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Votre fabricant de moules à injection fiable

 

 Usine de moules certifiée ISO9001 : 2015

 Plus de 30 ans d'expérience en fabrication

 Équipement de classe mondiale pour atteindre une tolérance de ±0,001 mm

Solution unique, de la conception de moules au moulage par injection 

Se concentrer sur la résolution de problèmes urgents, difficiles et précis

Nos solutions

Alpine Mold est un fabricant professionnel de moules d'injection plastique avec plus de 23 ans d'expérience basé à Shenzhen, en Chine. Grâce à la conception de moules et à la construction d'outillages en interne, ainsi qu'à nos capacités de test et de validation en interne, nous ferons passer votre outillage du concept à la production, en tenant compte de votre budget et de vos exigences de qualité à chaque étape.

Conception et ingénierie de moules

Conception et ingénierie de moules

 Conception complète de moules en interne avec plus de 13 ingénieurs
 Équipe d'ingénierie avec plus de 30 ans d'expérience
 Modélisation solide 3D
 Rapport DFM et analyse du flux de moule

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Construction de moules à injection plastique

  Construction d'outillage en interne (« nous n'externalisons jamais ! »)
 Connaissance des normes de moules HASCO, DME et LKM
 Plus de 100 équipements de traitement de précision de classe mondiale
 Tolérances de précision aussi strictes que 0,001 mm

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Tests et validation des moules

 Tests et validation à service complet en interne
 Équipe de test qualifiée avec plus de 20 ans d'expérience
 Contrôle de qualité strict : IQC, IPQC, FQC
 Ancien rapport d'essai et inspection des échantillons

Défis auxquels vous pourriez être confronté

Dans le passé, vous avez peut-être été confronté aux défis suivants avec vos fournisseurs de moules actuels.
 
Défauts de moulage excessifs
                   
Des problèmes tels que des marques de brûlure, des lignes d'écoulement, des vides d'air, des marques d'enfoncement, des tirs courts et des flashs surviennent fréquemment.
                                                                      Augmentation des coûts cachés                                   
Les longs temps de cycle d’injection et une mauvaise communication entraînent une augmentation des coûts cachés.
Défis auxquels vous pourriez être confronté
 
Essais de moisissures répétés  
                            
Les essais et réparations fréquents de moules dus à des problèmes de conception ou de processus retardent souvent les délais du projet.

Délais de livraison retardés                                                                        
Vos fournisseurs de moules actuels ont tendance à fournir diverses excuses, ce qui entraîne des retards répétés dans les dates de livraison.

Comment Alpine Mold a résolu les problèmes

Ce qui distingue un excellent fournisseur de moules est sa capacité à coordonner activement, à communiquer efficacement et à résoudre les problèmes avec précision.
Analyse du flux de moule
Analyse du flux de moule
conception de moules à injection
Équipe d'ingénierie de conception de moules chez Alpine Mold
Conception de moules
Grâce à un processus de conception de moules rigoureux, la plupart des moules sont prêts pour la production en série après un seul essai.

   Notre équipe interne de conception de moules, composée de 13 ingénieurs, avec plus de 30 ans d'expérience en conception de moules et équipée de logiciels de pointe, dont Solid Works., s'engage à fournir des solutions de conception de moules optimales et innovantes.

  Nous travaillons en étroite collaboration avec vous pour comprendre les exigences en matière de fonctionnalité, de performances et environnementales, en fournissant des recommandations d'experts en matière de sélection de matériaux pour améliorer la qualité des produits, réduire les coûts de production et garantir la durabilité.

   Fournir des rapports détaillés de conception pour la fabricabilité (DFM) et une analyse du flux de moule pour identifier les problèmes potentiels, finaliser la conception des moules dans un délai de 2 à 3 jours et fournir des dessins de moules 3D pour votre confirmation.
Usinage de moules
Notre équipement d'usinage d'outillage de classe mondiale atteint une précision allant jusqu'à 0,001 mm.
 
 Notre production annuelle dépasse 800 ensembles de moules, adhérant aux normes industrielles telles que HASCO, DME et LKM. Nous exportons principalement nos moules vers l'Europe, l'Amérique du Nord, l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient, l'Australie, la Russie, la Corée du Sud, la Turquie et plus encore.
  Nous avons importé plus de 100 ensembles d'équipements de fabrication de haute précision de Suisse, d'Allemagne et du Japon, notamment des machines CNC à grande vitesse, des machines d'électroérosion à miroir Charmilles, des machines de découpe à fil et des machines Zeiss CMM, garantissant que la précision du moule peut atteindre 0,001 mm.

  Nos techniciens d'essais de moules ont plus de 20 ans d'expérience pratique, ce qui leur permet d'identifier rapidement et de résoudre efficacement les problèmes lors des essais de moules, ce qui permet à plus de 92 % de nos moules d'exportation de réussir l'essai du premier coup, réduisant ainsi les temps d'arrêt et améliorant la productivité.                                                                           
Usinage CNC Fancu
fabrication d'électrodes
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Usinage EDM
Machines à couper le fil
Usinage de coupe de fil
Polissage des moules
Atelier d'assemblage de moules
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Machine de moulage par injection FANUC
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Machines MMT Zeiss
2-3 heures et 3 minutes3
Contrôle de qualité
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Inspection de la dureté de l'acier moulé
Processus de contrôle qualité pour chaque moule (8)
Processus de contrôle qualité pour chaque moule (7)
05-2-CMM
Processus de contrôle qualité pour chaque moule (5)
Processus de contrôle qualité pour chaque moule (6)
Contrôle de qualité

Nos principales procédures de contrôle de qualité pour chaque moule d'exportation sont les suivantes :

 Contrôle de la conception des moules
 Inspection de la dureté de l'acier du moule
 Inspection de la dureté du traitement thermique
 Inspection des électrodes du moule
 ​​​​​Inspection des dimensions de l'acier du noyau et de la cavité du moule                                                             

 Inspection de pré-assemblage du moule
 Rapport d'essai de moule et inspection des échantillons

​​​​​ Inspection des luminaires                                                                                                                    

 Inspection finale avant expédition
 Inspection de l'emballage du moule d'exportation

 

Délai de livraison
Fournissez des rapports d’avancement hebdomadaires pour vous tenir informé de l’état à tout moment.

  Notre équipe de gestion de projet dédiée, composée de 17 chefs de projet, a réalisé avec succès plus de 10 000 projets d'outillage de moulage par injection plastique avec un record de zéro échec.

  Chaque projet se voit attribuer un chef de projet et le cycle du projet est strictement contrôlé selon le calendrier. Nous fournissons un calendrier détaillé d'avancement du moule et des mises à jour hebdomadaires, vous tenant informé à tout moment de l'état du projet.

  Fournissez une vidéo d'essai de moule en ligne pour vous informer du fonctionnement du moule et envoyez-vous les échantillons pour confirmation, en vous assurant qu'ils répondent à vos exigences.
03-12
calendrier du processus de moulage et mise à jour hebdomadaire
équipe de gestion de projet chez Alpine Mold

Notre processus de moulage par injection plastique

Découvrez comment Alpine Mold traite vos commandes, depuis le devis jusqu'à la production d'outillages de moulage par injection plastique de précision de haute qualité.
询价

1. Obtenez un devis

Veuillez nous envoyer vos dessins 3D au format step/igs/xt et spécifier les matériaux des pièces et les exigences en matière de traitement de surface. Nous vous ferons un devis gratuit sous 2 jours ouvrés.
 
DFM

2. Rapport DFM

Une fois le devis accepté, nos ingénieurs fournissent un rapport DFM pour identifier les défis potentiels et recommander des améliorations, garantissant ainsi une efficacité et une qualité de production optimales.
 
Flux de moule

3. Analyse du flux de moule

Si la structure de la pièce est complexe, nous effectuons une analyse du flux de moule à l'aide d'un logiciel avancé. Cette simulation révèle comment le plastique fondu s'écoule dans le moule, nous permettant d'identifier les problèmes potentiels.
 
Conception de moules

4. Conception du moule

Nos ingénieurs prennent environ 2 à 3 jours pour finaliser la conception du moule et fournir aux clients des dessins de moule 3D pour confirmation, garantissant ainsi que la conception répond à toutes les spécifications et exigences.
Bâtiment de moules

5. Construction de moules

La construction du moule prend généralement 3 à 8 semaines, selon la complexité et la taille. Nos travailleurs qualifiés utilisent l'usinage CNC, l'EDM, la coupe de fil, le polissage/texturation et l'assemblage/montage de moules pour traiter les moules.
 
Essai de moisissure

6. Essai de moisissure

Nous effectuons un essai de moule en injectant du plastique dans le moule pour produire des échantillons de pièces. Nous évaluons les performances et la qualité du moule et effectuons les ajustements nécessaires.
 
Exemple de confirmation

7. Exemple de confirmation

Nous enverrons des échantillons à nos clients étrangers pour examen et approbation, en nous assurant qu'ils répondent aux normes requises en matière d'apparence, de dimension et d'assemblage, etc.
 
Emballage et expédition

8. Emballage et expédition

Après avoir obtenu l'approbation de votre échantillon, le moule sera pulvérisé avec de l'huile antirouille et solidement emballé dans des caisses en bois pour garantir un transport sûr et rapide vers votre destination.

Matériaux de moulage par injection plastique

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    Tests essentiels pour l'exportation de moisissures 

    Quels tests doivent être effectués avant l’exportation d’un moule à injection ?
     
    ✅ Apparence du moule : selon la signalisation client, située du côté de l'opérateur.
    ✅Transport du moule : assurez-vous que les trous de levage de chaque gabarit sont centrés.
    ✅Mécanisme d'assemblage et de démontage du moule : les inserts ou composants bien ajustés doivent avoir des filetages ou des trous amovibles.
    ✅Système de versement : spécifications relatives au diamètre de l'anneau de positionnement.
    ✅Système de refroidissement : le test de pression de l'eau ne doit montrer aucune fuite.
    ✅Système d'éjection et réinitialisation : l'éjection doit être fluide, sans brouillage ni bruits inhabituels.
    ✅Mécanisme coulissant : les inserts coulissants fixes ne doivent pas vaciller latéralement.
    ✅Mécanisme d'éjection incliné : les parties du mécanisme d'éjection incliné doivent être marquées par des codes.
    ✅Cavité et noyau : selon les exigences du dessin, les valeurs de dureté de la cavité et du noyau doivent répondre aux normes.
    ✅Inserts et broches : les inserts/broches doivent être assemblés fermement et ne pas être trop lâches pour tomber librement.
    ✅ Système de canaux chauds : la cavité intérieure doit avoir des transitions arrondies, sans angles vifs.
    ✅Cylindres d'huile et cylindres d'air : les cylindres d'huile et d'air doivent avoir des dispositifs de sécurité de positionnement.
    ✅Autres composants : le bas du manchon de guidage doit être conçu pour la ventilation.

    Nos vidéos de moulage par injection plastique 

    Notre galerie de moules d’injection plastique

    Notre affichage d'usine pour le moulage par injection plastique

    • Département d'ingénierie
      Département d'ingénierie
    • Section du contrôle de la qualité
      Section du contrôle de la qualité
    • Atelier d'usinage CNC
      Atelier d'usinage CNC
    • Atelier d'usinage EDM
      Atelier d'usinage EDM
    • Atelier d'assemblage de moules
      Atelier d'assemblage de moules
    • Atelier de moulage par injection
      Atelier de moulage par injection
    • Exemple d'exposition
      Exemple d'exposition
    • Entrepôt de moules
      Entrepôt de moules

    FAQ sur le moulage par injection de plastique

    • Q1 : Qu’est-ce qu’un moule d’injection plastique ?

       R : Le moule d'injection plastique est un outil spécialisé utilisé pour façonner le plastique fondu sous des formes spécifiques, permettant une production de haute précision de pièces en plastique. Il est utilisé dans un large éventail d'industries, notamment l'aérospatiale, les dispositifs médicaux, les biens de consommation, l'énergie, l'électronique, l'automobile, la robotique, la sécurité, les jouets, etc.

    • Q2 : Pourquoi les moules d’injection plastique coûtent-ils si cher ?

      R : Les moules d'injection plastique peuvent coûter cher, allant généralement de 2 000 $ à plus de 100 000 $, selon la complexité et la taille. Par exemple, un moule simple pour une petite pièce peut coûter environ 2 000 dollars, tandis qu'un moule complexe pour des composants automobiles peut dépasser 50 000 dollars.

      Les moules d'injection plastique peuvent être coûteux en raison de plusieurs facteurs clés :

      Qualité des matériaux : Les moules de haute qualité sont fabriqués à partir de métaux de première qualité, tels que l'aluminium de qualité aéronautique ou les aciers de moules trempés, essentiels à la production de pièces durables et précises.
      Main-d'œuvre qualifiée : les fabricants de moules sont des professionnels hautement qualifiés qui passent souvent des années, voire des décennies, à perfectionner leur métier. Leur expertise est cruciale pour concevoir et fabriquer des moules efficaces.
      Outils et technologies avancés : les fabricants de moules ont besoin d'outils coûteux, notamment des logiciels spécialisés, des machines CNC et des montages de précision, qui contribuent tous au coût global de production des moules.
      Complexité et taille : Le temps nécessaire pour créer un moule peut varier considérablement, allant de quelques jours à plusieurs semaines, selon la complexité et la taille du produit final. Des conceptions plus complexes augmentent naturellement le temps et les efforts nécessaires.

    • Q3 : À qui appartient l’outil ?

      R : Chez Alpine Mold , nos clients possèdent leurs outils de moulage par injection ! Une fois l’analyse terminée, l’outil restera dans nos installations. Les outils peuvent vous être expédiés sur demande ; cependant, vous serez responsable de tous les frais d'expédition et d'emballage associés. Nos ingénieurs travailleront avec vous concernant la compatibilité des outils avec votre équipement en cas de doute.

    • Q4 : Comment puis-je obtenir le devis ?

      R : Nous soumettrons le devis dans les 48 heures si nous obtenons des informations détaillées pendant les jours ouvrables.
      Afin de vous proposer un devis plus tôt, veuillez nous fournir les informations suivantes avec votre demande :
      1) Étape 3D des fichiers et dessins 2D
      2) Exigences matérielles
      3) Traitement de surface
      4) Quantité (par commande/par mois/annuel)
      5) Toute demande ou exigence particulière, telle que l'emballage, les étiquettes, la livraison, etc.

    • Q5 : Quand puis-je obtenir le devis ?

      R: Nous citons généralement dans les 2 jours suivant la réception de votre demande. Si vous êtes très urgent, veuillez nous appeler ou nous le dire dans votre e-mail afin que nous puissions d'abord vous proposer un devis.

    • Q6 : Je n'ai pas de dessin 3D, comment dois-je démarrer le nouveau projet ?

      R : Veuillez envoyer votre échantillon à notre usine, nous pourrons alors le copier ou vous fournir de meilleures solutions. veuillez nous envoyer des photos ou des brouillons avec des dimensions (longueur, hauteur, largeur), un fichier CAO ou 3D sera créé pour vous si vous passez commande.

    • Q7 : Qu’en est-il du délai de livraison ?

      R : Habituellement, le traitement du moule prend 4 à 7 semaines en fonction de la complexité et de la taille des pièces. La production de masse prend généralement 1 à 3 semaines en fonction de la quantité commandée.

    • Q8 : Quelles sont vos conditions de paiement ?

      R : Paiement du moule : dépôt de 40 % par T/T à l'avance, 30 % du deuxième paiement du moule avant d'envoyer les premiers échantillons d'essai, solde du moule de 30 % après avoir accepté les échantillons finaux.
      B : Paiement de production : dépôt de 50 % à l’avance, 50 % avant d’envoyer les marchandises finales.

    • Q9 : Avant l'expédition, comment s'assurer de la qualité du moule ?

      R : Si vous ne venez pas dans notre usine et que vous n'avez pas non plus de tiers pour l'inspection, nous serons votre inspecteur. Nous vous fournirons un rapport sur les paramètres de test des outils et des vidéos de tests d'outils, ainsi qu'un rapport d'inspection des échantillons T1 et des exemples de photos.

    • 10 : Quels types d'options de finition de surface de moule sont disponibles chez Alpine Mold ?

      Chez Alpine Mold , nous proposons une gamme d'options de finition de surface pour les moules d'injection plastique afin de répondre à vos exigences spécifiques de conception et de fonctionnalité. Notre sélection comprend SPI, VDI, MoldTech, Yick Sang, texture laser et textures personnalisées sur demande.

    • Q11 : Comment emballez-vous les moules d’injection plastique ?

      R : Nous emballons les moules d’injection plastique dans une boîte en bois. Il y a les 3 principales étapes de fonctionnement.
      Étape 1 : Nous appliquons un peu d’huile antirouille sur le moule.
      Étape 2 : Nous emballons le moule avec un film plastique fin pour éviter l'humidité.
      étape 3 : Nous mettons ce moule emballé dans un film plastique dans une boîte en bois et le fixons pour éviter tout mouvement.

    • Q12 : Comment faites-vous pour que nos relations commerciales soient durables et bonnes ?

      R : 1. Nous maintenons une bonne qualité et des prix compétitifs pour garantir à nos clients des produits de la meilleure qualité.
          2. Nous respectons chaque client comme notre ami et nous faisons sincèrement des affaires et nous lions d'amitié avec eux, peu importe d'où ils viennent.

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