ビュー: 0 著者: サイト編集者 公開時間: 2025-07-18 起源: サイト
| 目次 |
1. はじめに |
2. 製品と要件の分析 |
| 3. 亜鉛合金の特性とダイカスト金型設計への影響 |
4. 亜鉛ダイカスト金型の主な設計上の考慮事項 |
5. 亜鉛ダイカスト金型の製造工程 |
| 6. 金型の試行と継続的な最適化 |
| 7. 金型の納品とアフターサポート |
| 8. 結論 |
亜鉛ダイカスト金型は、エレクトロニクス、自動車、ハードウェア、家電、通信業界で広く使用されています。製品のデザインが洗練され、表面仕上げや寸法精度への要求が高まる中、高品質な製品を構築します。 ダイカスト金型は、 メーカーの技術的専門知識が真に試されるものとなります。
20 年以上にわたって精密亜鉛ダイカスト金型とプラスチック射出成形金型を専門とする大手メーカーであるAlpine Moldでは、国際規格と生産の期待を満たす金型を構築するための包括的で専門的かつ実用性の高いプロセスを開発してきました。
このガイドでは、製品分析から金型設計、製造、テスト、納品、アフターサービスに至るまでの当社のワークフロー全体を説明し、亜鉛合金ダイカストの世界についての貴重な洞察を提供します。
高性能の亜鉛ダイカスト金型は、お客様の製品と技術要件を深く理解することから始まります。 Alpine Moldでは、当社のプロジェクト エンジニアリング チームが初期段階でクライアントと緊密に連携し、設計意図が実用的で製造可能な金型ソリューションに正確に変換されることを保証します。
要件 |
説明 |
金型設計への影響 |
製品の用途と産業 |
例: 電子エンクロージャ、家電部品、自動車フレーム |
構造精度、公差クラス、強度レベルを決定します |
年間生産量 |
大量 = 多数個取り金型、自動スライド/コア抜き |
金型キャビティ数に影響します。 耐用年数および機械構造 |
外観・表面処理 |
研磨、メッキ、塗装、レーザーマーキング |
キャビティの表面仕上げと通気設計に影響を与える |
他の部品との組み立て嵌合 |
組み立てられたコンポーネントに対する厳しい公差 |
精密な加工、高い金型位置合わせ精度が必要 |
部品が装飾目的または構造目的の亜鉛ダイカスト材料で作られているかどうかにかかわらず、当社のチームは設計を開始する前にすべての期待が一致していることを確認します。
亜鉛合金は、ダイカスト金型の設計、製造、メンテナンス方法に直接影響を与える独特の物理的および化学的特性を持っています。亜鉛ダイカスト材料の挙動を理解することは、エンジニアが金型構造を最適化して性能を向上させ、耐用年数を延ばすのに役立ちます。
亜鉛合金の性質 |
説明 |
金型設計への影響 |
低融点（約380～420℃） |
射出時の熱衝撃が少ない |
金型寿命が長くなり、金型鋼の選択の自由度が向上します。 |
優れた流動性 |
薄肉部品や複雑な部品に最適 |
ゲートおよびオーバーフロー システムは、流れのバランスを最適化し、空気の閉じ込めを最小限に抑える必要があります。 |
酸化しやすい |
多孔性やガスポケットが発生する可能性がある |
適切な通気設計と空洞の防食処理が必要 |
高い寸法安定性 |
低収縮ラット |
厳しい公差と一貫した製品寸法に有利 |
簡単に仕上げられます |
メッキ、塗装、レーザーマーキングが可能 |
金型の表面は高度に研磨でき、取り出し時の固着を避ける必要があります。 |
Alpine Moldでは、使用される特定の亜鉛合金ダイカスト材料 (Zamak 3 や Zamak 5 など) に基づいて金型設計を調整し、金型フロー シミュレーション ツールを利用して、充填、通気、冷却を事前に最適化します。
20 名を超える上級金型設計者と 20 年にわたるプロジェクト経験を備えAlpine Moldは、あらゆる亜鉛ダイカスト金型プロジェクトにカスタム ソリューションを提供します。当社のチームは、HASCO、DME、LKM などの国際規格に精通しており、亜鉛ダイカスト材料の挙動に合わせた堅牢な設計アプローチを適用しています。
金型設計を開始する前に、当社は包括的な DFM (製造可能性設計) 解析を実行し、製品が亜鉛合金ダイカストに適していることを確認し、将来の製造上の問題を最小限に抑えます。このプロセスには以下が含まれます。
肉厚の均一性を評価して収縮や変形を回避
アンダーカットを特定してスライドまたはリフターの必要性を評価する
半径と面取りを最適化して金属の流れを改善し、応力集中を軽減します。
亜鉛合金の熱プロファイルに適応した冷却システムの設計
次に、専門的なモールド フロー ソフトウェアを使用して、以下のシミュレーションを行います。
流路分析: ショートショットのない完全な充填を保証します。
エアトラップ予測: ベント設計のためのガス閉じ込めの可能性のあるゾーンを特定します。
冷却回路の最適化: サイクル時間を最小限に抑え、熱バランスを確保します。
収縮と反りの予測: 重要な領域を予測し、事前補償設計を適用します。
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DFM とシミュレーション結果に基づいて、 Alpine Moldエンジニアはすべての重要な金型特徴を定義します。
パーティング ライン設計: スムーズな型開きを保証し、バリを低減します。
ゲートとオーバーフローのレイアウト: オーバーフロー ウェルを備えたメイン ゲートとサブ ゲートを使用してエア トラップと収縮を軽減します。
コア引き機構： 空圧/油圧スライダー、リフター、アンダーカットの遅延動作を設定
冷却チャネル: 深穴ドリル、ベリリウム銅インサート、および最適化された冷却形状を利用します。
補強材とインサート: 金型の寿命を延ばし、メンテナンスを簡素化するために戦略的に配置されています。
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金型の耐久性は材料の選択から始まります。年間の数量と部品の要件に基づいて、通常は次のことを推奨します。
コア/キャビティ鋼: 高圧下での耐熱性と長寿命を実現する H13、SKD61、または 8407
モールドベース: サイズと予想される摩耗に応じて、P20、S50C、または 45# スチール
高摩耗インサート: ベリリウム銅、高速度鋼、または耐熱性と耐摩耗性を向上させるコーティングされた材料
モジュール構造と合理的な鋼の組み合わせにより、当社は亜鉛ダイカスト金型が長持ちし、保守が容易であることを保証します。
高精度の亜鉛ダイカスト金型は、優れた設計だけでなく、高度な加工能力と厳格な品質管理にも依存します。 Alpine Moldでは、構造の一貫性、寸法精度、金型の信頼性を確保するために厳格な製造プロトコルに従っています。
当社は、亜鉛ダイカスト材料プロジェクトに必要な厳しい公差や複雑な形状を満たすために、100 台以上の高精度機械を稼働させています。
高速CNC加工（3軸、4軸、5軸）：コアやキャビティの荒・微細加工に
ミラー放電加工（放電加工）：研磨面や微細な部分に対応
低速ワイヤカット EDM: インサート、パーティング ブロック、複雑な輪郭用
深穴ドリル: 効率的な冷却システムのレイアウト用
ベリリウム銅と鋼の個別の加工プロセス: 精度と材料の安全性を確保
すべての加工プロセスは CAD/CAM でプログラムされ、ERP 経由で追跡されるため、完全な透明性と生産効率が実現します。
亜鉛ダイカスト金型は、極端な温度と高い射出圧力にさらされます。当社では、強度と寿命を高めるために対象を絞った熱処理を実施しています。
真空焼入れ+焼戻し：H13などの心鋼に最適な硬さと靱性を実現
窒化処理：表面硬度と耐摩耗性の向上
歪取り焼鈍：将来の変形や割れを防止します。
各バッチは、続行する前に硬度試験、金属組織検査、および寸法検証を受けます。
当社は原材料から最終金型組み立てまで「ゼロ欠陥の考え方」を採用しています。
鋼材の受入検査: 保管前のスペクトル分析と硬度試験
工程中の寸法チェック: CMM と光学プロジェクターが公差を監視
組み立て前評価: インサートの適合性、コアの位置合わせ、および排出システムを検証します。
組立後の機能テスト: 金型の開閉、コアの引き抜き、冷却の流れをシミュレーション
水圧漏れテスト: 冷却回路が密閉され効率的であることを確認します。
すべての QC データは文書化され、完成したダイカスト金型とともに納品されます。
出荷前に、すべての金型は徹底的に洗浄され、防錆処理されます。
すべてのキャビティ表面と可動コンポーネントの脱脂
防錆コーティングと真空シール包装
潤滑手順と回路マーキングを明確に表示
完全な金型受け入れチェックリストは、出荷前に当社のプロジェクト エンジニアによって実施されます。
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すべての亜鉛ダイカスト金型の性能を検証するには、試運転が不可欠です。 Alpine Moldでは、社内のトライアウト チームが長年の経験を活用して、本番環境での迅速かつ安定した起動を保証します。
試用設定はダイカストマシンの仕様（圧力、速度、金型温度）に基づいています。
初期部品のバリ、気孔率、シュリンクマーク、反り、ショートショットが検査されます。
ベント、冷却、オーバーフロー、炉心吸引システムに必要な調整が行われます。
すべての重要な寸法と表面要件について初回製品検査 (FAI) レポートが生成されます
射出パラメータは記録され、将来の量産の参考のために共有されます。
体系的な最適化により、金型は完全に生産準備が整い、最小限のコストで済みます。
高性能亜鉛ダイカスト金型の提供は、ハードウェアを引き渡すだけではなく、価値、信頼、継続的なサポートを移転することを意味します。
すべての金型は出荷前に洗浄、防錆、耐衝撃処理を行っています。
安全な国際輸送のためのフォームパッド付きのカスタム木箱
金型の銘板には、プロジェクト ID、鋼種、金型の重量、連絡先情報が記載されています
各金型の納品には、完全な技術ファイルが含まれています。
STP/DWG形式の2D/3D図面
鋼材証明書と熱処理レポート
モールドフローシミュレーションレポート
初品検査報告書
金型のユーザーマニュアルとメンテナンスガイド
納品後のフォローアップを担当する専任のプロジェクトマネージャー
初期セットアップとデバッグのためのリモートビデオサポート
技術的な問題に対して保証期間中の迅速な対応
亜鉛ダイカスト金型プロジェクトの成功は、寸法精度や金型の寿命だけで測られるのではなく、プロセスの各段階の背後にあるプロフェッショナリズム、システム化、技術力によって決まります。初期段階の設計検証と材料の選択から精密機械加工、金型のテスト、最終納品に至るまで、 Alpine Mold信頼性と一貫性を備えた世界クラスの亜鉛合金ダイカスト ソリューションを提供する堅牢なプロセスを構築してきました。
世界中の顧客への輸出で 20 年以上の経験を持つ当社は、効率的なコミュニケーション、厳格な品質管理、タイムリーな納品の重要性を理解しています。当社の統合されたエンジニアリング チームと製造チームは、リード タイムを短縮し、手戻りを排除するためにシームレスに連携し、お客様の市場投入までの時間を短縮し、生産効率を向上させるのに役立ちます。
亜鉛ダイカスト材料を使用して電子ハウジング、自動車部品、または構造部品を製造している場合でも、 Alpine Mold高精度、低メンテナンス、コスト効率の高い工具ソリューションでお客様の成功をサポートする準備ができています。
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