos canais de resfriamento, a seleção dos meios de resfriamento e a otimização do tempo de resfriamento.

4. Análise de bolhas e linhas de fusão: Bolhas e linhas de fusão são defeitos comuns na moldagem por injeção e afetarão a aparência e a resistência do produto. A análise do fluxo do molde pode prever a posição e o número de bolhas e linhas de fusão. De acordo com os resultados da análise, sugeriremos ajustar os parâmetros do processo de injeção ou a estrutura do molde, como adicionar orifícios de ventilação, otimizar a posição da porta, etc., para reduzir ou eliminar esses defeitos.

O processo de design de moldes de injeção de plástico

I. Análise de Produto e Avaliação de Demanda

1. Pesquisa sobre especificações do produto

II. Projeto Conceitual

 

1.Determinação da superfície de partição

A superfície de partição é a interface entre os moldes superior e inferior ou os moldes móveis e fixos. A superfície de partição apropriada deve ser selecionada de acordo com o formato do produto. O princípio geral é garantir que o produto possa ser desmoldado suavemente, tanto quanto possível, e que a superfície de separação seja o mais simples e plana possível. No entanto, para produtos com estruturas de corte inferior mais complexas, deve-se dar atenção especial à posição da superfície de partição, e estruturas como controles deslizantes ou elevadores precisam ser usados ​​para conseguir a desmoldagem.

2. Seleção da localização e tipo do portão

A porta é a entrada para o plástico fundido entrar na cavidade do molde. A seleção da localização da comporta deve considerar o equilíbrio do fluxo do plástico e os requisitos de aparência do produto.

3. Layout Estrutural Preliminar

Determine a estrutura básica do molde, incluindo o layout das cavidades e machos, e se estruturas especiais como controles deslizantes, elevadores, insertos, etc. precisam ser adotadas. Para produtos com saliências laterais ou estruturas internas recortadas, estruturas deslizantes ou elevadoras precisam ser projetadas para obter uma desmoldagem suave do produto.

III. Projeto detalhado

 

1. Projeto de Cavidades e Núcleos

4. Revisão de projeto

 1. Revisão Interna

                         

V. Desenho de Desenhos de Fabricação de Moldes

1. Desenho de desenhos de peças

Desenhe desenhos detalhados de cada parte do molde, incluindo informações como tamanho da peça, tolerância, rugosidade da superfície, material, requisitos de tratamento térmico, etc. Por exemplo, para a peça central no molde, marque claramente o tamanho da forma, o tamanho de encaixe com outras peças e os requisitos de precisão de processamento,

etc.

Desenhe o desenho de montagem do molde, mostrando as relações de montagem, a sequência de montagem e a estrutura geral entre as diversas partes do molde. No desenho de montagem, marque os principais tamanhos de montagem, tolerâncias de encaixe, etc., para fornecer uma orientação clara para a montagem do molde.

VI. Verificação e otimização de projeto

 

1. Moldagem de teste

Nossos experientes engenheiros de projeto podem prevenir alguns defeitos no projeto do molde com antecedência para obter o molde perfeito.