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MOLDE DE INYECCIÓN DE PLÁSTICO

Una pieza exitosa comienza con un molde bien diseñado. Este proceso complejo y preciso determina la capacidad de fabricación de las piezas y los costos del ciclo de vida, y tiene en cuenta los componentes clave del diseño del molde al mismo tiempo que cumple con las especificaciones únicas de una pieza.

 

Nuestro sistema de fabricación de moldes de inyección es un proceso patentado enfocado en lograr la máxima eficiencia en cada fase del diseño, análisis, producción, prueba y producción de moldeo por inyección ejecutado por un equipo altamente calificado que utiliza equipos de última generación. Esto nos permite convertir rápidamente datos de piezas 3D en componentes moldeados por inyección de alta calidad en las resinas que nuestros clientes especifican en volúmenes que van desde decenas hasta cientos de miles.

POR QUÉ ELEGIR EL MOLDE ALPINO

Nombre

Información

Descripción

Producción anual:

1000 juegos

Contamos con 20 juegos de máquinas de moldeo por inyección y más de 150 trabajadores calificados para satisfacer su pedido grande.

Cantidad mínima de pedido:

1

Primero puede realizar un pedido pequeño para probar la estructura de su producto.

Tolerancia mínima:

± 0,01 mm

Hemos importado máquinas avanzadas como máquinas de electroerosión Charmilles, máquinas Zeiss CMM, máquinas CNC FANUC y más.

Plazo de ejecución rápido:

3 semanas

El cliente necesita acelerar su proyecto, podemos completar la fabricación del molde en 3-4 semanas como mínimo.

Materiales alcanzables:

Materiales: P20, S136, NAK80, 1.2343,1.2344,1.2711,718H,738,etc.

Recomendar el acero más adecuado según el presupuesto del cliente y la vida útil del molde requerida.

Vida útil del molde:

10.000 a 50.000 disparos;
Molde de producción masiva: 300.000 a 1 millón de disparos.

Ofrecemos una amplia gama de servicios de procesamiento secundario para fortalecer el rendimiento del molde de producción.

FABRICACIÓN PROFESIONAL DE MOLDES A PARTIR DE 

COMIENZO A TERMINAR

① Informe DFM

Tan pronto como el cliente confirme el pedido de moldes, nuestros ingenieros comenzarán a realizar un análisis inicial de las piezas para tener una idea de la línea de piezas, posiciones de las puertas, etc.


② Diseño de molde y molde. 

análisis de flujo

El segundo paso implica el uso de software de modelado predictivo, que nos permite ver cómo se comporta el material fundido cuando ingresa al molde, lo que permite seguir mejorando el diseño.

③ Mecanizado CNC 

y electroerosión

Desde mecanizado CNC en bruto hasta mecanizado CNC de precisión, y luego utilice nuestra máquina de electroerosión Charmilles para procesar la superficie del molde.


④ Prueba de molde y T1 

muestra

Cuando el molde esté terminado, nuestros trabajadores probarán el molde y producirán las muestras T1 para enviarlas a nuestros clientes para su verificación.


⑤ Mejora si 

necesario

Con base en nuestro análisis de la muestra T1, revisamos el diseño del molde y realizamos los ajustes necesarios.


⑥ Producción y envío en masa

De acuerdo con los requisitos de los clientes, la producción en masa se lleva a cabo y se transporta a tiempo a los clientes.


Galería de Moldes de Inyección de Plástico

Nuestras herramientas de moldeo por inyección para varios 

Aplicaciones industriales

Ponte en contacto con nosotros

Obtenga una cotización gratuita

1.Inicie una cotización gratuita

 
Envíenos dibujos 3D/2D o muestras físicas y proporcione requisitos específicos como el tipo de resina, el acabado deseado y la cantidad demandada. Le proporcionaremos una cotización dentro de las 24 horas.

2.DFM/Diseño de moldes

 
Nuestro equipo de ingenieros le envía un DFM que analiza meticulosamente todos los detalles complejos del diseño de su pieza, garantizando una capacidad de fabricación y una construcción del molde óptimas.

3.Fabricación de moldes

 
Pediremos acero y base de molde de alta calidad. A esto le seguirá una serie de pasos de mecanizado de precisión, como CNC, electroerosión, corte por hilo, fresado, esmerilado, pulido y, finalmente, montaje y ajuste del molde.

4.Prueba de molde

 
Configuramos el molde para pruebas de moldeo por inyección para verificar su funcionalidad y garantizar la corrección de las piezas moldeadas resultantes. Todos los datos relevantes se registran meticulosamente.

5.Solución de problemas

 
Durante las pruebas de moldes, abordamos y resolvemos rápidamente cualquier problema que surja mediante una meticulosa resolución de problemas. Normalmente, se necesitan entre 1 y 2 rondas de prueba y modificación antes de que el molde esté listo para la producción en masa.

6.Producción en masa

 
Enviaremos las muestras de prueba al cliente para su confirmación y luego prepararemos los documentos de aceptación de calidad y resina, configurando moldes para la producción en masa para producir piezas rápidamente y ahorrar tiempo y costos.

7.Operación secundaria

 
Después de la producción en masa, realizará operaciones secundarias que incluyen impresión de logotipos, pintura, enchapado, grabado láser, soldadura o ensamblaje ultrasónico, etc., a pedido del cliente.

8.Paquete y entrega

 
Empaquetaremos sus productos para asegurarnos de que estén bien protegidos. Además, cooperamos con empresas de logística para entregar la mercancía a su destino de forma rápida y segura.
Nuestros Servicios

Diseño e ingeniería de moldes

 Diseño de moldes interno completo con más de 13 ingenieros
 Diseño para fabricación
 Modelado de sólidos 3D
 Análisis de flujo de moldes

Moldes de inyección de plástico

  Fabricación interna de herramientas ('¡nunca subcontratamos!')
 Más de 100 equipos de procesamiento de precisión de clase mundial
 Tolerancias tan ajustadas como ± 0,001 mm
 Estándar certificado ISO 9001

Moldeo por inyección personalizado

 Más de 26 máquinas de moldeo por inyección FANUC
 Miles de resinas para elegir
 Estricto control de calidad: IQC, IPQC, FQC
  Valor agregado después de las operaciones de moldeo y acabado

Opciones de acabados de superficie de moldes de inyección
Alpine Mold ofrece una variedad de opciones de acabado superficial para moldes de inyección de plástico para mejorar tanto la estética como la funcionalidad. Nuestra selección incluye:

SPI

 
Los acabados SPI son clasificaciones estandarizadas que brindan una variedad de texturas, desde lisas hasta mate. Se utilizan comúnmente para lograr propiedades estéticas y funcionales específicas en piezas moldeadas.

VDI

 
Los acabados VDI ofrecen una escala de textura detallada y se utilizan a menudo en los mercados europeos. Este estándar permite una variedad de acabados que pueden mejorar tanto la apariencia como la funcionalidad del producto moldeado.

MoldTech

 
Las texturas MoldTech son acabados superficiales especializados que mejoran la apariencia y las cualidades táctiles de las piezas moldeadas. Proporcionan una amplia gama de opciones de personalización para cumplir con requisitos de diseño específicos.

yicksang

 
Los acabados Yicksang son conocidos por sus texturas únicas que pueden agregar interés visual y mejorar el agarre o la usabilidad. Satisfacen las preferencias específicas de los clientes tanto en términos de atractivo estético como de funcionalidad.

Textura láser

 
El acabado de texturas con láser utiliza tecnología avanzada para crear patrones precisos e intrincados en las superficies de los moldes. Este método permite una alta personalización y puede producir diseños complejos que son difíciles de lograr con los métodos tradicionales.

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