| Artículo de capacidad | Nuestra capacidad |
| Tipo de sobremoldeo | Sobremoldeado de plástico, sobremoldeado de inserción, sobremoldeado de tacto suave |
| Combinaciones de materiales comunes | Plástico + Material blando: ABS/PC/ABS+PC/PP/PA/PBT + TPU/TPE/ Metal de silicona + Material blando: Aluminio/Acero inoxidable/Aleación de zinc + TPU/TPE |
| Rango de tamaño de pieza | Personalizado según el tamaño y la estructura del producto. |
| Espesor de pared típico | Generalmente entre 0,5 y 3,0 mm, según el material, el área de unión y la estructura del producto. |
| Capacidad de tolerancia | Hasta ±0,05 mm para dimensiones críticas, según el diseño del producto, el comportamiento del material y las condiciones de moldeo. |
| Precisión del molde | Mecanizado de moldes de precisión hasta ±0,01 mm |
| Acabado superficial | 1. Acabado de la superficie moldeada: El acabado de la superficie SPI, la textura VDI, Mold-Tech, Yick Sang y la textura láser se pueden lograr directamente desde la superficie del molde. 2. Operación secundaria: Pintura, serigrafía, tampografía, grabado láser, estampado en caliente, galvanoplastia, recubrimiento UV, soporte de ensamblaje. |
| Estándar de molde | Estándares HASCO, DME, MISUMI, LKM disponibles |
| Plazo de entrega | Normalmente entre 28 y 45 días, según la complejidad del molde y los requisitos del proyecto. |
| Material de sobremolde/material de sustrato | ABS | ordenador personal | ABS/ordenador personal | Pensilvania | POM | PBT | PÁGINAS | Inserciones metálicas |
| TPU | do | do | do | METRO | METRO | do | METRO | METRO |
| TPE | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | do | METRO |
| TPR | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | do | METRO |
| Silicona/LSR | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO |
| TPV | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | METRO | do | METRO |
| Plástico rígido | METRO | do | do | do | METRO | do | METRO | METRO |
En Alpine Mold , cada pieza sobremoldeada se inspecciona cuidadosamente para determinar la fuerza de unión, la posición de la inserción, la precisión dimensional, la apariencia y el rendimiento del sellado. Desde la inspección del material entrante hasta el control durante el proceso y la validación final, nos centramos en una calidad estable para la producción en masa a largo plazo.
Inspección de material entrante y sustrato/inserto
Verificación del estado del molde antes de la producción
Control de posicionamiento del sustrato/inserto
Controles de calidad durante el proceso
Inspección de la fuerza de unión
Medición dimensional
Verificación de apariencia, rebabas y deformaciones
Validación del rendimiento del sellado
Pruebas de extracción y torsión si es necesario
Inspección final antes del envío
El sobremoldeo es un proceso de moldeo por inyección en el que un material se moldea sobre otro material o componente para crear una única pieza terminada. La parte base puede ser de plástico, metal o un inserto, mientras que el material sobremoldeado suele ser un plástico blando o un material similar al caucho, como TPE, TPU o silicona.
Este proceso se utiliza comúnmente para mejorar el agarre, el sellado, la resistencia al impacto, la apariencia y la funcionalidad del producto. El sobremoldeado se aplica ampliamente en carcasas electrónicas, manijas, dispositivos médicos, piezas de automóviles, herramientas eléctricas y productos de consumo.
El sobremoldeo ayuda a mejorar tanto el rendimiento del producto como la eficiencia de fabricación. Puede mejorar la apariencia del producto, mejorar el agarre y la comodidad, proporcionar una mejor protección y reducir los costos de ensamblaje al combinar múltiples materiales o componentes en una sola pieza terminada.
1. Estética mejorada con color, textura y superficies suaves al tacto.
2. Mejor funcionalidad, como agarre, aislamiento y absorción de impactos.
3. Mayor durabilidad contra impactos, desgaste, humedad y vibraciones.
4. Reducción del tiempo de montaje y del coste total de fabricación.
Alpine Mold es un fabricante directo de moldes, no una empresa comercial. Contamos con nuestra propia fábrica y equipos internos para el diseño de moldes, fabricación de moldes, moldeo por inyección, posprocesamiento, inspección de calidad y gestión de proyectos.
Nuestra fábrica está ubicada en:Para solicitar una cotización de servicios de sobremoldeo, por favor proporcione la siguiente información:
1. Dibujos de productos, como archivos 3D en formato STEP, IGS, X_T o STP
2. Requisitos de materiales para la pieza base y el material sobremoldeado
3. Cantidad de producción mensual o anual estimada
4. Requisitos de apariencia o acabado superficial
Con estos detalles, Alpine Mold puede revisar su proyecto y proporcionarle una cotización más precisa y una solución de sobremoldeo adecuada.
Para el pago del molde, requerimos un depósito del 40% por T/T por adelantado, el 30% antes de enviar las primeras muestras de prueba y el 30% restante después de aprobar las muestras finales.
Para el pago de la producción, requerimos un depósito del 50% por adelantado y el 50% restante antes del envío de los productos finales.
El plazo de entrega de su proyecto de sobremoldeo depende de la estructura de su pieza, la complejidad del molde, los requisitos de materiales y la cantidad del pedido.
1. Plazo de entrega del molde
En general, nuestro molde de inyección sobremolde tarda entre 4 y 6 semanas después de que se confirma el diseño del molde. Para proyectos de sobremoldeo más complejos, el tiempo de elaboración de herramientas puede ser mayor.
Para proyectos de sobremolde, Alpine Mold proporciona documentos claros del proyecto en cada etapa clave, lo que le ayuda a comprender la viabilidad del molde, el progreso de las herramientas, los resultados de las pruebas, la calidad de las muestras y los detalles del envío antes de la entrega.
Los documentos que proporcionamos incluyen:
1. Informe de análisis DFMAlpine Mold lo apoya desde la etapa inicial de diseño, brindándole análisis DFM para revisar la estructura del producto, las líneas de separación, la ubicación de la puerta, el espesor de la pared, los ángulos de salida y la idoneidad del material.
También podemos ayudar a crear prototipos funcionales antes de la fabricación del molde, permitiéndole verificar el diseño, el ajuste y el rendimiento antes de pasar a las herramientas y la producción en masa estable .