| Articolo di capacità | La nostra capacità |
| Tipo di sovrastampaggio | Sovrastampaggio plastica, sovrastampaggio inserti, sovrastampaggio soft-touch |
| Combinazioni di materiali comuni | Plastica + materiale morbido: ABS/PC/ABS+PC/PP/PA/PBT + TPU/TPE/silicone metallico + materiale morbido: alluminio/acciaio inossidabile/lega di zinco + TPU/TPE |
| Intervallo di dimensioni della parte | Personalizzato in base alle dimensioni e alla struttura del prodotto |
| Spessore tipico della parete | Solitamente 0,5–3,0 mm, a seconda del materiale, dell'area di incollaggio e della struttura del prodotto |
| Capacità di tolleranza | Fino a ±0,05 mm per dimensioni critiche, a seconda del design del prodotto, del comportamento del materiale e delle condizioni di stampaggio |
| Precisione dello stampo | Lavorazione di stampi di precisione fino a ±0,01 mm |
| Finitura superficiale | 1. Finitura superficiale stampata: la finitura superficiale SPI, la trama VDI, Mold-Tech, Yick Sang e la trama laser possono essere ottenute direttamente dalla superficie dello stampo. 2. Operazione secondaria: verniciatura, stampa serigrafica, tampografia, incisione laser, stampa a caldo, galvanica, rivestimento UV, supporto di assemblaggio. |
| Norma sullo stampo | Disponibili standard HASCO, DME, MISUMI, LKM |
| Tempi di consegna | Normalmente 28-45 giorni a seconda della complessità dello stampo e dei requisiti del progetto |
| Materiale sovrastampato/Materiale substrato | ABS | computer | ABS/PC | PA | POM | PBT | PP | Inserti metallici |
| TPU | C | C | C | M | M | C | M | M |
| TPE | M | M | M | M | M | M | C | M |
| TPR | M | M | M | M | M | M | C | M |
| Silicone/LSR | M | M | M | M | M | M | M | M |
| TPV | M | M | M | M | M | M | C | M |
| Plastica rigida | M | C | C | C | M | C | M | M |
Presso Alpine Mold , ogni parte sovrastampata viene attentamente ispezionata per verificarne la forza di adesione, il posizionamento dell'inserto, l'accuratezza dimensionale, l'aspetto e le prestazioni di tenuta. Dall'ispezione dei materiali in entrata al controllo durante il processo e alla convalida finale, ci concentriamo sulla qualità stabile per la produzione di massa a lungo termine.
Ispezione del materiale in entrata e del substrato/inserto.
Controllo delle condizioni dello stampo prima della produzione
Controllo del posizionamento del substrato/inserto
Controlli di qualità durante il processo
Ispezione della forza di adesione
Misurazione dimensionale
Controllo aspetto, bava e deformazione
Convalida delle prestazioni di tenuta
Test di estrazione e coppia, se richiesto.
Ispezione finale prima della spedizione
Il sovrastampaggio è un processo di stampaggio a iniezione in cui un materiale viene stampato su un altro materiale o componente per creare un unico pezzo finito. La parte di base può essere di plastica, metallo o un inserto, mentre il materiale sovrastampato è solitamente una plastica morbida o un materiale simile alla gomma come TPE, TPU o silicone.
Questo processo viene comunemente utilizzato per migliorare la presa, la tenuta, la resistenza agli urti, l'aspetto e la funzionalità del prodotto. Il sovrastampaggio è ampiamente applicato in involucri elettronici, maniglie, dispositivi medici, parti automobilistiche, utensili elettrici e prodotti di consumo.
Il sovrastampaggio aiuta a migliorare sia le prestazioni del prodotto che l’efficienza della produzione. Può migliorare l'aspetto del prodotto, migliorare la presa e il comfort, fornire una migliore protezione e ridurre i costi di assemblaggio combinando più materiali o componenti in un'unica parte finita.
1. Estetica migliorata con colori, texture e superfici morbide al tatto
2. Migliore funzionalità, come presa, isolamento e assorbimento degli urti
3. Maggiore durata contro urti, usura, umidità e vibrazioni
4. Riduzione dei tempi di assemblaggio e dei costi complessivi di produzione
Alpine Mold è un produttore diretto di stampi, non una società commerciale. Abbiamo la nostra fabbrica e team interni per la progettazione e la produzione di stampi, lo stampaggio a iniezione, la post-elaborazione, il controllo di qualità e la gestione dei progetti.
La nostra fabbrica è situata nel:Per richiedere un preventivo per i servizi di sovrastampaggio, fornire le seguenti informazioni:
1. Disegni di prodotto, come file 3D in formato STEP, IGS, X_T o STP
2. Requisiti dei materiali per la parte base e il materiale sovrastampato
3. Quantità di produzione mensile o annuale stimata
4. Requisiti di finitura superficiale o aspetto
Con questi dettagli, Alpine Mold può esaminare il tuo progetto e fornire un preventivo più accurato e una soluzione di sovrastampaggio adeguata
Per il pagamento dello stampo, richiediamo un deposito anticipato del 40% tramite T/T, del 30% prima dell'invio dei primi campioni di prova e del restante 30% dopo l'approvazione dei campioni finali.
Per il pagamento della produzione richiediamo un acconto del 50% in anticipo e il restante 50% a saldo prima della spedizione della merce finale.
Il tempo di consegna per il tuo progetto di sovrastampaggio dipende dalla struttura della parte, dalla complessità dello stampo, dai requisiti di materiale e dalla quantità dell'ordine.
1. Tempi di consegna dello stampo
In generale, il nostro stampo a iniezione sovrastampato richiede circa 4-6 settimane dalla conferma del progetto dello stampo. Per progetti di sovrastampaggio più complessi, il tempo di attrezzaggio potrebbe essere più lungo.
Per i progetti di sovrastampaggio, Alpine Mold fornisce documenti di progetto chiari in ogni fase chiave, aiutandoti a comprendere la fattibilità dello stampo, il progresso degli strumenti, i risultati delle prove, la qualità dei campioni e i dettagli della spedizione prima della consegna.
I documenti che forniamo includono:
1. Rapporto di analisi DFMAlpine Mold ti supporta fin dalle prime fasi di progettazione, fornendo analisi DFM per esaminare la struttura del prodotto, le linee di giunzione, la posizione del punto di accesso, lo spessore delle pareti, gli angoli di sformo e l'idoneità dei materiali.
Possiamo anche aiutarvi a creare prototipi funzionali prima della produzione degli stampi, consentendovi di verificare il design, l'adattamento e le prestazioni prima di passare alla produzione di stampi e alla produzione di massa stabile .