Изготовленные на заказ решения для литья под давлением из ABS и нейлона 66 для туннельных систем типа «кролик»

Наши комплексные услуги: от Дизайн пресс-формы для Литье под давлением  Количество форм: 6 комплектов Материал пресс-формы: S136H Материал деталей: ABS (757) + УФ, нейлон PA66 (101L) + УФ Цвет деталей: Серый, зеленый Поверхностная обработка: YS20023/YS20021 Полированный

Клиент выбрал компанию Alpine Mold для производства шести высококачественных форм для соединителей туннеля, комплектов дверных коробок и опорных обручей для этой туннельной системы типа «кролик». Формы были изготовлены из стали S136H, а компоненты изготовлены из ABS + UV и нейлона PA66 + UV, чтобы выдерживать использование на открытом воздухе.

Проблемы проекта

1. Требования к устойчивости материала к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению .

Система туннельных туннелей для кроликов в основном используется на открытом воздухе, под воздействием солнечного света, дождя и погодных условий. Материалы должны сохранять прочность и функциональность с течением времени, избегая обесцвечивания, старения и хрупкости.

2. Сложные конструкции и точная посадка

Компоненты (такие как соединители, дверные коробки и опорные обручи) обычно имеют сложную геометрическую структуру, которая должна точно соответствовать друг другу. Любая небольшая ошибка пресс-формы может повлиять на функциональность и стабильность компонентов во время сборки.

3. Требования к долговечности и безопасности изделия.

Поскольку продукт предназначен для использования с домашними животными, важно обеспечить долговечность и безопасность, предотвращая любые проблемы, связанные с материалом, которые могут привести к поломке или другим угрозам безопасности.

Наши решения для литья под давлением для туннельных систем типа «кролик»

Требования к устойчивости материала к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению

а. Выбор материала: мы обсудили с клиентом условия использования и порекомендовали материалы с отличной устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовым излучением, такие как ABS (757) + UV и нейлон PA66 (101L) + UV, чтобы обеспечить прочность и функциональность при солнечном свете и различных погодных условиях.

б. Контроль УФ-добавок: мы строго контролируем пропорцию УФ-добавок, чтобы обеспечить равномерное смешивание пластиковых гранул в каждой партии, повышая устойчивость компонентов к УФ-излучению и продлевая срок службы продукта.

Сложные конструкции и точная посадка

а. Анализ DFM (Проектирование для технологичности): перед началом проекта мы проводим подробный анализ DFM, чтобы оптимизировать геометрическую конструкцию компонентов, гарантируя, что они подходят для процесса литья под давлением, и минимизируя потенциальные производственные проблемы.

б. Производство прецизионных пресс-форм : мы используем передовые технологии обработки, в том числе обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку, резку проволокой и полировку, чтобы обеспечить точность форм на микронном уровне, что позволяет производимым пластиковым деталям сохранять постоянную точность размеров.

в. Строгий контроль допусков : на протяжении всего производственного процесса наша команда опытных специалистов по контролю качества строго соблюдает требования к допускам, особенно для зажимов и соединительных деталей, чтобы гарантировать отсутствие проблем с ослаблением или герметичностью во время сборки. После производства нашей продукции мы проводим проверки с использованием современных станков Zeiss CMM, чтобы убедиться, что размеры и характеристики находятся в пределах допусков, указанных нашими клиентами, гарантируя точную подгонку и высокое качество.

Требования долговечности и безопасности продукции

а. Испытание и сертификация материалов: перед массовым производством мы проводим серию испытаний (таких как испытания на прочность на растяжение, удар и старение), чтобы убедиться, что компоненты могут выдерживать износ при ежедневном использовании домашними животными.

б. Проектирование долговечности: на этапе проектирования пресс-формы мы укрепляем критические области продукта, такие как разъемы и опорные обручи, чтобы гарантировать, что они не сломаются из-за концентрации напряжений при длительном использовании. Кроме того, мы оптимизируем толщину стенок, чтобы повысить общую долговечность компонентов.

в. Обработка поверхности и защитная защита: мы полируем и дорабатываем поверхность формы, чтобы добиться полированной поверхности YS20023/YS20021, устраняя острые края и заусенцы, чтобы обеспечить безопасность кроликов во время использования. Кроме того, мы проводим испытания компонентов на долговечность, чтобы проверить их ударопрочность и износостойкость, обеспечивая долгосрочную надежность и производительность.

Заключение

Используя наш опыт в области литья под давлением ABS и нейлона 66, мы предоставили надежное и эффективное решение, которое позволило клиенту с уверенностью вывести на рынок свою инновационную туннельную систему «кролик». За последние восемь лет мы построили прочные партнерские отношения с этим клиентом, получаем стабильные ежегодные заказы и становимся его доверенными лицами. Поставщик литья под давлением на заказ в Китае.

Кроме того, Alpine Mold предлагает бесплатное хранение форм и профессиональные услуги по техническому обслуживанию. Наши специальные складские помещения строго контролируются, и мы ведем точный учет каждой формы, чтобы гарантировать, что каждый производственный цикл соответствует спецификациям клиента. Если у вас есть аналогичный проект, пришлите нам свои проекты, и мы будем рады сотрудничать, чтобы воплотить вашу идею в жизнь!