Alpine Mould è specializzata in utensili per stampi a iniezione plastica e servizi di stampaggio a iniezione con 20 anni di esperienza. Offriamo una soluzione di produzione completa che copre ogni aspetto della verifica delle materie prime, della realizzazione di utensili, della fabbricazione delle parti, della finitura e dell'ispezione finale.
Lo stampaggio a iniezione è il modo più conveniente per realizzare una parte in plastica su larga scala. Il processo di stampaggio a iniezione prevede l'iniezione della plastica fusa in uno stampo, quindi l'espulsione della parte solidificata.
Una volta ricevuta la tua richiesta, ti faremo un preventivo entro 24 ore per avviare la produzione.
2. Rapporto DFM 》
I nostri ingegneri redigeranno un rapporto DFM dettagliato basato sulla progettazione della parte e forniranno il miglior schema di progettazione.
3. Analisi del flusso dello stampo 》
L'utilizzo del software di progettazione ci consente di vedere come si comporterà il materiale fuso quando entra nello stampo, consentendo ulteriori miglioramenti di progettazione.
4. Produzione di utensili per stampi》
I nostri lavoratori applicano la lavorazione CNC e la lavorazione EDM per elaborare gli stampi.
5. Ispezione dei campioni T1 》
Una volta terminato lo stampo, iniziare a produrre campioni T1 da inviare ai clienti per conferma.
6. Produzione di massa 》
Dopo la fase di produzione di prova, iniziamo la produzione di massa per produrre rapidamente le parti e risparmiare tempo e costi.
7. Ispezione rigorosa 》
Il nostro ispettore di qualità testerà l'aspetto, il risultato, il colore e l'idoneità all'assemblaggio del prodotto.
8. Consegna 》
Collaboriamo con aziende di logistica per consegnare la merce a destinazione in modo rapido e sicuro.
Garanzia di qualità per parti stampate ad iniezione
Aspetto
Produciamo parti stampate ad iniezione di alta qualità e superficie perfetta.
Precisione
Dotati di strutture avanzate, possiamo realizzare stampi accurati e successivamente realizzare parti in plastica precise.
Funzionalità
Gli ingegneri ottimizzano i progetti di stampaggio a iniezione durante la produzione per garantire che abbiano un'elevata tolleranza e un'elevata funzionalità.
