高品質の亜鉛ダイキャスティング型の作り方：完全なガイド

目次

1。はじめに

2。製品と要件分析

3.亜鉛合金の特性とダイキャスティング金型デザインへの影響

4.亜鉛ダイ鋳造金型の重要な設計上の考慮事項

5.亜鉛ダイカストカビ製造プロセス

6.金型試験と継続的な最適化

7。金型の配信と販売後のサポート

8。結論

1。はじめに

亜鉛ダイ鋳造金型は、電子機器、自動車、ハードウェア、家電製品、通信産業で広く使用されています。製品設計がより洗練され、表面仕上げと寸法の精度の要件が増え続け、高品質を構築し続けます ダイキャスティング型は、 メーカーの技術的専門知識の真のテストになります。

20年以上にわたり、精密な亜鉛ダイカスト型鋳造カビとプラスチック射出型を専門とする大手メーカーであるAlpine Moldで、国際的な基準と生産の期待を満たす金型を構築するための包括的な、専門的で非常に実用的なプロセスを開発してきました。

このガイドでは、製品分析から金型の設計、製造、テスト、配信、アフターセールスサービスまで、私たちの完全なワークフローを説明します。

2。製品と要件分析

高性能の亜鉛ダイキャスティング金型は、顧客の製品と技術的要件を深く理解することから始まります。 Alpine Moldで、プロジェクトエンジニアリングチームは、初期段階でクライアントと緊密に連携して、設計意図が実用的で製造可能な金型ソリューションに正確に翻訳されるようにします。

要件	説明	金型設計への影響
製品アプリケーションと業界	たとえば、電子エンクロージャー、アプライアンス部品、自動車フレーム	構造精度、耐性クラス、強度レベルを決定します
年間生産量	大量=マルチキャビティ金型、自動スライド/コアプル	カビのキャビティ数に影響を与える、  ライフグレード、および機械的構造
外観と表面処理	研磨、メッキ、塗装、レーザーマルキン	空洞の表面仕上げと通気設計に影響します
アセンブリは他の部品に適合します	組み立てられたコンポーネントに対する厳密な耐性	正確な機械加工、高い金型アライメント精度が必要です

装飾的または構造的な目的のために亜鉛ダイプスト材料から部品が作られているかどうかにかかわらず、私たちのチームは、デザインが始まる前にすべての期待が一致することを保証します。

3.亜鉛合金の特性とダイキャスティング金型デザインへの影響

亜鉛合金は、ダイカスト金型の設計、製造、維持の方法に直接影響するユニークな物理的および化学的特性を持っています。亜鉛ダイの鋳造材料の動作を理解することで、エンジニアはカビ構造を最適化して、パフォーマンスを向上させ、サービスの寿命が長くなります。

亜鉛合金プロパティ	説明	金型設計への影響
低融点（約380〜420°C）	注射中の熱ショックが少ない	カビの寿命が長く、金型鋼の選択に柔軟性が高くなります
優れた流動性	薄い壁や複雑な部品に最適です	ゲートとオーバーフローシステムは、フローバランスと空気の閉じ込めを最小限に抑えるために最適化する必要があります
酸化の影響を受けやすい	気孔率やガスポケットを引き起こす可能性があります	適切な通気設計と腐食防止キャビティ処理が必要です
高次元の安定性	低収縮ラット	厳しい許容範囲と一貫した製品の寸法に有益です
仕上げが簡単です	メッキ、塗装、またはレーザーマークを付けることができます	カビの表面は高ポリッシュを可能にし、排出中に固執することを避けなければなりません

Alpine Moldで、Zamak 3やZamak 5などの特定の亜鉛合金ダイカスト材料に基づいてカビの設計を調整し、充填、通気、および冷却を先制的に最適化するための金型フローシミュレーションツールを利用します。

4.亜鉛ダイ鋳造金型の重要な設計上の考慮事項

20人以上のシニア金型デザイナーと20年にわたるプロジェクトエクスペリエンスにより、Alpine Moldは、亜鉛ダイキャスティングカビプロジェクトごとにカスタムソリューションを提供します。私たちのチームは、Hasco、DME、LKMなどの国際的な基準に堪能であり、亜鉛ダイプス材料の動作に合わせた堅牢な設計アプローチを適用しています。

4.1 DFMおよびカビの流れ分析

金型設計が始まる前に、包括的なDFM（製造可能性の設計）分析を実行し、亜鉛合金の鋳造に適していることを保証し、将来の製造問題を最小限に抑えます。このプロセスには以下が含まれます。

• 収縮や変形を避けるために、壁の厚さの均一性を評価します

• スライドまたはリフターの必要性を評価するためにアンダーカットを特定する

• 半径とチャンファーを最適化して金属の流れを改善し、ストレス集中を減らす

• 亜鉛合金のサーマルプロファイルに適応した冷却システムの設計

次に、プロフェッショナルな金型フローソフトウェアを使用して、以下をシミュレートします。

• フローパス分析：短いショットなしで完全な充填を保証します

• エアトラップ予測：ベント設計のための可能なガス閉じ込めゾーンを見つける

• 冷却回路の最適化：サイクル時間を最小化し、熱バランスを確保する

• 縮小と反りの予測：重要な領域を予測し、補償前の設計を適用します

4.2詳細な金型構造設計

DFMおよびシミュレーション結果に基づいて、Alpine Moldエンジニアはすべての重要な金型機能を定義します。

• 別れのラインデザイン： 滑らかなカビの開口部を確保し、フラッシュを減らす

• ゲーティングとオーバーフローのレイアウト： オーバーフローウェルを備えたメインゲートとサブゲートを使用して、エアトラップと収縮を減らします

• コアプルリングメカニズム： アンダーカットの空気圧/油圧スライダー、リフター、および遅延アクションを構成する

• 冷却チャネル： ディープホール掘削、ベリリウム銅インサート、最適化された冷却ジオメトリを利用します

• 強化と挿入物： カビの寿命を延ばし、メンテナンスを簡素化するために戦略的に配置されています

4.3金型ベースと鋼の材料の選択

カビの耐久性は、材料の選択から始まります。年間の量と部品の要件に基づいて、通常は次のことをお勧めします。

• コア/空洞鋼： 耐熱性と高圧下の長寿命のためのH13、SKD61、または8407

• 金型ベース： サイズと予想される摩耗に応じて、P20、S50C、または45＃スチール

• ハイウェアインサート： 熱および耐摩耗性を改善するためのベリリウム銅、高速鋼、またはコーティングされた材料

モジュラー構造と合理的なスチールペアリングにより、亜鉛ダイの鋳造型が長期にわたるサービスの両方であることを確認します。

5.亜鉛ダイカストカビ製造プロセス

高精度の亜鉛ダイ鋳造金型は、優れた設計だけでなく、高度な機械加工機能と厳密な品質管理にも依存します。 Alpine Moldで、厳密な製造プロトコルに従って、構造の一貫性、寸法精度、およびカビの信頼性を確保します。

5.1キー機器とコア加工機能

100を超える高精度マシンを操作して、亜鉛ダイカストの材料プロジェクトに必要な緊密な公差と複雑な幾何学を満たしています。

• 高速CNC加工（3、4、5軸）：コアと空洞のラフで細かい機械加工用

• ミラーEDM（電気放電加工）：磨かれた表面とマイクロデテールエリア用

• 遅いワイヤーカットEDM：インサート、別れブロック、および複雑な輪郭

• ディープホール掘削：効率的な冷却システムレイアウト用

• ベリリウム銅と鋼の個別の機械加工プロセス：精度と材料の安全性を保証します

すべての機械加工プロセスは、完全な透明性と生産効率のために、ERPを介してCAD/CAMプログラムおよび追跡されます。

5.2熱処理とストレス緩和

亜鉛ダイ鋳造金型は、極端な温度と高い噴射圧の影響を受けます。強度と長寿を強化するために、ターゲットを絞った熱処理を実装します。

• 真空消光 +焼き戻し：H13のようなコア鋼の場合、最適な硬度と靭性を達成する

• ニトリッド治療：表面の硬さを改善し、耐摩耗性を耐えます

• ストレス緩和アニーリング：将来の変形や亀裂を防ぎます

各バッチは、進行前に硬度テスト、金属検査、および寸法検証を受けます。

5.3フルプロセス品質管理

原材料から最終金型アセンブリまで「ゼロ欠陥の考え方」を採用します。

• 着信鋼検査：保管前のスペクトル分析と硬度テスト

• インプロセス寸法チェック：CMMSと光学プロジェクターは許容範囲を監視します

• アセンブリ前の評価：挿入フィット、コアアライメント、排出システムを検証します

• アセンブリ後の機能テスト：カビの開閉、コアプル、冷却の流れをシミュレートする

• 水圧漏れテスト：冷却回路が密閉され、効率的であることを保証します

すべてのQCデータは文書化され、完成したダイキャスト金型で配信されます。

5.4清掃および保護基準

配達前に、すべての金型が徹底的に洗浄され、錆びています：

• すべての空洞表面の脱脂と移動コンポーネント

• アンチラストコーティングと真空密集ラッピング

• 潤滑命令と回路マーキングが明確に示されています

完全な金型受け入れチェックリストは、出荷前にプロジェクトエンジニアによって実施されます。

6.金型試験と継続的な最適化

トライアルの実行は、すべての亜鉛ダイキャスティング金型のパフォーマンスを検証するために不可欠です。 Alpine Moldで、私たちの社内トライアウトチームは、生産の迅速で安定したスタートアップを確保するために長年の経験を活用しています。

• 試行設定は、ダイキャスティングマシンの仕様（圧力、速度、カビの温度）に基づいています

• 初期部品は、フラッシュ、気孔率、収縮マーク、縦糸、短いショットについて検査されます

• 通気、冷却、オーバーフロー、コアプルリングシステムに必要な調整が行われます

• 最初の記事検査（FAI）レポートは、すべての重要な寸法と表面要件に対して生成されます

• 注入パラメーターは、将来の大量生産の参照のために記録および共有されます

体系的な最適化により、カビは完全に生産可能になります

7。金型の配信と販売後のサポート

高性能の亜鉛ダイキャスティング金型を提供することは、ハードウェアを引き渡すだけではありません。それは、価値、信頼、継続的なサポートを転送することです。

7.1安全なパッケージと配送

• すべての金型は、出荷前に洗浄、錆び、衝撃防止されています

• 安全な国際輸送のためのフォームパディング付きのカスタム木製木箱

• 金型ネームプレートには、プロジェクトID、スチールグレード、カビの重量、および連絡先情報が含まれています

7.2技術文書パッケージ

各カビの配信には、完全な技術ファイルが含まれています。

• STP/DWG形式の2D/3D図面

• 鉄鋼証明書と熱処理レポート

• 金型フローシミュレーションレポート

• 最初の記事検査報告書

• 金型ユーザーマニュアルおよびメンテナンスガイド

7.3レスポンシブアフターセールスサービス

• 配信後のフォローアップのための専用プロジェクトマネージャー

• 初期セットアップとデバッグのリモートビデオサポート

• 技術的な問題の保証期間中の高速応答

8。結論

亜鉛ダイキャスティング金型プロジェクトの成功は、寸法精度やカビの寿命だけで測定されるだけではありません。これは、プロセスのあらゆるステップの背後にあるプロフェッショナリズム、体系化、技術的強さにあります。初期段階の設計の検証と材料の選択から、精密機械加工、金型テスト、最終配信まで、Alpine Moldは、信頼性と一貫性を備えた世界クラスの亜鉛合金ダイカスティングソリューションを提供するための堅牢なプロセスを構築しました。

グローバルクライアントへの20年以上の経験があるため、効率的なコミュニケーション、厳格な品質管理、タイムリーな配信の重要性が理解されています。当社の統合されたエンジニアリングチームと製造チームは、リードタイムを削減し、リワークを排除し、市場までの時間を短縮し、生産効率を向上させるためにシームレスに連携しています。

電子ハウジング、自動車コンポーネント、または亜鉛ダイカスト材料を使用して構造部品を生産するかどうかAlpine Moldは、高精度、低メンテナンス、および費用対効果の高いツールソリューションで成功をサポートする準備ができています。

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